深槽链板输送机

829 编辑：中冶有色技术网来源：邹平圣铭机械制造有限公司

2023-11-10 11:07:58

权利要求书： 1.一种深槽链板输送机，包括链板输送机安装架(1)，所述链板输送机安装架(1)下端面左右固定安装有输送机支撑架(6)，所述链板输送机安装架(1)的上下端面固定安装有支撑台(8)，其特征在于：所述链板输送机安装架(1)的上端面靠近左端固定安装有深槽清理机构(2)，所述链板输送机安装架(1)的上端面靠近右端固定连接有杂物滑出板(5)，所述链板输送机安装架(1)的上部设置有深槽链板(3)，所述深槽清理机构(2)和深槽链板(3)位于同一水平面，所述(3)的左右两壁固定连接有转轴活动板(4)所述杂物滑出板(5)的上端位于深槽链板(3)的下端，所述深槽链板(3)的下端面固定连接有啮合轮滑动槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种深槽链板输送机，其特征在于：所述支撑台(8)的数量为四个，所述支撑台(8)以两个为一组上下对称分布，所述支撑台(8)的上端面固定连接有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的外壁固定连接有啮合轮(9)，所述啮合轮(9)与啮合轮滑动槽(10)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种深槽链板输送机，其特征在于：所述深槽清理机构(2)的内壁底部固定连接有复位机构安装架(11)，所述复位机构安装架(11)的内部活动啮合有推动棒(13)，所述推动棒(13)的上下两端分别延伸至复位机构安装架(11)的外围，所述推动棒(13)的顶端面固定连接有圆柱头(12)，所述推动棒(13)在复位机构安装架(11)的内部部分外壁活动连接有复位弹簧(14)，所述推动棒(13)的下端面固定连接有滑动圆头(15)，所述复位机构安装架(11)的右侧外壁转动连接有滑动棒(16)，所述滑动棒(16)的上侧壁与滑动圆头(15)的外壁相搭接，所述复位机构安装架(11)的下端面固定连接有无刷电机一(18)，所述无刷电机一(18)的输出端固定连接有回转凸轮(17)，所述滑动棒(16)的下侧壁与回转凸轮(17)的外壁相搭接。

4.根据权利要求3所述的一种深槽链板输送机，其特征在于：所述圆柱头(12)的顶端面与清理机构安装台(19)固定连接，所述清理机构安装台(19)的上端面靠左端固定连接有无刷电机二(20)，所述无刷电机二(20)的输出端固定连接有转动棒(21)，所述转动棒(21)的右端面固定连接有歪斜块(22)，所述歪斜块(22)的右端面固定连接有转轴一(23)，所述转轴一(23)的另一端面活动连接有万向转轴头(24)，所述万向转轴头(24)的右端面转动连接有转轴二(26)，所述清理机构安装台(19)的上端面靠近右端固定连接有啮合架(27)，所述啮合架(27)的内部转动连接有伸缩棒(28)，所述伸缩棒(28)的左端面与转轴二(26)固定连接，所述伸缩棒(28)的右端面固定连接有清理套头(29)，所述清理套头(29)的右端面固定连接有推动头(25)，所述清理套头(29)延伸至深槽清理机构(2)的外壁。

说明书：一种深槽链板输送机技术领域

本实用新型涉及一种深槽链板输送机，涉及物料运输技术领域，具体涉及一种深槽链板输送机。

背景技术

链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机，由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。可以通过多列链板并行，使链板输送机做得很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过渡状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。针对现有技术存在以下问题：

现有的深槽链板输送机在输送货物的过程中，其深槽板的结构会残存大量的杂物以及灰尘垃圾，这些杂物跟随深槽板的运动，如果不及时清理就会被带入到设备的内部，长久的积累会导致设备内部的电机、轴承等物件发生故障，最终导致设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种深槽链板输送机，目的是为了具备自动清理功能，解决深槽板残存灰尘垃圾的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种深槽链板输送机，包括链板输送机安装架，所述链板输送机安装架下端面左右固定安装有输送机支撑架，所述链板输送机安装架的上下端面固定安装有支撑台，所述链板输送机安装架的上端面靠近左端固定安装有深槽清理机构，所述链板输送机安装架的上端面靠近右端固定连接有杂物滑出板，所述链板输送机安装架的上部设置有深槽链板，所述深槽清理机构和深槽链板位于同一水平面，所述的左右两壁固定连接有转轴活动板所述杂物滑出板的上端位于深槽链板的下端，所述深槽链板的下端面固定连接有啮合轮滑动槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的数量为四个，所述支撑台以两个为一组上下对称分布，所述支撑台的上端面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外壁固定连接有啮合轮，所述啮合轮与啮合轮滑动槽相啮合。

采用上述技术方案，该方案中的链板输送机安装架、深槽链板、转轴活动板、杂物滑出板、输送机支撑架、缓冲弹簧、支撑台、啮合轮、啮合轮滑动槽相配合，将设备运行中时货物放置产生的震动进行缓冲。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述深槽清理机构的内壁底部固定连接有复位机构安装架，所述复位机构安装架的内部活动啮合有推动棒，所述推动棒的上下两端分别延伸至复位机构安装架的外围，所述推动棒的顶端面固定连接有圆柱头，所述推动棒在复位机构安装架的内部部分外壁活动连接有复位弹簧，所述推动棒的下端面固定连接有滑动圆头，所述复位机构安装架的右侧外壁转动连接有滑动棒，所述滑动棒的上侧壁与滑动圆头的外壁相搭接，所述复位机构安装架的下端面固定连接有无刷电机一，所述无刷电机一的输出端固定连接有回转凸轮，所述滑动棒的下侧壁与回转凸轮的外壁相搭接。

采用上述技术方案，该方案中的深槽清理机构、复位机构安装架、推动棒、复位弹簧、滑动圆头、滑动棒、回转凸轮、无刷电机一相配合，控制深槽清理机构跟随着链板同步移动以及复位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆柱头的顶端面与清理机构安装台固定连接，所述清理机构安装台的上端面靠左端固定连接有无刷电机二，所述无刷电机二的输出端固定连接有转动棒，所述转动棒的右端面固定连接有歪斜块，所述歪斜块的右端面固定连接有转轴一，所述转轴一的另一端面活动连接有万向转轴头，所述万向转轴头的右端面转动连接有转轴二，所述清理机构安装台的上端面靠近右端固定连接有啮合架，所述啮合架的内部转动连接有伸缩棒，所述伸缩棒的左端面与转轴二固定连接，所述伸缩棒的右端面固定连接有清理套头，所述清理套头的右端面固定连接有推动头，所述清理套头延伸至深槽清理机构的外壁。

采用上述技术方案，该方案中的深槽清理机构、圆柱头、清理机构安装台、无刷电机二、转动棒、歪斜块、转轴一、万向转轴头、推动头、转轴二、啮合架、伸缩棒、清理套头相配合，对深槽板内部的杂物进行清理。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种深槽链板输送机，采用深槽清理机构、复位机构安装架、推动棒、复位弹簧、滑动圆头、滑动棒、回转凸轮、无刷电机一、圆柱头、清理机构安装台、无刷电机二、转动棒、歪斜块、转轴一、万向转轴头、推动头、转轴二、啮合架、伸缩棒、清理套头之间的配合，首先无刷电机一带动回转凸轮的转动，回转凸轮的凸轮机构带动滑动圆头和推动棒的上下伸缩平移，并且在复位弹簧的作用下不间断地复位回弹，从而使清理机构安装台能够跟随链板的运动同步运动，清理机构安装台在跟随深槽链板的同步运动时无刷电机二带动转动棒、歪斜块和转轴一的转动，转轴一在转动的过程中与万向转轴头不断地旋转啮合，从而带动转轴二的上下转动，进而带动伸缩棒的左右平移，伸缩棒的左右平移带动清理套头对深槽链板内部的深槽进行清理，推动头顶开转轴活动板将杂物从杂物滑出板排出，当排出完毕后伸缩棒带动清理套头回缩，退出深槽链板的内部，复位弹簧带动清理机构安装台复位，进行下一次清理。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构平面示意图；

图2为本实用新型的复位结构平面示意图；

图3为本实用新型的清理结构平面示意图；

图4为本实用新型的缓冲结构平面示意图。

图中：1、链板输送机安装架；2、深槽清理机构；3、深槽链板；4、转轴活动板；5、杂物滑出板；6、输送机支撑架；7、缓冲弹簧；8、支撑台；9、啮合轮；10、啮合轮滑动槽；11、复位机构安装架；12、圆柱头；13、推动棒；14、复位弹簧；15、滑动圆头；16、滑动棒；17、回转凸轮；18、无刷电机一；19、清理机构安装台；20、无刷电机二；21、转动棒；22、歪斜块；23、转轴一；24、万向转轴头；25、推动头；26、转轴二；27、啮合架；28、伸缩棒；29、清理套头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种深槽链板输送机，包括链板输送机安装架1，链板输送机安装架1下端面左右固定安装有输送机支撑架6，链板输送机安装架1的上下端面固定安装有支撑台8，链板输送机安装架1的上端面靠近左端固定安装有深槽清理机构2，链板输送机安装架1的上端面靠近右端固定连接有杂物滑出板5，链板输送机安装架1的上部设置有深槽链板3，深槽清理机构2和深槽链板3位于同一水平面，深槽链板3的左右两壁固定连接有转轴活动板4杂物滑出板5的上端位于深槽链板3的下端，深槽链板3的下端面固定连接有啮合轮滑动槽10，支撑台8的数量为四个，支撑台8以两个为一组上下对称分布，支撑台8的上端面固定连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的外壁固定连接有啮合轮9，啮合轮9与啮合轮滑动槽10相啮合。

在本实施例中，输送机支撑架6为链板输送机安装架1提供支撑，支撑台8为缓冲弹簧7提供支撑，缓冲弹簧7对深槽链板3提供缓冲，减少放置货物时产生的冲击力对设备产生的损耗，啮合轮9对深槽链板3提供支撑。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，深槽清理机构2的内壁底部固定连接有复位机构安装架11，复位机构安装架11的内部活动啮合有推动棒13，推动棒13的上下两端分别延伸至复位机构安装架11的外围，推动棒13的顶端面固定连接有圆柱头12，推动棒13在复位机构安装架11的内部部分外壁活动连接有复位弹簧14，推动棒13的下端面固定连接有滑动圆头15，复位机构安装架11的右侧外壁转动连接有滑动棒16，滑动棒16的上侧壁与滑动圆头15的外壁相搭接，复位机构安装架11的下端面固定连接有无刷电机一18，无刷电机一18的输出端固定连接有回转凸轮17，滑动棒16的下侧壁与回转凸轮17的外壁相搭接。

在本实施例中，无刷电机一18带动回转凸轮17的转动，回转凸轮17的凸轮机构带动滑动圆头15和推动棒13的上下伸缩平移，并且在复位弹簧14的作用下不间断地复位回弹，从而使清理机构安装台19能够跟随链板的运动同步运动。

实施例3

如图1-4所示，在实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，圆柱头12的顶端面与清理机构安装台19固定连接，清理机构安装台19的上端面靠左端固定连接有无刷电机二20，无刷电机二20的输出端固定连接有转动棒21，转动棒21的右端面固定连接有歪斜块22，歪斜块22的右端面固定连接有转轴一23，转轴一23的另一端面活动连接有万向转轴头24，万向转轴头24的右端面转动连接有转轴二26，清理机构安装台19的上端面靠近右端固定连接有啮合架27，啮合架27的内部转动连接有伸缩棒28，伸缩棒28的左端面与转轴二26固定连接，伸缩棒28的右端面固定连接有清理套头29，清理套头29的右端面固定连接有推动头25，清理套头29延伸至深槽清理机构2的外壁。

在本实施例中，清理机构安装台19在跟随深槽链板3的同步运动时无刷电机二20带动转动棒21、歪斜块22和转轴一23的转动，转轴一23在转动的过程中与万向转轴头24不断地旋转啮合，从而带动转轴二26的上下转动，进而带动伸缩棒28的左右平移，伸缩棒28的左右平移带动清理套头29对深槽链板3内部的深槽进行清理，推动头25顶开转轴活动板4将杂物从杂物滑出板5排出，当排出完毕后伸缩棒28带动清理套头29回缩，退出深槽链板3的内部，复位弹簧14带动清理机构安装台19复位，进行下一次清理。

下面具体说一下该一种深槽链板输送机的工作原理。

如图1-4所示，首先，启动设备，将货物放置到深槽链板3中，输送机支撑架6为链板输送机安装架1提供支撑，支撑台8为缓冲弹簧7提供支撑，缓冲弹簧7对深槽链板3提供缓冲，减少放置货物时产生的冲击力对设备产生的损耗，啮合轮9对深槽链板3提供支撑，无刷电机一18带动回转凸轮17的转动，回转凸轮17的凸轮机构带动滑动圆头15和推动棒13的上下伸缩平移，并且在复位弹簧14的作用下不间断地复位回弹，从而使清理机构安装台19能够跟随链板的运动同步运动，清理机构安装台19在跟随深槽链板3的同步运动时无刷电机二20带动转动棒21、歪斜块22和转轴一23的转动，转轴一23在转动的过程中与万向转轴头24不断地旋转啮合，从而带动转轴二26的上下转动，进而带动伸缩棒28的左右平移，伸缩棒28的左右平移带动清理套头29对深槽链板3内部的深槽进行清理，推动头25顶开转轴活动板4将杂物从杂物滑出板5排出，当排出完毕后伸缩棒28带动清理套头29回缩，退出深槽链板3的内部，复位弹簧14带动清理机构安装台19复位，进行下一次清理。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。