权利要求书： 1.一种永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其特征在于：包括输送筒(1)，所述输送筒(1)内旋转设有螺旋杆(2)，所述螺旋杆(2)与第一电机(5)旋转连接；所述输送筒(1)的端部的一侧设有进料口(4)，其另一个端部的一侧开设有多个下料口(11)；所述进料口(4)和多个下料口(11)分别开设于所述输送筒(1)对立的两侧上；所述输送筒(1)上正对于所述进料口(4)的一侧上开设有沉槽(12)，所述沉槽(12)内设有冲料装置；所述冲料装置和所述第一电机(5)均与PLC相连。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其特征在于：所述输送筒(1)呈圆柱状，圆柱状内部中空，其两端对立设有轴承；所述螺旋杆(2)的一端与一个轴承固定连接，所述螺旋杆(2)的另一端穿过另一个轴承与所述第一电机(5)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋杆(2)上靠近轴承的两端均设有挡板(22)，位于两块挡板(22)之间的所述螺旋杆(2)上设有多个螺旋叶片(21)，多个所述螺旋叶片(21)与所述螺旋杆(2)焊接相连。
4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其特征在于：多个所述下料口(11)呈矩形，且下料口(11)均匀间隔分布于所述输送筒(1)上，所述螺旋叶片(21)端部的水平线与呈矩形的下料口(11)的中心线重合。
5.根据权利要求4所述的永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其特征在于：所述冲料装置包括冲片(6)，所述冲片(6)与所述沉槽(12)滑动连接，所述冲片(6)呈瓦片状，呈瓦片状的所述冲片(6)的中心螺纹连接有连杆；所述连杆依次穿过所述沉槽(12)、固定板(7)与丝杆滑块装置连接，所述固定板(7)与所述输送筒(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其特征在于：所述沉槽(12)的底部呈瓦片状，且与所述输送筒(1)焊接相连。
7.根据权利要求5所述的永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其特征在于：所述固定板(7)的两侧焊接有挡板，所述挡板与所述输送筒(1)焊接相连，所述固定板(7)中心开孔且设有滑动轴承，所述滑动轴承与所述连杆滑动连接。
8.根据权利要求5所述的永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其特征在于：所述丝杆滑块装置包括滑块(8)，所述滑块(8)中部与所述连杆螺纹连接，所述滑块的两侧均与底座滑动连接，所述底座上设有丝杆(9)，所述丝杆(9)与所述滑块(8)的底部螺纹连接，所述丝杆(9)的一端通过联轴器与第二电机(10)旋转连接，所述第二电机(10)固定在所述底座上，所述第二电机与所述PLC连接。
说明书： 一种永磁铁氧体料粉螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及永磁铁氧体料粉运输技术领域，具体涉及一种永磁铁氧体料粉螺旋输送机。
背景技术
在干法生产永磁铁氧体料粉生产过程中，原辅料完成称量后，通过螺旋输送机将原辅料输送进入气力输送机仓泵，螺旋输送机的作用为称配好的原辅料输送进入下一个工序。
现有的螺旋输送机在生产使用过程中，由于永磁铁氧体料粉主要是铁鳞细粉及碳酸锶粉料，铁鳞细粉硬度高，磨细后，输送过程中，对设备的磨损很大；碳酸锶细粉堆密度小，易在输送料在端壁位置堵塞，造成：
1、将螺旋输送机盖板顶开漏料；
2、加快螺旋输送机的螺旋及机壁磨损，影响设备使用寿命；
3、铁鳞细粉密度、硬度大，在端部拥堵时，造成力矩增大，容易使内部的螺旋变形造成设备故障。
4、铁鳞细粉硬度大、粒度小，在端部拥堵时，造成少量细粉挤压进入端部轴承内，加快轴承磨损。
为了解决上述问题，如公开号为CN215709425U的中国专利公开了螺旋下料仓，包括进料仓、输送管和螺旋杆，进料仓具有料腔、进料口和出料口。料腔呈锥形结构，料腔的半径沿重力方向逐渐缩小，出料口设于进料仓的底部，并与输送管的入口连通。螺旋杆位于输送管内。螺旋下料仓还包括直线驱动机构、与直线驱动机构驱动连接并位于直线驱动机构正下方的密封座，直线驱动机构用于驱动密封座进行上升或下降运动；密封座具有第一锥形面，第一锥形面与料腔的腔壁适配；密封座的底部设有多根沿重力方向延伸且相互间隔设置的疏通杆，当第一锥形面与料腔的腔壁贴合时，疏通杆插入至出料口内。其供料过程中不易发生堵塞的现象，而且也可以快速解决堵塞问题。但是该螺旋下料仓在防止进料口堵塞的同时，直线驱动机构限制了进料速度，并且下料口只能防止溅射，却并不能解决下料口堵塞的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种永磁铁氧体料粉螺旋输送机，解决了螺旋输送机在运输永磁铁氧体料粉的过程中易堵塞的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其包括输送筒，输送筒内旋转设有螺旋杆，螺旋杆与第一电机旋转连接；输送筒的端部的一侧设有进料口，其另一个端部的一侧开设有多个下料口；进料口和多个下料口分别开设于输送筒对立的两侧上；输送筒上正对于进料口的一侧上开设有沉槽，沉槽内设有冲料装置；冲料装置和第一电机均与PLC相连。
本方案中，永磁铁氧体料粉从进料口进入输送筒，沉槽中的冲料装置不停抖动，松动永磁铁氧体料粉，防止永磁铁氧体料粉在进料口堵塞，永磁铁氧体料粉在螺旋杆的推动下从多个下料口排出，多个下料口设置保证了永磁铁氧体料粉能够顺利排出。
进一步地，输送筒呈圆柱状，圆柱状内部中空，其两端对立设有轴承；螺旋杆的一端与一个轴承固定连接，螺旋杆的另一端穿过另一个轴承与第一电机啮合连接。
本方案中，第一电机与螺旋杆啮合连接，能够传递更大的扭矩。
进一步地，螺旋杆上靠近轴承的两端均设有挡板，位于两块挡板之间的螺旋杆上设有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片与螺旋杆焊接相连。
本方案中，螺旋杆两端的挡板设计避免了永磁铁氧体料粉在输送过程中溅射至两端轴承，造成轴承磨损。
进一步地，多个下料口呈矩形，且下料口均匀间隔分布于在输送筒上，螺旋叶片端部的水平线与呈矩形的下料口的中心线重合。
本方案中，螺旋叶片端部的水平线与呈矩形的下料口的中心线重合设置，使螺旋叶片能够更有效的将永磁铁氧体料粉顺利排出；多个下料口均匀分布，使永磁铁氧体料粉能够从各个下料口分散排出，减少溅射。
进一步地，冲料装置包括冲片，冲片与沉槽滑动连接，冲片呈瓦片状，呈瓦片状的冲片的中心螺纹连接有连杆，连杆依次穿过沉槽、固定板与丝杆滑块装置连接，固定板与输送筒固定连接。
本方案中，冲片在沉槽中上下抖动，松动永磁铁氧体料粉，防止永磁铁氧体料粉在进料口堵塞。
进一步地，沉槽的底部呈瓦片状，且与输送筒焊接相连。
本方案中，沉槽形成了更大的容纳空间，利于松动永磁铁氧体料粉。
进一步地，固定板的两侧焊接有挡板，挡板与输送筒焊接相连，固定板中心开孔且设有滑动轴承，滑动轴承与连杆滑动连接。
本方案中，固定板限制了连杆平面的移动，防止冲片的松动永磁铁氧体料粉时连杆受力左右晃动，增加了强度；固定板中的滑动轴承摩擦力小，冲片的连杆能够平稳可靠地上下抖动。
进一步地，丝杆滑块装置包括滑块，滑块中部与连杆螺纹连接，滑块的两侧均与底座滑动连接，底座上设有丝杆，丝杆与滑块的底部螺纹连接，丝杆的一端通过联轴器与第二电机旋转连接，第二电机固定在底座上，第二电机与PLC连接。
本方案中，第二电机通过丝杆将旋转运动转为滑块的直线运动，滑动带动连杆上下移动。
本实用新型公开了一种永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其有益效果为：
1.本实用新型进料口正下方的沉槽提供了更大的容纳空间，沉槽中的冲片上下振动，加速进料口的永磁铁氧体料粉的运动，使螺旋杆顺利输送永磁铁氧体料粉至多个下料口，防止进料口堵塞。
2.本实用新型利用多个下料口分散排出永磁铁氧体料粉，相对于永磁铁氧体料从一个圆孔状的下料口汇聚排出，多个下料口设置不仅防止下料口堵塞，并且防止永磁铁氧体料粉溅射。
3.本实用新型的螺旋杆两端的挡板，防止永磁铁氧体料粉在飞溅至输送筒内的轴承中，减少轴承磨损，提高使用轴承使用寿命。
附图说明
图1为永磁铁氧体料粉螺旋输送机的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为冲片的结构示意图。
其中：1、输送筒；11、下料口；12、沉槽；
2、螺旋杆；21、螺旋叶片；22、挡板；
3、法兰；4、进料口；5、第一电机；6、冲片；7、固定板；8、滑块；9、丝杆；10、第二电机。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
实施例1
参考图1，提供一种永磁铁氧体料粉螺旋输送机，其目的是解决螺旋输送机在运输永磁铁氧体料粉的过程中易堵塞的问题，下面将对其各组件进行详细描述。
一种永磁铁氧体料粉螺旋输送机，包括输送筒1、螺旋杆2、第一电机5、减速机和冲料装置。
具体的，输送筒1包括多个圆筒、进料口4、下料口11、沉槽12。多个圆筒首尾依次通过法兰3连接形成输送筒1，输送筒1的端部的一侧设有进料口4，其另一个端部的一侧开设有多个下料口11，多个下料口11呈矩形，且均匀分布于设置在输送筒1上，螺旋叶片21的端部的水平线与呈矩形的下料口11的中心线重合；螺旋叶片21在旋转时带动永磁铁氧体料粉螺旋前进，利用永磁铁氧体料粉在螺旋叶片21端部具有最大离心力，将永磁铁氧体料粉通过矩形的中心排出；多个下料口11均匀分布，使永磁铁氧体料粉能够从各个下料口11分散排出，防止溅射。
沉槽12开设在进料口4的正对方，沉槽12的底部呈瓦片状且与输送筒1焊接相连，沉槽12内形成容纳空间，容纳空间内设有冲料装置，冲料装置与PLC连接。
具体的，螺旋杆2包括多个螺旋叶片21和两块挡板22。输送筒1内部两端对立固定有轴承，螺旋杆2的一端通过一个轴承旋转固定在输送筒1中，螺栓杆的另一端穿过另一个轴承并与减速机的输出轴通过联轴器连接，减速机的输入轴与第一电机5的输出轴通过联轴器连接，第一电机5与PLC连接。
本实施例里的减速机的型号为但不限于JZQ250，本实施例的第一电机5型号为但不限于Y90-S4，第一电机5通过减速机的减速齿轮与螺旋杆2啮合连接，能够将更大的扭矩传递至螺旋杆2，使螺旋杆2上的螺旋叶片21能够带动永磁铁氧体料粉。
两个挡板22分别焊接连接在螺旋杆2靠近轴承的两端，挡板22避免了永磁铁氧体料粉在输送过程中溅射至两端轴承，造成轴承磨损，提高了轴承寿命。多个螺旋叶片21在两块挡板22间首尾依次与螺旋杆2焊接连接，多个螺旋叶片21在第一电机5的带动下螺旋输送永磁铁氧体料粉。
本实施例的PLC直接选用常规技术中的PLC控制器，故不再赘述其具体连接关系和作用原理。
本实施例的工作原理：永磁铁氧体料粉从进料口4进入输送筒1，第一电机5带动螺旋杆2旋转，螺旋杆2上的多个螺旋叶片21螺旋输送永磁铁氧体料粉，永磁铁氧体料粉部分落入沉槽12中，沉槽12中的冲料装置不停振动，加速沉槽12内的永磁铁氧体料粉的运动，使螺旋叶片21顺利输送永磁铁氧体料粉至多个下料口11，螺旋叶片21使永磁铁氧体料粉从多个下料口11分散排出。
实施例2
参考图2，提供了一种冲料装置，目的是为了松动沉槽12中的永磁铁氧体料粉，下面将对其各组件进行详细展示。
冲料装置包括冲片6、固定板7和丝杆滑块装置。
具体的，冲片6与沉槽12中的底板滑动连接，冲片6呈瓦片状，与沉槽12底板形状相同，瓦片状中心设有连杆，连杆与瓦片状螺纹连接，连杆穿过沉槽12的底板与固定板7滑动连接，且连杆穿过固定板7与丝杆滑块装置连接。
丝杆滑块装置带动冲片6在固定板7和沉槽12中上下移动，松动永磁铁氧体料粉，防止永磁铁氧体料粉在进料口4堵塞。
具体的，固定板7两端焊接有挡板22，挡板22与输送筒1焊接相连，固定板7中心开孔且设有滑动轴承，滑动轴承与连杆滑动连接。
固定板7限制了连杆平面的移动，防止冲片6的松动永磁铁氧体料粉时连杆受力左右晃动，增加了强度；固定板7中的滑动轴承摩擦力小，冲片6的连杆能够平稳可靠地上下抖动。
具体的，丝杆滑块装置包括滑块8，滑块8中部螺纹连接有连接块，连接杆与连杆螺纹连接，滑块8的两侧均与底座滑动连接，底座上设有丝杆9，丝杆9中部与滑块8螺纹连接，丝杆9的一端通过联轴器与第二电机10旋转连接，第二电机10固定在底座上，第二电机10与PLC连接。
本实施例的PLC直接选用常规技术中的PLC控制器，故不再赘述其具体连接关系和作用原理。
本实施例的第二电机10型型号为但不限于ZH110HB99-1955A，第二电机10通过丝杆9将旋转运动转为滑块8的直线运动，滑动带动连杆上下移动。
本实施例的工作原理：PLC控制第二电机10正反旋转，第二电机10通过丝杆9将旋转运动转化为滑块8的直线往返运动，滑块8上的连接块带动连杆在固定板7中的滑动轴承中上下移动，连杆带动冲片6在沉槽12中松动永磁铁氧体料粉。
虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
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声明：
“永磁铁氧体料粉螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：攀枝花钢城集团雅圣实业有限公司
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