新型大倾角刮板输送机

622 编辑：中冶有色技术网来源：青岛松灵电力环保设备有限公司

2023-11-08 13:41:22

权利要求书： 1.一种新型大倾角刮板输送机，其特征在于：包括依次连接的尾部机构(5)、水平段壳体(4)、斜升段壳体(2)以及头部机构(1)；所述水平段壳体(4)与所述斜升段壳体(2)之间连接有圆弧段导向壳体(3)，所述圆弧段导向壳体(3)内设有圆弧段导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型大倾角刮板输送机，其特征在于：所述圆弧段导向组件包括由上到下并列设置于所述圆弧段导向壳体(3)内的圆弧段上托轨(13)与圆弧段下托轨(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型大倾角刮板输送机，其特征在于：所述圆弧段上托轨(13)与所述圆弧段下托轨(14)的上表面并列设有若干个凸型耐磨板(15)。

4.根据权利要求2所述的一种新型大倾角刮板输送机，其特征在于：所述圆弧段导向壳体(3)内随输送方向并列固接有若干个圆弧段上压轨(11)，所述圆弧段上压轨(11)位于所述圆弧段上托轨(13)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种新型大倾角刮板输送机，其特征在于：所述圆弧段导向壳体(3)内随输送方向随形固接有圆弧段下压轨(12)，所述圆弧段下压轨(12)位于所述圆弧段下托轨(14)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种新型大倾角刮板输送机，其特征在于：所述圆弧段导向壳体(3)包括由上到下并列设置的圆弧段上盖(20)与圆弧段底板(21)，所述圆弧段上盖(20)与所述圆弧段底板(21)朝向相同的侧壁之间固接有圆弧段侧板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种新型大倾角刮板输送机，其特征在于：所述圆弧段侧板(19)的上表面还随形固接有底部耐磨板(16)。

8.根据权利要求1所述的一种新型大倾角刮板输送机，其特征在于：所述头部机构(1)内倾斜设有耐高温橡胶板。

9.根据权利要求1所述的一种新型大倾角刮板输送机，其特征在于：所述尾部机构(5)上设有板链张紧组件。

10.根据权利要求9所述的一种新型大倾角刮板输送机，其特征在于：所述板链张紧组件包括滑动安装于所述尾部机构(5)两外壁上的安装座(30)，所述尾部机构(5)的端部上固接有连接座，所述安装座(30)上连接有贯穿所述连接座的张紧调节螺杆(31)，所述张紧调节螺杆(31)上还螺纹连接有张紧调节螺母(32)。

说明书：一种新型大倾角刮板输送机技术领域

本实用新型涉及输送结构技术领域，具体涉及一种新型大倾角刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是一种连续输送机械,它的牵引构件是输送链,承载装置是壳体，一般由驱动装置、输送机壳体、导向机构、链条和刮板等部件组成。广泛应用于水泥、矿山、电力、冶金等行业，具有输送能力强，运行稳定，使命寿命长等优点。近几年，在以湿物料、污泥为介质的刮板机输送中大部分采用水平刮板输送机加螺旋输送机的方案。此种方案需要多台设备同时运行才能满足项目的使用要求。设备投资成本高，且现场需要占用大量空间来布置设备。后期维护成本也相对较高。

现有技术中公开了一个公开号为CN109896228B的专利，该方案包括输送槽，设于工作面上，输送槽具有多个依次连接的槽体；刮板链，设于输送槽上；电机，设于输送槽上，刮板链与电机相连接，电机驱动刮板链循环运动；挡矸部件，可升降地设于每个槽体上，且位于刮板链的至少一侧；固定架，设于工作面上，输送槽中至少一端的槽体与固定架相连接；通过在输送槽中的端部设置固定架，防止刮板输送机在大倾角的工作面上下滑，稳定性和安全性更高。

现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，在大倾角刮板输送机中，链条在起弧的位置易出现浮链的现象，由于因板链浮链导致物料易堆积在板链的起弧位置。

第二，由于输送链条在运行过程中一直受张紧力的作用，因此运行一段时间后，链条长度会被拉长，这样就会使刮板机存在脱链的隐患。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型大倾角刮板输送机，用以解决传统技术中在大倾角刮板输送机中，链条在起弧的位置易出现浮链的现象，由于因板链浮链导致物料易堆积在板链的起弧位置；以及由于输送链条在运行过程中一直受张紧力的作用，因此运行一段时间后，链条长度会被拉长，这样就会使刮板机存在脱链隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型大倾角刮板输送机，包括依次连接的尾部机构、水平段壳体、斜升段壳体以及头部机构；所述水平段壳体与所述斜升段壳体之间连接有圆弧段导向壳体，所述圆弧段导向壳体内设有圆弧段导向组件。

作为一种优化的方案，所述圆弧段导向组件包括由上到下并列设置于所述圆弧段导向壳体内的圆弧段上托轨与圆弧段下托轨。

作为一种优化的方案，所述圆弧段上托轨与所述圆弧段下托轨的上表面并列设有若干个凸型耐磨板。

作为一种优化的方案，所述圆弧段导向壳体内随输送方向并列固接有若干个圆弧段上压轨，所述圆弧段上压轨位于所述圆弧段上托轨的上方。

作为一种优化的方案，所述圆弧段导向壳体内随输送方向随形固接有圆弧段下压轨，所述圆弧段下压轨位于所述圆弧段下托轨的上方。

作为一种优化的方案，所述圆弧段导向壳体包括由上到下并列设置的圆弧段上盖与圆弧段底板，所述圆弧段上盖与所述圆弧段底板朝向相同的侧壁之间固接有圆弧段侧板。

作为一种优化的方案，所述圆弧段侧板的上表面还随形固接有底部耐磨板。

作为一种优化的方案，所述头部壳体内倾斜设有耐高温橡胶板。

作为一种优化的方案，所述尾部机构上设有板链张紧组件。

作为一种优化的方案，所述板链张紧组件包括滑动安装于所述尾部机构两外壁上的安装座，所述尾部机构的端部上固接有连接座，所述安装座上连接有贯穿所述连接座的张紧调节螺杆，所述调节螺杆上还螺纹连接有张紧调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

增加的圆弧段导向组件使设备的布置更加灵活多变，内部增加的新型耐磨材料(高分子聚乙烯)使设备使用寿命有效延长；与现有常用的水平刮板机加螺旋输送机配合输送物料的方案相比，本技术方案，增加圆弧段设计，圆弧段内部结构设计；可以充分利用使用现场空间，小巧、精准的穿过复杂空间，达到多方位、多种角度输送的效果；既能够节省现场设备布置空间、节约投资成本，又可以降低项目运行后的维护成本；

当设备运行一段时间后，若发现设备浮链，则需调节两边的张紧调节螺母，使张紧调节螺杆均匀移动，使安装座在尾部壳体内向后位移，最终使尾轴轴线与输送机的中心线保持垂直，完成设备张紧；

凸型耐磨板均匀布置在圆弧段上托轨和圆弧段下托轨的上表面，当板链组件通过此处时，通过凸型耐磨板的限位作用可以有效的保证板链在此处不会发生跑偏，也就保证了圆弧段侧板不会和板链组件发生接触，使设备磨损情况大幅降低；

在大倾角刮板输送机中，链条在起弧的位置浮链时很常见的问题，本设备在圆弧段导向组件内部设置多组圆弧段上压轨和圆弧段下压轨，缓解了因板链浮链导致物料在板链起弧位置堆积的情况，使刮板输送机在改变输送角度的状态下运行更加稳定；且圆弧段上压轨和圆弧段下压轨采用压轨安装紧固件的形式连接到壳体内壁，便于后期维护及更换；

本技术方案结构简单，故障率低，维修方便，操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视状态的结构示意图；

图3为本实用新型圆弧段导向壳体的外部结构示意图；

图4为本实用新型圆弧段导向壳体的内部的结构示意图；

图5为本实用新型A-A向剖面结构示意图；

图6为图5中的放大结构示意图；

图7为本实用新型头部机构的结构示意图；

图8为本实用新型头部机构俯视状态的结构示意图；

图9为本实用新型尾部机构的结构示意图。

图中：1-头部机构；2-斜升段壳体；3-圆弧段导向壳体；4-水平段壳体； 5-尾部机构；6-进料管；7-设备连接紧固件；8-设备壳体密封条；9-板链组件； 10-支腿；11-圆弧段上压轨；12-圆弧段下压轨；13-圆弧段上托轨；14-圆弧段下托轨；15-凸型耐磨板；16-底部耐磨板；17-耐磨板安装紧固件；18-压轨安装紧固件；19-圆弧段侧板；20-圆弧段上盖；21-圆弧段底板；22-头部壳体； 23-拖动机构；24-脱链组件；25-脱链组件调节螺栓；26-封口板；27-清扫装置；28-头部机构紧固件；29-尾部壳体；30-安装座；31-张紧调节螺杆；32- 张紧调节螺母；33-尾部机构紧固件；34-驱动机构；35-落料管；36-驱动滚子链。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图9所示，新型大倾角刮板输送机，包括依次连接的尾部机构5、水平段壳体4、斜升段壳体2以及头部机构1；水平段壳体4与斜升段壳体2 之间连接有圆弧段导向壳体，圆弧段导向壳体3内设有圆弧段导向组件，水平段壳体4上还设有进料管6。

圆弧段导向组件包括由上到下并列设置于圆弧段导向壳体内的圆弧段上托轨13与圆弧段下托轨14。

圆弧段上托轨13与圆弧段下托轨14的上表面并列设有若干个凸型耐磨板 15。

圆弧段导向壳体3内随输送方向并列固接有若干个圆弧段上压轨11，圆弧段上压轨11位于圆弧段上托轨13的上方。

圆弧段导向壳体3内随输送方向随形固接有圆弧段下压轨12，圆弧段下压轨12位于圆弧段下托轨14的上方。

圆弧段导向壳体包括由上到下并列设置的圆弧段上盖20与圆弧段底板 21，圆弧段上盖20与圆弧段底板21朝向相同的侧壁之间固接有圆弧段侧板 19。

圆弧段侧板19的上表面还随形固接有底部耐磨板16。

头部壳体22内倾斜设有耐高温橡胶板。

尾部机构5上设有板链张紧组件。

板链张紧组件包括滑动安装于尾部壳体29两外壁上的安装座，尾部壳体 29的端部上固接有连接座，安装座上连接有贯穿连接座的张紧调节螺杆31，调节螺杆上还螺纹连接有张紧调节螺母32。

各个壳体的下方均固接有支腿10。

本装置还包括以下组件，整体上可以分为现场通过设备连接紧固件7和设备壳体密封条8使其现场安装成一个整体。当设备运行前，首先，通过调节脱链组件调节螺栓25、封口板26，将脱链组件24调整到合适位置，在满足刮料需求的前提下，保证拖动机构23可以完美脱链，避免卡链条的情况发生。当设备启动时，首先驱动机构34开始运行，通过驱动滚子链36使拖动机构23 在头部壳体22内转动，之后带动板链组件9，使其在头部机构1、斜升段壳体 2、圆弧段导向组件3、水平段壳体4、尾部机构5中沿凸型耐磨板15轨道移动，完成设备启动。

当设备带料运行时，粘附在板链组件9上的物料在经过图的清扫装置27 时，物料会通过其上设计的耐高温橡胶板自动剥离到落料管35内，当设备运行一段时间后，若发现设备浮链，则需调节两边的张紧调节螺母32，使张紧调节螺杆31均匀移动，使安装座30在尾部壳体29内向后位移，最终使尾轴轴线与输送机的中心线保持垂直，完成设备张紧。

在后期设备维护时，本设备，在头部机构1和尾部机构5均采用头部机构紧固件28和尾部机构紧固件33进行连接，大大减少焊接量，为后期设备维护的便捷性提供了保障。

为了使刮板机输送方向灵活多变此处设计为圆弧段导向组件3。其中他包含了圆弧段上压轨11、圆弧段下压轨12、圆弧段上托轨13、圆弧段下托轨14、凸型耐磨板15、底部耐磨板16、耐磨板安装紧固件17、压轨安装紧固件18、圆弧段侧板19、圆弧段上盖20、圆弧段底板21。

在圆弧段导向组件3内部，凸型耐磨板15均匀布置在圆弧段上托轨13和圆弧段下托轨14的上表面。当板链组件9通过此处时，通过凸型耐磨板15 的限位作用可以有效的保证板链在此处不会发生跑偏，也就保证了圆弧段侧板 19不会和板链组件9发生接触，使设备磨损情况大幅降低。在大倾角刮板输送机中，链条在起弧的位置浮链时很常见的问题，本设备在圆弧段导向组件3 内部设置多组圆弧段上压轨11和圆弧段下压轨12，缓解了因板链浮链导致物料在板链起弧位置堆积的情况。

使刮板输送机在改变输送角度的状态下运行更加稳定。且圆弧段上压轨 11和圆弧段下压轨12采用压轨安装紧固件18的形式连接到壳体内壁，便于后期维护及更换。

本实用新型通过在设备的水平及斜升段之间增加具有导向作用的圆弧段导向组件3来改变刮板机的输送方向。且内部增加用特殊材料制成的导轨既可以增加设备的耐磨强度又可以对链条起到限位的作用。内部的输送链条采用的是双板链结构，可以有效改善在物料倾斜输送时物料分布不均导致的链条跑偏，内部耐磨层磨损较大的缺点。

设备的底板均为可拆卸结构，通过螺栓、螺母、垫片和密封胶连接成一个整体便于后期的维护拆卸。

设备头部的刮料刀和脱链刀合二为一，且设计为可调节装置。现场可根据实际需要调节脱链组件24的位置，为设备的连续稳定运行提供了保障。因考虑到设备的运行环境多为湿物料，且具有一定的粘附性，本新型设备在其头部增加了橡胶材质的清扫装置27，此设计易于更换且能有效防止物料被反向带回造成的设备积料问题。

在链传动中，为了避免链条自由长度过大引起啮合不良和链条振动，同时也为了增加链条和链轮的啮合包角，链传动一般需要张紧装置。

由于输送链条在运行过程中一直受张紧力的作用，因此运行一段时间后，链条长度会被拉长，这样就会使刮板机存在脱链、输送效率降低等隐患。

本设备在尾部机构5内设置螺杆式张紧装置保证设备连续稳定的运行。螺杆式张紧的操作步骤：为当设备运行一段时间后，若发现设备浮链，则需要调节两边的螺杆均匀移动，使尾轴轴线与输送机的中心线保持垂直。前后两次张紧链条的时间间隔可根据埋刮板输送机的使用情况由经验决定。调节螺杆表面应保持清洁涂油润滑。

整条设备的壳体之间采用螺栓连接的形式，既便于生产发货，还可以降低现场工人的工作量。从而节省大量人工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。