用于氧化铝生产的新高压辊磨机

383 编辑：中冶有色技术网来源：贵州广铝氧化铝有限公司

2023-11-14 10:24:50

权利要求书： 1.一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端设置有进料口(11)，所述壳体(1)左端设置有电机底座(21)，所述电机底座(1)前端设置有电机(2)，所述电机(2)上端设置有控制器(12)，所述控制器(12)左端面由前至后依次设置有关闭按钮(14)和开启按钮(13)，所述电机(2)输出轴上设置有主动轮(22)，所述主动轮(22)外设置有第一传送带(9)，所述第一传送带(22)另一端由上至下依次设置有第一转轮(31)和第二转轮(41)，所述第一转轮(31)内设置有第一转轴(3)，所述第二转轮(4)内设置有第二转轴(4)，所述第一转轮(31)前端外部设置有第二传送带(52)，所述第二传送带(52)另一端设置有第三转轮(51)，所述第三转轮(51)内设置有第三转轴(5)，所述第二转轮(41)上端设置有第四转轮(61)，所述第四转轮(61)内设置有第四转轴(6)，所述第二转轮(41)右端设置有第五转轮(82)，所述第五转轮(82)内设置有第五转轴(8)，所述第五转轮(82)后端设置有第五副转轮(81)，所述第二转轮(41)左下角设置有第六转轮(71)，所述第六转坤(71)内设置有第六转轴(7)，所述第四转轮(61)、所述第五转轮(82)、所述第二转轮(41)和所述第六转轮(71)外设置有第三传送带(91)依3连接，所述第五副转轮(81)外设置有第四传送带(92)，所述第四传送带(92)另一端设置有第七转轮(101)，所述第七转轮(101)内设置有第七转轴(10)，所述第三转轴(5)最前端设置有第三磨轮(53)，所述第一转轴(3)最前端设置有第一磨轮(32)，所述第四转轴(6)最前端设置有第四磨轮(62)，所述第二转轴(4)最前端设置有第二磨轮(42)，所述第五转轴(8)最前端设置有第五磨轮(83)，所述第七转轴(10)前端设置有连接杆(103)，所述连接杆(103)另一端设置有转筒(104)，所述关闭按钮(14)、所述开启按钮(13)和所述电机(2)与外部电源及所述控制器(12)电连接，并受所述控制器(12)控制。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，其特征在于：所述第七转轴(10)前端设置有轴承(102)固定于所述壳体(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，其特征在于：所述第一磨轮(32)、所述第二磨轮(42)、所述第三磨轮(53)、所述第四磨轮(62)和所述第五磨轮(83)均与所述壳体(1)之间留有缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，其特征在于：所述第一磨轮(32)、所述第二磨轮(42)、所述第三磨轮(53)、所述第四磨轮(62)和所述第五磨轮(83)均采用刚性铸轮且侧面设置有斜齿。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，其特征在于：所述连接杆(103)两侧分别与所述第七转轴(10)和所述转筒(104)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，其特征在于：所述电机(2)外壳上设置有锲片。

说明书：一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机技术领域

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机。

背景技术

氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。

然而，目前常用装置对铝土矿粉碎效果不佳，使其无法与高温氢氧化钠溶液充分反应，导致氧化铝成品率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，旨在解决目前常用装置对铝土矿粉碎效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，包括壳体，其特征在于：所述壳体上端设置有进料口，所述壳体左端设置有电机底座，所述电机底座前端设置有电机，所述电机上端设置有控制器，所述控制器左端面由前至后依次设置有关闭按钮和开启按钮，所述电机输出轴上设置有主动轮，所述主动轮外设置有第一传送带，所述第一传送带另一端由上至下依次设置有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮内设置有第一转轴，所述第二转轮内设置有第二转轴，所述第一转轮前端外部设置有第二传送带，所述第二传送带另一端设置有第三转轮，所述第三转轮内设置有第三转轴，所述第二转轮上端设置有第四转轮，所述第四转轮内设置有第四转轴，所述第二转轮右端设置有第五转轮，所述第五转轮内设置有第五转轴，所述第五转轮后端设置有第五副转轮，所述第二转轮左下角设置有第六转轮，所述第六转坤内设置有第六转轴，所述第四转轮、所述第五转轮、所述第二转轮和所述第六转轮外设置有第三传送带依连接，所述第五副转轮外设置有第四传送带，所述第四传送带另一端设置有第七转轮，所述第七转轮内设置有第七转轴，所述第三转轴最前端设置有第三磨轮，所述第一转轴最前端设置有第一磨轮，所述第四转轴最前端设置有第四磨轮，所述第二转轴最前端设置有第二磨轮，所述第五转轴最前端设置有第五磨轮，所述第七转轴前端设置有连接杆，所述连接杆另一端设置有转筒，所述关闭按钮、所述开启按钮和所述电机与外部电源及所述控制器电连接，并受所述控制器控制。

更进一步地，所述第七转轴前端设置有轴承固定于所述壳体内。

更进一步地，所述第一磨轮、所述第二磨轮、所述第三磨轮、所述第四磨轮和所述第五磨轮均与所述壳体之间留有缝隙。

更进一步地，所述第一磨轮、所述第二磨轮、所述第三磨轮、所述第四磨轮和所述第五磨轮均采用刚性铸轮且侧面设置有斜齿。

更进一步地，所述连接杆两侧分别与所述第七转轴和所述转筒焊接。

更进一步地，所述电机外壳上设置有锲片。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了电机、第一磨轮、第二磨轮、第三磨轮、第四磨轮和第五磨轮，使得本实用新型可通过主动轮和第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带分别对于第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴进行传动，通过各个磨轮之间的辊磨和与壳体之间的撞磨完成粉碎，提高了本实用新型的粉碎效果和成品率；其次，由于本实用新型设置了第七转轴、连接杆和转筒，使得本实用新型可通过转筒旋转使其内部空气离心，从而实现粉末状原料在气压作用下通过转筒排出壳体，便于其运输，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的正面剖面视图；

图4是本实用新型的附图1中A处局部视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图4，本实用新型为一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，包括壳体1，其特征在于：壳体1上端设置有进料口11，壳体1左端设置有电机底座21，电机底座1前端设置有电机2，电机2上端设置有控制器12，控制器12左端面由前至后依次设置有关闭按钮14和开启按钮13，电机2输出轴上设置有主动轮22，主动轮22外设置有第一传送带9，第一传送带22另一端由上至下依次设置有第一转轮31和第二转轮41，第一转轮31内设置有第一转轴3，第二转轮4内设置有第二转轴4，第一转轮31前端外部设置有第二传送带52，第二传送带52另一端设置有第三转轮51，第三转轮51内设置有第三转轴5，第二转轮41上端设置有第四转轮61，第四转轮61内设置有第四转轴6，第二转轮41右端设置有第五转轮82，第五转轮82内设置有第五转轴8，第五转轮82后端设置有第五副转轮81，第二转轮41左下角设置有第六转轮71，第六转坤71内设置有第六转轴7，第四转轮61、第五转轮82、第二转轮41和第六转轮71外设置有第三传送带91依3连接，第五副转轮81外设置有第四传送带92，第四传送带92另一端设置有第七转轮101，第七转轮101内设置有第七转轴10，第三转轴5最前端设置有第三磨轮53，第一转轴3最前端设置有第一磨轮32，第四转轴6最前端设置有第四磨轮62，第二转轴4最前端设置有第二磨轮42，第五转轴8最前端设置有第五磨轮83，第七转轴10前端设置有连接杆103，连接杆103另一端设置有转筒104，关闭按钮14、开启按钮13和电机2与外部电源及控制器12电连接，并受控制器12控制。

第七转轴10前端设置有轴承102固定于壳体1内，便于第七转轴10旋转。

第一磨轮32、第二磨轮42、第三磨轮53、第四磨轮62和第五磨轮83均与壳体1之间留有缝隙，便于对辊磨原料进行压磨。

第一磨轮32、第二磨轮42、第三磨轮53、第四磨轮62和第五磨轮83均采用刚性铸轮且侧面设置有斜齿，减小原料受力面积，增大辊磨压强。

连接杆103两侧分别与第七转轴10和转筒104焊接，使得其连接牢固，便于连接杆103带动转筒104旋转。

电机2外壳上设置有锲片，增大散热面积，便于散热。

本实用新型的工作原理为：使用本实用新型时，先将本实用新型与外部电源连接，再按下开启按钮13，控制器12启动电机2，电机2带动主动轮22旋转，主动轮22通过第一传送带9带动第一转轮31和第二转轮41旋转，第一转轮31和第二转轮41分别带动第一转轴3和第二转轴4旋转，第一转轮31通过第二传送带52带动第三转轮51旋转，第三转轮51带动第三转轴5转动，第二转轮41通过第三传送带91带动第四转轮61、第五转轮82和第六转轮71旋转，第四转轮61、第五转轮82和第六转轮71分别带动第四转轴6、第五转轴8和第六转轴7旋转，第五转轴8带动第五副转轮81旋转，第五副转轮81通过第四传送带92带动第七转轮101旋转，第七转轮带动第七转轴10转动，第七转轴10通过连接杆103带动转筒104旋转，第一转轴3、第二转轴4、第三转轴5、第四转轴6、第五转轴8、第六转轴7和第七转轴10分别带动第一磨轮32、第二磨轮42、第三磨轮53、第四磨轮62和第五磨轮83旋转，将原料倒入进料口11，原料经过第一磨轮32、第二磨轮42、第三磨轮53、第四磨轮62和第五磨轮83之间的互相辊磨与壳体1之间的撞磨将体积缩小至粉末状，转筒104再将内部空气离心即可将原料粉末吸至转筒104内排出壳体1。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了电机2、第一磨轮32、第二磨轮42、第三磨轮53、第四磨轮62和第五磨轮83，使得本实用新型可通过主动轮22和第一传送带9、第二传送带52、第三传送带91、第四传送带92分别对于第一转轴3、第二转轴4、第三转轴5、第四转轴6和第五转轴8进行传动，通过各个磨轮之间的辊磨和与壳体1之间的撞磨完成粉碎，提高了本实用新型的粉碎效果和成品率；其次，由于本实用新型设置了第七转轴10、连接杆103和转筒104，使得本实用新型可通过转筒104旋转使其内部空气离心，从而实现粉末状原料在气压作用下通过转筒104排出壳体1，便于其运输，提高了本实用新型的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。