权利要求书： 1.一种大倾角
皮带输送机下部落料回收机，包括尾部机壳(1)、水平回收机壳(4)、圆弧段机壳(6)和头部拖动机壳(7)，其特征在于：所述尾部机壳(1)的一侧设置有水平回收机壳(4)，所述水平回收机壳(4)的另一侧设置有圆弧段机壳(6)，所述圆弧段机壳(6)的另一侧设置有头部拖动机壳(7)；
所述尾部机壳(1)内部的底部通过螺丝固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)的内部套设有滑杆(15)，所述滑杆(15)的一端定轴转动连接有尾部张紧链轮(2)，所述滑杆(15)外侧的一侧套设有尾部张紧弹簧(3)；
所述水平回收机壳(4)内部定轴转动连接有刮板链轮(5)；
所述头部拖动机壳(7)的顶部设置有电机减速机(8)，所述头部拖动机壳(7)内部两端的中部设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)外侧的中部套设有头部拖动链轮(10)，所述转动轴(12)的一端延伸至头部拖动机壳(7)的外部，所述转动轴(12)外侧的一端与电机减速机(8)的输出端皆套设有传动链轮(11)，两组所述传动链轮(11)的外侧共同套设有滚子链条(9)；
所述尾部张紧链轮(2)、刮板链轮(5)和头部拖动链轮(10)的外侧共同设置有刮板链条(14)。
2.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带输送机下部落料回收机，其特征在于：所述水平回收机壳(4)呈倒锥型结构。
3.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带输送机下部落料回收机，其特征在于：所述圆弧段机壳(6)呈C型结构。
4.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带输送机下部落料回收机，其特征在于：所述头部拖动机壳(7)的两端与转动轴(12)连接处皆设置有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带输送机下部落料回收机，其特征在于：所述头部拖动机壳(7)的一端设置有壳体，且壳体罩于滚子链条(9)和传动链轮(11)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带输送机下部落料回收机，其特征在于：所述刮板链条(14)分别与尾部张紧链轮(2)、刮板链轮(5)和头部拖动链轮(10)相啮合。
说明书： 一种大倾角皮带输送机下部落料回收机技术领域
本实用新型涉及大倾角皮带输送机落料回收技术领域，具体为一种大倾角皮带输送机下部落料回收机。
背景技术
大倾角皮带输送机由驱动装置拉紧输送带、中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，藉以大角度输送甚至垂直输送散碎物料，也是锅炉主要的辅机设备之一，具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点；大倾角皮带输送机虽然有其强大的优势，但正因其是大倾角输送和垂直提升物料，其下部散落物料严重，常需要人工将下落的物料重新铲入至皮带输送机上，费时费力，并且在操作的过程中存在一定的隐患，安全性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大倾角皮带输送机下部落料回收机，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大倾角皮带输送机下部落料回收机，包括尾部机壳、水平回收机壳、圆弧段机壳和头部拖动机壳，所述尾部机壳的一侧设置有水平回收机壳，所述水平回收机壳的另一侧设置有圆弧段机壳，所述圆弧段机壳的另一侧设置有头部拖动机壳；
所述尾部机壳内部的底部通过螺丝固定连接有固定座，所述固定座的内部套设有滑杆，所述滑杆的一端定轴转动连接有尾部张紧链轮，所述滑杆外侧的一侧套设有尾部张紧弹簧；
所述水平回收机壳内部定轴转动连接有刮板链轮；
所述头部拖动机壳的顶部设置有电机减速机，所述头部拖动机壳内部两端的中部设置有转动轴，所述转动轴外侧的中部套设有头部拖动链轮，所述转动轴的一端延伸至头部拖动机壳的外部，所述转动轴外侧的一端与电机减速机的输出端皆套设有传动链轮，两组所述传动链轮的外侧共同套设有滚子链条；
所述尾部张紧链轮、刮板链轮和头部拖动链轮的外侧共同设置有刮板链条。
优选的，所述水平回收机壳呈倒锥型结构，用来收集散落的物料。
优选的，所述圆弧段机壳呈C型结构，为刮板链条提供输送运行轨道。
优选的，所述头部拖动机壳的两端与转动轴连接处皆设置有轴承，对转动轴进行转动支撑。
优选的，所述头部拖动机壳的一端设置有壳体，且壳体罩于滚子链条和传动链轮的外侧，以延长其使用寿命，传动时间更长。
优选的，所述刮板链条分别与尾部张紧链轮、刮板链轮和头部拖动链轮相啮合，通过尾部张紧链轮、刮板链轮和头部拖动链轮形成闭环，使得刮板链条在壳体内运行，大倾角皮带输送机散落的物料重新输送至大倾角皮带输送机中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大倾角皮带输送机下部落料回收机通过尾部机壳、水平回收机壳、圆弧段机壳和头部拖动机壳的连接将其设计呈“U”型，可以轻松将大倾角皮带输送机散落的物料重新输送至大倾角皮带输送机中；该新型高效的解放人力，通过回收机的运行来实现回收的过程，易于操作，安全性高，运行成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的头部拖动机壳侧视剖视图；
图3为本实用新型的尾部机壳主视剖视图；
图4为本实用新型的水平回收机壳结构示意图。
图中：1、尾部机壳；2、尾部张紧链轮；3、尾部张紧弹簧；4、水平回收机壳；5、刮板链轮；6、圆弧段机壳；7、头部拖动机壳；8、电机减速机；9、滚子链条；10、头部拖动链轮；11、传动链轮；12、转动轴；13、固定座；14、刮板链条；15、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种大倾角皮带输送机下部落料回收机，包括尾部机壳1、水平回收机壳4、圆弧段机壳6和头部拖动机壳7，尾部机壳1的一侧设置有水平回收机壳4，水平回收机壳4呈倒锥型结构，用来收集散落的物料，水平回收机壳4的另一侧设置有圆弧段机壳6，圆弧段机壳6呈C型结构，为刮板链条14提供输送运行轨道，圆弧段机壳6的另一侧设置有头部拖动机壳7；
尾部机壳1内部的底部通过螺丝固定连接有固定座13，固定座13的内部套设有滑杆15，滑杆15的一端定轴转动连接有尾部张紧链轮2，滑杆15外侧的一侧套设有尾部张紧弹簧3；
水平回收机壳4内部定轴转动连接有刮板链轮5；
头部拖动机壳7的顶部设置有电机减速机8，头部拖动机壳7内部两端的中部设置有转动轴12，转动轴12外侧的中部套设有头部拖动链轮10，转动轴12的一端延伸至头部拖动机壳7的外部，转动轴12外侧的一端与电机减速机8的输出端皆套设有传动链轮11，两组传动链轮11的外侧共同套设有滚子链条9，头部拖动机壳7的两端与转动轴12连接处皆设置有轴承，对转动轴12进行转动支撑，头部拖动机壳7的一端设置有壳体，且壳体罩于滚子链条9和传动链轮11的外侧，对滚子链条9和传动链轮11进行防护，以延长其使用寿命，传动时间更长；
尾部张紧链轮2、刮板链轮5和头部拖动链轮10的外侧共同设置有刮板链条14，刮板链条14分别与尾部张紧链轮2、刮板链轮5和头部拖动链轮10相啮合，通过尾部张紧链轮2、刮板链轮5和头部拖动链轮10形成闭环，使得刮板链条14在壳体内运行，大倾角皮带输送机散落的物料重新输送至大倾角皮带输送机中。
工作原理：该大倾角皮带输送机下部落料回收机通过尾部机壳1、水平回收机壳4、圆弧段机壳6和头部拖动机壳7相连通成U字型，可以轻松将大倾角皮带输送机散落的物料重新输送至大倾角皮带输送机中；
通过尾部张紧弹簧3的弹性势能，为刮板链条14提供张紧力，其中尾部张紧链轮2为刮板链条14提供转向，水平回收机壳4后补与尾部机壳1相连，其前部与圆弧段机壳6相连，为刮板链条14提供运行轨道；圆弧段机壳6下部与水平回收机壳4相连，上部与头部拖动机壳7相连，其呈“C”型，可刮板链条14提供输送运行轨道；头部拖动机壳7与圆弧段机壳6的上部相连，其上设置有电机减速机8；
通过电机减速机8为设备提供动力，通过电机减速机8产生的动力通过传动链轮11和滚子链条9的传动，带动转动轴12转动，从而带动头部拖动链轮10转动，拖动刮板链条14在机壳内运行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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声明：
“大倾角皮带输送机下部落料回收机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：青岛瑞力达电力设备有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
