湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构及湿式溢流型棒磨机

1001 编辑：中冶有色技术网来源：陕西陕化煤化工集团有限公司

2023-11-09 10:46:51

权利要求书： 1.一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构，其特征在于，包括填料函、填料和填料压盖；

所述填料函套设于从筒体伸出的所述螺栓的前端；

所述填料设置于所述填料函与所述螺栓之间；

所述填料压盖套设于所述螺栓上，并抵压于所述填料函的远离所述筒体的一端；

螺母套设于所述螺栓上，并压紧所述填料压盖的背离所述填料函的一侧。

2.根据权利要求1所述的螺栓密封结构，其特征在于，还包括顶紧结构；

所述顶紧结构设置于所述填料压盖的朝向所述填料函的一侧；

所述顶紧结构的前端伸入所述填料函的远离所述筒体的一端，可沿轴向压紧所述填料。

3.根据权利要求2所述的螺栓密封结构，其特征在于，所述顶紧结构包括第一柱状凸台；

所述第一柱状凸台可伸入所述填料函的远离所述筒体的一端。

4.根据权利要求3所述的螺栓密封结构，其特征在于，所述第一柱状凸台的外壁抵于所述填料函的内壁。

5.根据权利要求2所述的螺栓密封结构，其特征在于，所述顶紧结构包括第一锥状凸台；

沿所述第一锥状凸台的顶紧方向上，所述第一锥状凸台的外径逐渐减小；

所述第一锥状凸台的前端可伸入所述填料函的远离所述筒体的一端。

6.根据权利要求2所述的螺栓密封结构，其特征在于，所述顶紧结构包括第二锥状凸台和第二柱状凸台；

所述第二锥状凸台设置于所述填料压盖的朝向所述填料函的一侧，且沿所述第二锥状凸台的顶紧方向上，所述第二锥状凸台的外径逐渐减小；

所述填料函的靠近所述顶紧结构的一端为内锥形，所述内锥形与所述第二锥状凸台的外壁相贴合；

所述第二柱状凸台设置于所述第二锥状凸台的朝向所述填料函的一侧，所述第二柱状凸台可伸入所述填料函的远离所述筒体的一端。

7.根据权利要求6所述的螺栓密封结构，其特征在于，所述第二锥状凸台的与所述填料函相贴合的表面，以及所述第二柱状凸台的与所述填料函相贴合的表面均设置有多个环状凹槽，

或者，所述第二锥状凸台的与所述填料函相贴合的表面或所述第二柱状凸台的与所述填料函相贴合的表面设置有多个环状凹槽；

所述环状凹槽凹向所述填料压盖的轴线。

8.根据权利要求1或2所述的螺栓密封结构，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设置于所述填料函与所述筒体之间。

9.一种湿式溢流型棒磨机，其特征在于，包括筒体、磨机衬板、螺栓、螺母以及如权利要求1~8任一项所述的湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构；

所述磨机衬板设置于所述筒体的内壁，且所述磨机衬板的表面与所述筒体的内壁相贴合；

所述螺栓密封结构套设于从所述磨机衬板和所述筒体伸出的所述螺栓的前端；

螺母套设于所述螺栓上，并压紧所述螺栓密封结构的背离所述筒体的一侧。

10.根据权利要求9所述的湿式溢流型棒磨机，其特征在于，所述螺栓为扁头螺栓。

说明书：湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构及湿式溢流型棒磨机技术领域

本申请涉及湿式溢流型棒磨机技术领域，尤其涉及一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构及湿式溢流型棒磨机。

背景技术

湿式溢流型棒磨机为以水煤浆为原料进行气化反应的化工厂的常用设备。水、煤、添加剂溶液通过给料机进入棒磨机内，在棒磨机中经过磨棒的撞击和研磨，制成水煤浆供后序工艺使用。

现有的湿式溢流型棒磨机的磨机衬板通过螺栓与筒体固定。棒磨机筒体高速转动时，水煤浆会从多个磨机衬板之间的缝隙中泄漏。由于现有棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封不好，该水煤浆还会从螺栓与筒体接触处的缝隙处向外泄漏。而水煤浆飞溅到棒磨机的小齿轮和大齿轮的接触面，会加剧齿面的磨损，从而极大地缩短棒磨机的使用寿命；水煤浆进入小齿轮轴承，会给轴承润滑带来重大隐患；水煤浆进入减速机，会严重影响棒磨机的稳定运行。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构及湿式溢流型棒磨机，能够解决现有湿式溢流型棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封不好的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构，包括填料函、填料和填料压盖；所述填料函套设于从筒体伸出的所述螺栓的前端；所述填料设置于所述填料函与所述螺栓之间；所述填料压盖套设于所述螺栓上，并抵压于所述填料函的远离所述筒体的一端；螺母套设于所述螺栓上，并压紧所述填料压盖的背离所述填料函的一侧。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，螺栓密封结构，还包括顶紧结构；所述顶紧结构设置于所述填料压盖的朝向所述填料函的一侧；所述顶紧结构的前端伸入所述填料函的远离所述筒体的一端，可沿轴向压紧所述填料。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述顶紧结构包括第一柱状凸台；所述第一柱状凸台可伸入所述填料函的远离所述筒体的一端。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一柱状凸台的外壁抵于所述填料函的内壁。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述顶紧结构包括第一锥状凸台；沿所述第一锥状凸台的顶紧方向上，所述第一锥状凸台的外径逐渐减小；所述第一锥状凸台的前端可伸入所述所述填料函的远离所述筒体的一端。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述顶紧结构包括第二锥状凸台和第二柱状凸台；所述第二锥状凸台设置于所述填料压盖的朝向所述填料函的一侧，且沿所述第二锥状凸台的顶紧方向上，所述第二锥状凸台的外径逐渐减小；所述填料函的靠近所述顶紧结构的一端为内锥形，所述内锥形与所述第二锥状凸台的外壁相贴合；所述第二柱状凸台设置于所述第二锥状凸台的朝向所述填料函的一侧，所述第二柱状凸台可伸入所述填料函的远离所述筒体的一端。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第二锥状凸台的与所述填料函相贴合的表面，以及所述第二柱状凸台的与所述填料函相贴合的表面均设置有多个环状凹槽，或者，所述第二锥状凸台的与所述填料函相贴合的表面或所述第二柱状凸台的与所述填料函相贴合的表面设置有多个环状凹槽；所述环状凹槽凹向所述填料压盖的轴线。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，该螺栓密封结构还包括密封圈，所述密封圈设置于所述填料函与所述筒体之间。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种湿式溢流型棒磨机，包括筒体、磨机衬板、螺栓、螺母以及第一方面及第一方面任一种可能的实现方式所述的湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构；所述磨机衬板设置于所述筒体的内壁，且所述磨机衬板的表面与所述筒体的内壁相贴合；所述螺栓密封结构套设于从所述磨机衬板和所述筒体伸出的所述螺栓的前端；螺母套设于所述螺栓上，并压紧所述螺栓密封结构的背离所述筒体的一侧。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述螺栓为扁头螺栓。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构，其填料函套设于从筒体伸出的螺栓的前端，填料设置于填料函与螺栓之间，填料压盖套设于螺栓上，并抵压于填料函的远离筒体的一端。螺母套设于螺栓上，并压紧填料压盖的背离填料函的一侧。当水煤浆从筒体与螺栓接触处向外泄漏时，填料能够防止水煤浆向外继续泄漏，从而增强了湿式溢流型棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构的第三种实施方式的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构的第四种实施方式的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构的第五种实施方式的结构示意图。

图标：1-填料函；2-填料；3-填料压盖；4-顶紧结构；41-第一柱状凸台；42-第一锥状凸台；43-第二锥状凸台；431-环状凹槽；44-第二柱状凸台；5-螺栓；6-磨机衬板；7-筒体；8-螺母；9-密封圈；10-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参照图1～5所示，本实用新型实施例提供的一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构，包括填料函1、填料2和填料压盖3。填料函1套设于从筒体7伸出的螺栓5的前端，填料2设置于填料函1与螺栓5之间，填料压盖3套设于螺栓5上，并抵压于填料函1的远离筒体7的一端，螺母8套设于螺栓5上，并压紧填料压盖3的背离填料函1的一侧。其中，填料2为用于防止气液等泄漏的纤维织物、橡胶、塑料等。当水煤浆从筒体7与螺栓5接触处向外泄漏时，填料2能够防止水煤浆向外继续泄漏，从而增强了湿式溢流型棒磨机的螺栓5与筒体7接触处的密封性。

如图2～5所示，本实用新型实施例提供的一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构还包括顶紧结构4。顶紧结构4设置于填料压盖3的朝向填料函1的一侧，顶紧结构4的前端伸入填料函1的远离筒体7的一端，可沿轴向压紧填料2。由于顶紧结构4的前端可沿轴向压紧填料2，填料2压得越紧，可以使填料2径向抱紧螺栓5的外壁，从而更好地防止水煤浆向外泄漏，进而进一步增强了棒磨机的螺栓5与筒体7接触处的密封性。

如图2所示，顶紧结构4包括第一柱状凸台41。第一柱状凸台41可伸入填料函1的远离筒体7的一端。实际中，第一柱状凸台41不仅能够实现沿轴向压紧填料2，而且其结构简单，在实际应用中便于加工制造，从而便于大规模工业化应用。

在实际应用中，如图2所示，第一柱状凸台41与填料压盖3一体连接，从而方便第一柱状凸台41伸入填料函1的远离筒体7的一端，也方便第一柱状凸台41从填料函1的远离筒体7的一端取出。当然，第一柱状凸台41也可以与填料压盖3分体连接。

继续参照图2所示，第一柱状凸台41的外壁抵于填料函1的内壁，能够使第一柱状凸台41的外壁与填料函1的内壁之间的间隙减小，从而提高第一柱状凸台41的外壁与填料函1的内壁之间密封性，进而更好地防止水煤浆向外泄漏。当然，第一柱状凸台41的外壁也可以不抵于填料函1的内壁，此时第一环状凸台不仅能够沿轴向压紧填料2，而且容易从填料函1的远离筒体7的一端取出。

如图3所示，顶紧结构4包括第一锥状凸台42。沿第一锥状凸台42的顶紧方向上，第一锥状凸台42的外径逐渐减小，第一锥状凸台42的前端可伸入填料函1的远离筒体7的一端，从而随着第一锥状凸台42前端不断顶入填料函1的远离筒体7的一端，填料2能够被压得越来越紧实，使填料2压紧效果更好，填料2沿径向将螺栓5的外壁抱得更紧，从而能够更好地防止水煤浆向外泄漏。

在实际应用中，如图3所示，第一锥状凸台42与填料压盖3一体连接，从而方便第一锥状凸台42伸入填料函1的远离筒体7的一端，也方便第一锥状凸台42从填料函1的远离筒体7的一端取出。当然，第一锥状凸台42也可以与填料压盖3分体连接。

如图4所示，顶紧结构4包括第二锥状凸台43和第二柱状凸台44。第二锥状凸台43设置于填料压盖3的朝向填料函1的一侧，且沿第二锥状凸台43的顶紧方向上，第二锥状凸台43的外径逐渐减小。

填料函1的靠近顶紧结构4的一端为内锥形，内锥形与第二锥状凸台43的外壁相贴合，从而第二锥状凸台43的外壁与该内锥形形成锥面密封面，进一步提高该螺栓密封结构的密封性。在实际应用中，第二锥状凸台43的轴线与母线之间的夹角可以为30°，45°，65°等。图4示出了第二锥状凸台43的轴线与母线之间的夹角为30°时的结构示意图。

第二柱状凸台44设置于第二锥状凸台43的朝向填料函1的一侧，第二柱状凸台44可伸入填料函1的远离筒体7的一端。随着第二锥状凸台43前端不断顶入填料函1的远离筒体7的一端，能够使第二柱状凸台44不断顶紧填料2，从而填料2能够越来越紧实，进而能够更好地防止水煤浆向外泄漏。

第二柱状凸台44的外壁可以抵于填料函1的内壁，能够使第二环状凸台的外壁与填料函1的内壁之间的间隙减小，从而提高第二柱状凸台44的外壁与填料函1的内壁之间密封性，进而更好地防止水煤浆向外泄漏。当然，第一柱状凸台41的外壁也可以不抵于填料函1的内壁，此时第一环状凸台不仅能够沿轴向压紧填料2，而且容易从填料函1的远离筒体7的一端取出。

在实际应用中，如图4所示，第二锥状凸台43、第二柱状凸台44与填料压盖3一体连接，从而方便第二锥状凸台43、第二柱状凸台44伸入填料函1的远离筒体7的一端，也方便第二锥状凸台43、第二柱状凸台44从填料函1的远离筒体7的一端取出。当然，第二锥状凸台43和/或第二柱状凸台44也可以与填料压盖3分体连接。

如图5所示，第二锥状凸台43的与填料函1相贴合的表面，以及第二柱状凸台44的与填料函1相贴合的表面均设置有多个环状凹槽431，或者，第二锥状凸台43的与填料函1相贴合的表面或第二柱状凸台44的与填料函1相贴合的表面设置有多个环状凹槽431；环状凹槽431凹向填料压盖3的轴线。即可以是第二锥状凸台43的与填料函1相贴合的表面，以及第二柱状凸台44的与填料函1相贴合的表面均设置有多个环状凹槽431；如图5所示，也可以是只有第二锥状凸台43的与填料函1相贴合的表面设置有多个环状凹槽431；也可以是只有第二柱状凸台44的与填料函1相贴合的表面均设置有多个环状凹槽431。

多个环状凹槽431的设置，可以在第二锥状凸台43的与填料函1相贴合的表面或者第二柱状凸台44的与填料函1相贴合的表面形成迷宫密封，从而使向外泄漏的水煤浆在通过迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，进而使螺栓密封结构的密封效果更好。图5示出了在第二锥状凸台43的与填料函1相贴合的表面设置3个环状凹槽431的示意图，在实际应用中，环状凹槽431的数量越多，密封效果越好，本领域技术人员可以根据实际需求设置环状凹槽431的数量。

如图2～5所示，本实用新型实施例提供的湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构还包括密封圈9，该密封圈9设置于填料函1与筒体7之间，从而在筒体7与螺栓5的接触处又增加了一道密封防护，进而能够更好地防止水煤浆向外泄漏。

在实际应用中，密封圈9的内壁与螺栓5的外壁可以过盈配合，即密封圈9的内径略小于螺栓5的外径，能够使密封圈9的内壁沿径向将螺栓5的外壁抱紧，从而使该密封圈9具有较好的内密封效果，进而能够更好地防止水煤浆向外泄漏。在实际中，密封圈9可以为耐磨橡胶密封圈，从而延长密封圈9的使用寿命。

继续参照图2～5所示，螺栓密封结构还包括垫片10，垫片10设置于螺母8与填料压盖3之间。垫片10能够使螺栓5沿轴向将螺栓密封结构压得更紧，从而进一步提高螺栓密封结构的密封性。

本实用新型实施例还提供了一种湿式溢流型棒磨机，包括筒体7、磨机衬板6、螺栓5、螺母8以及上述的湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构。磨机衬板6设置于筒体7的内壁，且磨机衬板6的表面与筒体7的内壁相贴合，螺栓密封结构套设于从磨机衬板6和筒体7伸出的螺栓5的前端，螺母8套设于螺栓5上，并压紧螺栓密封结构的背离筒体7的一侧。

可选的，螺栓5为扁头螺栓。在实际应用中，为了使磨机衬板6的表面与筒体7的内壁相贴合，磨机衬板6一般为瓦状，其内壁为圆弧面，而扁头螺栓的螺帽的靠近螺柱的一侧的侧面为圆弧面，能够很好的与磨机衬板6的内壁相贴合，使磨机衬板6内壁与螺帽之间的间隙变小了，从而减少了从磨机衬板6与螺帽的接触面之间泄漏的水煤浆量，进而降低了从棒磨机内腔的往外泄漏的水煤浆量。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。