权利要求书： 1.一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：包括电缆槽体(1)和设置在所述电缆槽体(1)的检修口(1-1)处的连接板机构，所述检修口(1-1)位于所述电缆槽体(1)的立板(1-2)上，所述检修口(1-1)延伸至立板(1-2)的顶部；
所述连接板机构包括设置在所述立板(1-2)外侧壁上的开合件(7)、与所述开合件(7)连接的连接板(2)和两个对称设置在所述连接板(2)两侧的堵板(3)，所述堵板(3)和立板(1-2)之间通过螺栓(4)可拆卸连接，所述螺栓(4)嵌入立板(1-2)中。
2.按照权利要求1所述的一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：所述立板(1-2)上设置有两组连接孔(1-3)，两组所述连接孔(1-3)位于所述检修口(1-1)高度方向两侧；
两个所述堵板(3)上分别设置有两组与连接孔(1-3)配合的安装孔(3-1)，所述螺栓(4)穿设在安装孔(3-1)和连接孔(1-3)中，所述螺栓(4)的伸出端套设有限位件(5)和螺母(6)。
3.按照权利要求2所述的一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：所述限位件(5)包括依次连接且一体成型的第一圆垫段(5-1)、第二圆垫段(5-2)和第三圆垫段(5-3)，所述第一圆垫段(5-1)中设置有第一贯穿孔(5-1-1)，所述第二圆垫段(5-2)中设置有第二贯穿孔(5-2-1)，所述第三圆垫段(5-3)中设置有第三贯穿孔(5-3-1)，所述第二贯穿孔(5-2-1)和第三贯穿孔(5-3-1)的孔径相同，所述第一贯穿孔(5-1-1)的孔径小于第二贯穿孔(5-2-1)和第三贯穿孔(5-3-1)的孔径。
4.按照权利要求3所述的一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：所述第一圆垫段(5-1)和第二圆垫段(5-2)伸入所述连接孔(1-3)中且与所述连接孔(1-3)间隙配合，所述第三圆垫段(5-3)靠近第二圆垫段(5-2)的凸沿贴合所述立板(1-2)的内侧壁；
所述螺栓(4)穿设在安装孔(3-1)、第一贯穿孔(5-1-1)、第二贯穿孔(5-2-1)和第三贯穿孔(5-3-1)中，所述螺母(6)位于第二贯穿孔(5-2-1)和第三贯穿孔(5-3-1)中。
5.按照权利要求1所述的一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：所述开合件(7)包括第一合页片(7-1)和第二合页片(7-2)，所述第一合页片(7-1)与连接板(2)连接，所述立板(1-2)上设置有垫板(8)，所述垫板(8)与第二合页片(7-2)连接，所述第一合页片(7-1)相对第二合页片(7-2)能开合。
6.按照权利要求1所述的一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：所述连接板(2)上设置有吊装孔(2-1)，所述堵板(3)和连接板(2)连接处存在叠合区域，所述堵板(3)位于连接板(2)远离所述立板(1-2)的外侧壁上。
说明书： 一种刮板输送机的电缆槽技术领域
本实用新型属于刮板输送机电缆槽技术领域，尤其是涉及一种刮板输送机的电缆槽。
背景技术
目前采煤工作面,刮板输送机的作用不仅是输送煤炭和物料,而且是采煤机的运行轨道，这样采煤机在使用过程中需要对采煤机的牵引轮进行检修。当需要对采煤机的牵引轮进行更换时，需要先拆下安装牵引轮的定位销轴，因为电缆槽限制拆装空间有限，需要拆下整个电缆槽来更换，这样拆装整个电缆槽难度大，非常不便捷，且不能及时地对采煤机的牵引轮进行更换。
因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的刮板输送机的电缆槽，通过连接板拆除从而能方便、快速地对采煤机的牵引轮进行更换，避免拆装整个电缆槽，提高了维修效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种刮板输送机的电缆槽，其结构简单，设计合理，通过连接板拆除从而能方便、快速地对采煤机的牵引轮进行更换，避免拆装整个电缆槽，提高了维修效率，实用性强。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：包括电缆槽体和设置在所述电缆槽体的检修口处的连接板机构，所述检修口位于所述电缆槽体的立板上，所述检修口延伸至立板的顶部；
所述连接板机构包括设置在所述立板外侧壁上的开合件、与所述开合件连接的连接板和两个对称设置在所述连接板两侧的堵板，所述堵板和立板之间通过螺栓可拆卸连接，所述螺栓嵌入立板中。
上述的一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：所述立板上设置有两组连接孔，两组所述连接孔位于所述检修口高度方向两侧；
两个所述堵板上分别设置有两组与连接孔配合的安装孔，所述螺栓穿设在安装孔和连接孔中，所述螺栓的伸出端套设有限位件和螺母。
上述的一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：所述限位件包括依次连接且一体成型的第一圆垫段、第二圆垫段和第三圆垫段，所述第一圆垫段中设置有第一贯穿孔，所述第二圆垫段中设置有第二贯穿孔，所述第三圆垫段中设置有第三贯穿孔，所述第二贯穿孔和第三贯穿孔的孔径相同，所述第一贯穿孔的孔径小于第二贯穿孔和第三贯穿孔的孔径。
上述的一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：所述第一圆垫段和第二圆垫段伸入所述连接孔中且与所述连接孔间隙配合，所述第三圆垫段靠近第二圆垫段的凸沿贴合所述立板的内侧壁；
所述螺栓穿设在安装孔、第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔中，所述螺母位于第二贯穿孔和第三贯穿孔中。
上述的一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：所述开合件包括第一合页片和第二合页片，所述第一合页片与连接板连接，所述立板上设置有垫板，所述垫板与第二合页片连接，所述第一合页片相对第二合页片能开合。
上述的一种刮板输送机的电缆槽，其特征在于：所述连接板上设置有吊装孔，所述堵板和连接板连接处存在叠合区域，所述堵板位于连接板远离所述立板的外侧壁上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单、设计合理且拆装简便，投入成本较低。
2、本实用新型设置连接板机构，是为了通过连接板机构的打开，方便、快速地对采煤机的牵引轮进行更换，避免拆下整个电缆槽来更换，减低了维修困难度，便于适应矿井环境。
3、本实用新型设置开合件，以使连接板和堵板能随开合件开合，当需要维修时操作连接板和堵板随开合件打开露出检修口，当维修完成后操作连接板和堵板随开合件闭合封堵检修口，从而避免连接板和堵板完全脱离电缆槽体的检修口，提高了拆装效率，且避免拆装零件散落遗失。
4、本实用新型设置堵板和立板之间通过螺栓且螺栓嵌入立板中，一方面是为了通过螺栓将堵板和立板稳固连接，确保电缆槽体中电缆的保护；另一方面是为了螺栓嵌入立板中，避免造成电缆槽体中电缆损坏。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过连接板拆除从而能方便、快速地对采煤机的牵引轮进行更换，避免拆装整个电缆槽，提高了维修效率，实用性强。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型限位件的结构示意图。
图4为本实用新型连接板和堵板的结构示意图。
图5为图4的主视图。
附图标记说明:
1—电缆槽体； 1-1—检修口； 1-2—立板；
1-3—连接孔； 2—连接板； 2-1—吊装孔；
3—堵板； 3-1—安装孔；
4—螺栓； 5—限位件； 5-1—第一圆垫段；
5-1-1—第一贯穿孔； 5-2—第二圆垫段； 5-2-1—第二贯穿孔；
5-3—第三圆垫段； 5-3-1—第三贯穿孔； 6—螺母；
7—开合件； 7-1—第一合页片； 7-2—第二合页片；
8—垫板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括电缆槽体1和设置在所述电缆槽体1的检修口1-1处的连接板机构，所述检修口1-1位于所述电缆槽体1的立板1-2上，所述检修口1-1延伸至立板1-2的顶部；
所述连接板机构包括设置在所述立板1-2外侧壁上的开合件7、与所述开合件7连接的连接板2和两个对称设置在所述连接板2两侧的堵板3，所述堵板3和立板1-2之间通过螺栓4可拆卸连接，所述螺栓4嵌入立板1-2中。
本实施例中，所述立板1-2上设置有两组连接孔1-3，两组所述连接孔1-3位于所述检修口1-1高度方向两侧；
两个所述堵板3上分别设置有两组与连接孔1-3配合的安装孔3-1，所述螺栓4穿设在安装孔3-1和连接孔1-3中，所述螺栓4的伸出端套设有限位件5和螺母6。
如图3所示，本实施例中，所述限位件5包括依次连接且一体成型的第一圆垫段5-1、第二圆垫段5-2和第三圆垫段5-3，所述第一圆垫段5-1中设置有第一贯穿孔5-1-1，所述第二圆垫段5-2中设置有第二贯穿孔5-2-1，所述第三圆垫段5-3中设置有第三贯穿孔5-3-1，所述第二贯穿孔5-2-1和第三贯穿孔5-3-1的孔径相同，所述第一贯穿孔5-1-1的孔径小于第二贯穿孔5-2-1和第三贯穿孔5-3-1的孔径。
本实施例中，所述第一圆垫段5-1和第二圆垫段5-2伸入所述连接孔1-3中且与所述连接孔1-3间隙配合，所述第三圆垫段5-3靠近第二圆垫段5-2的凸沿贴合所述立板1-2的内侧壁；
所述螺栓4穿设在安装孔3-1、第一贯穿孔5-1-1、第二贯穿孔5-2-1和第三贯穿孔5-3-1中，所述螺母6位于第二贯穿孔5-2-1和第三贯穿孔5-3-1中。
本实施例中，所述开合件7包括第一合页片7-1和第二合页片7-2，所述第一合页片7-1与连接板2连接，所述立板1-2上设置有垫板8，所述垫板8与第二合页片7-2连接，所述第一合页片7-1相对第二合页片7-2能开合。
如图4和图5所示，本实施例中，所述连接板2上设置有吊装孔2-1，所述堵板3和连接板2连接处存在叠合区域，所述堵板3位于连接板2远离所述立板1-2的外侧壁上。
本实施例中，第一圆垫段5-1和第二圆垫段5-2的外径相同，所述第三圆垫段5-3的外径大于第一圆垫段5-1和第二圆垫段5-2的外径。
本实施例中，设置第一圆垫段5-1、第二圆垫段5-2和第三圆垫段5-3配合连接孔1-3，以使第一圆垫段5-1和第二圆垫段5-2伸入所述连接孔1-3中第三圆垫段5-3贴合所述立板1-2的内侧壁；另外是为了螺栓4穿设在安装孔3-1、第一贯穿孔5-1-1、第二贯穿孔5-2-1和第三贯穿孔5-3-1中，所述螺母6位于第二贯穿孔5-2-1和第三贯穿孔5-3-1中，从而避免螺栓4和螺母6伸出立板1-2造成电缆拖动过程中损害。
本实施例中，需要说明的是，所述第三圆垫段5-3远离立板1-2的侧面设置有倒角，减少对电缆拖动过程中损害。
本实施例中，所述第一贯穿孔5-1-1的孔径小于第二贯穿孔5-2-1和第三贯穿孔5-3-1的孔径，从而方便螺栓4和螺母6安装。
本实施例中，设置吊装孔2-1，是为了方便连接板2和堵板3初始安装时的起吊，便于安装。
本实施例中，所述开合件7为合页。
本实施例中，设置堵板3和连接板2连接处存在叠合区域，是为了加强连接板机构的强度，提高稳定性；另外堵板3位于连接板2远离所述立板1-2的外侧壁上，是为了连接板2闭合时，以使连接板2的端面嵌设在检修口1-1处，从而确保连接板2的外侧壁和立板1-2的外侧壁相齐平，减少安装所占空间。
本实用新型具体使用时，当需要对采煤机的牵引轮进行更换时，拆除螺栓4、限位件5和螺母6，以使堵板3和连接板2随开合件7打开露出检修口1-1，通过检修口1-1快速地对采煤机的牵引轮进行更换；当维修完成后堵板3和连接板2随开合件7关闭封堵检修口1-1，并安装螺栓4、限位件5和螺母6，避免连接板和堵板完全脱离电缆槽体的检修口，提高了拆装效率，且避免拆装零件散落遗失，从而方便、快速地对采煤机的牵引轮进行更换。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过连接板拆除从而能方便、快速地对采煤机的牵引轮进行更换，避免拆装整个电缆槽，提高了维修效率，实用性强。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：西安重装蒲白煤矿机械有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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