矿用刮板输送机紧链装置

185 编辑：中冶有色技术网来源：攀枝花攀煤矿山机械制造有限公司

2023-11-24 14:46:51

权利要求书： 1.一种矿用刮板输送机紧链装置，包括刮板输送机，刮板输送机包括溜槽(18)、刮板(17)、刮板链(16)、机头与机尾(19)，刮板(17)与刮板链(16)连接；机头与机尾(19)处均设置有驱动装置，机头与机尾(19)用于驱动刮板链(16)在溜槽(18)内移动；其特征在于：还包括紧链器与阻链器，阻链器安装在溜槽(18)内；紧链器与阻链器配合使用；

紧链器包括第一轴套(1)、第二轴套(3)、丝杆(2)、耳板、夹板与连接板(10)；阻链器包括楔形座(14)；阻链器连接在溜槽(18)内，阻链器用于限制刮板(17)的移动；

丝杆(2)左端与第一轴套(1)螺纹连接，丝杆(2)右端套设有第二轴套(3)，第二轴套(3)与丝杆(2)活动连接；丝杆(2)右端设置有限位块(13)，限位块(13)位于第二轴套(3)内部，限位块(13)用于带动第二轴套(3)跟随丝杆(2)一起运动；耳板包括第一耳板(12)与第二耳板(5)；第一耳板(12)与第一轴套(1)铰接，第二耳板(5)与第二轴套(3)铰接；夹板包括第一夹板(11)与第二夹板(6)，第一夹板(11)顶部与第一耳板(12)底部连接，第二夹板(6)顶部与第二耳板(5)底部连接；夹板用于夹紧驱动装置的驱动轴；连接板(10)左端与第一夹板(11)铰接，连接板(10)右端与第二夹板(6)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机紧链装置，其特征在于：楔形座(14)底部设置有连接销。

3.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机紧链装置，其特征在于：楔形座(14)顶部设置有把手(15)。

4.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机紧链装置，其特征在于：丝杆(2)的右端连接有手轮(4)。

5.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机紧链装置，其特征在于：丝杆(2)右端设置有销孔，销孔内设置销钉。

6.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机紧链装置，其特征在于：第一耳板(12)与第一夹板(11)通过螺栓连接，第二耳板(5)与第二夹板(6)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机紧链装置，其特征在于：第一耳板(12)设置有两个，两个第一耳板(12)分别位于第一轴套(1)的前后两侧，第二耳板(5)设置有两个，第二耳板(5)分别位于第二轴套(3)的前后两侧。

8.根据权利要求7所述的一种矿用刮板输送机紧链装置，其特征在于：连接板(10)中部设置有托板(7)。

9.根据权利要求8所述的一种矿用刮板输送机紧链装置，其特征在于：托板(7)上设置有螺栓孔。

10.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机紧链装置，其特征在于：连接板(10)与第一夹板(11)通过圆柱销连接，连接板(10)与第二夹板(6)通过圆柱销连接。

说明书：一种矿用刮板输送机紧链装置技术领域

本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体为一种矿用刮板输送机紧链装置。

背景技术

利用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫做刮板输送机。刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引机构。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板输送机经常会长时间不间断的运行，刮板链长时间的负荷容易产生松弛或者断裂的现象。在刮板输送机的日常维护中，紧链工作十分重要。但是现有的紧链器操作麻烦，且在进行紧链操作的时候，如果紧链器出现脱钩，很容易造成工作人员受到伤害，十分不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用刮板输送机紧链装置，以解决背景技术中提出现有的紧链器操作麻烦，且使用起来存在较大的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种矿用刮板输送机紧链装置，包括刮板输送机，刮板输送机包括溜槽、刮板、刮板链、机头与机尾，刮板与刮板链连接；机头与机尾处均设置有驱动装置，机头与机尾用于驱动刮板链在溜槽内移动；还包括紧链器与阻链器，阻链器安装在溜槽内；紧链器与阻链器配合使用；

紧链器包括第一轴套、第二轴套、丝杆、耳板、夹板与连接板；阻链器包括楔形座；阻链器连接在溜槽内，阻链器用于限制刮板的移动；

丝杆左端与第一轴套螺纹连接，丝杆右端套设有第二轴套，第二轴套与丝杆活动连接；丝杆右端设置有限位块，限位块位于第二轴套内部，限位块用于带动第二轴套跟随丝杆一起运动；耳板包括第一耳板与第二耳板；第一耳板与第一轴套铰接，第二耳板与第二轴套铰接；夹板包括第一夹板与第二夹板，第一夹板顶部与第一耳板底部连接，第二夹板顶部与第二耳板底部连接；夹板用于夹紧驱动装置的驱动轴；连接板左端与第一夹板铰接，连接板右端与第二夹板铰接。

进一步地，楔形座底部设置有连接销。

进一步地，楔形座顶部设置有把手。

进一步地，丝杆的右端连接有手轮。

进一步地，丝杆右端设置有销孔，销孔内设置销钉。

进一步地，第一耳板与第一夹板通过螺栓连接，第二耳板与第二夹板通过螺栓连接。

进一步地，第一耳板设置有两个，两个第一耳板分别位于第一轴套的前后两侧，第二耳板设置有两个，第二耳板分别位于第二轴套的前后两侧。

进一步地，连接板中部设置有托板。

进一步地，托板上设置有螺栓孔。

进一步地，连接板与第一夹板通过圆柱销连接，连接板与第二夹板通过圆柱销连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

设置了紧链器与阻链器两个结构配合使用，其中阻链器为楔形座，通过楔形座连接在溜槽内抵住刮板，再通过机头的驱动装置即可拉紧刮板链。

丝杆左端与第一轴套螺纹连接，丝杆右端套设有第二轴套，第二轴套与丝杆活动连接；丝杆右端设置有限位块，并且第二轴套与丝杆活动连接，限位块的设计使得第二轴套能够跟随丝杆一起运动。

随着第二轴套的运动，第二轴套将带动第二耳板一起跟着运动，第二耳板底部又连接的是第二夹板，第二夹板还与连接板铰接，这一系列的设计使得第二轴套一旦产生运动，第二夹板将绕着连接板板上的绞点转动。第二夹板转动的时候，第二夹板底部与第一夹板的距离将发生变化，当第二夹板底部与第一夹板的距离减小时，第二夹板与第二夹板将夹住驱动装置的驱动轴实现制动。防止关闭驱动装置后刮板链回弹，便于工人切割刮板链多余的链条。

附图说明

图1为本实用新型的紧链器正视图；

图2为本实用新型的紧链器剖视图；

图3为本实用新型的紧链器轴测图；

图4为本实用新型的阻链器轴测图；

图5为本实用新型的阻链器正视图；

图6为本实用新型进行紧链操作时刮板输送机上侧局部视图；

图7为本实用新型进行紧链操作时刮板输送机下侧局部视图。

图中标记：1-第一轴套，2-丝杆，3-第二轴套，4-手轮，5-第二耳板，6-第二夹板，7-托板，8-第二闸板，9-第一闸板，10-连接板，11-第一夹板，12-第一耳板，13-限位块，14-楔形座，15-把手，16-刮板链，17-刮板，18-溜槽，19-机尾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种矿用刮板输送机紧链装置，包括刮板输送机，刮板输送机包括溜槽、刮板、刮板链16、机头与机尾19，刮板与刮板链16连接；机头与机尾19处均设置有驱动装置，机头与机尾用于驱动刮板链16在溜槽18内移动；还包括紧链器与阻链器，阻链器安装在溜槽18内；紧链器与阻链器配合使用；

如图1至图5所示，紧链器包括第一轴套1、第二轴套3、丝杆2、耳板、夹板与连接板10；阻链器包括楔形座14；阻链器连接在溜槽内，阻链器用于限制刮板的移动；启动刮板输送机后，楔形底座将阻挡刮板输送上侧的刮板移动，此时，机头与机尾将拉紧刮板链16，便于下一步紧链操作。

如图1至图3所示，丝杆2左端与第一轴套1螺纹连接，丝杆2右端套设有第二轴套3，第二轴套3与丝杆2活动连接；丝杆2右端设置有限位块13，限位块13位于第二轴套3内部，限位块13用于带动第二轴套3跟随丝杆2一起运动；耳板包括第一耳板12与第二耳板5；第一耳板12与第一轴套1铰接，第二耳板5与第二轴套3铰接；夹板包括第一夹板11与第二夹板6，第一夹板11顶部与第一耳板12底部连接，第二夹板6顶部与第二耳板5底部连接；夹板用于夹紧驱动装置的驱动轴；连接板10左端与第一夹板11铰接，连接板10右端与第二夹板6铰接。

如图6至图7所示，在实际使用的时候，通过旋转丝杆2，使得丝杆2产生移动，移动的丝杆2将带动第二轴套3移动，第二轴套3移动将带动第二耳板5移动，随着第二耳板5的移动，连接在第二耳板5底部的第二夹板6将绕着连接板10的绞点转动。当丝杆2向右移动的时候，第二夹板6将绕着连接板10的绞点顺时针转动，第二夹板6的底部将靠近第一夹板11的底部，第一夹板11与第二夹板6将驱动装置的驱动轴夹住实现制动。目的在于使得驱动装置拉紧刮板链16后利用紧链器对驱动装置进行制动，防止刮板链16回弹，使得刮板输送机的上下某一侧的刮板链16保持静止张紧状态，此时，刮板输送机另一侧的刮板链16就是放松状态，工人便可以对放松的刮板链16长出来的部分进行火焊割除，再用锯齿链焊上；工人在进行切割焊接链条的时候，阻链器与紧链器共同防止在关闭驱动装置后刮板链16回弹，提升了安全性，有效的保护了工人的生命安全。

在一个优选实施例中，如图4至图5所示，楔形座14底部设置有连接销，楔形座14通过连接销与溜槽18连接，进行紧链操作的时候，楔形座14将阻挡刮板17的移动，机头的驱动装置继续驱动，将刮板链16拉紧。

在一个优选实施例中，如图4至图5所示，楔形座14顶部设置有把手15，在紧链操作结束之后通过把手15将楔形座14提起拆除。

在一个优选实施例中，如图1至图3所示，丝杆2的右端连接有手轮4，通过手轮4方便转动丝杆2。

在一个优选实施例中，如图1至图3所示，丝杆2右端设置有销孔，销孔内设置销钉。销钉将限制第二轴套3在丝杆2上向右运动，而丝杆2上的限位块13限制第二轴套3在丝杆2上向左运动，限位块13与销钉共同使得第二轴套3在第二轴套3上不会产生移动。

在一个优选实施例中，如图1至图3所示，第一耳板12与第一夹板11通过螺栓连接，第二耳板5与第二夹板6通过螺栓连接。螺栓连接稳定可靠，便于拆卸。

在一个优选实施例中，如图1至图3所示，第一耳板12设置有两个，两个第一耳板12分别位于第一轴套1的前后两侧，第二耳板5设置有两个，第二耳板5分别位于第二轴套3的前后两侧。第一耳板12与第二耳板5设置两个是为了使得第一轴套1前后两侧与第二轴套3前后两侧受力平衡。

在一个优选实施例中，如图1至图3所示，连接板10中部设置有托板7，利用托板7将本实用新型与外界连接固定，比如将托板7与外界进行焊接。

在一个优选实施例中，如图1至图3所示，托板7上设置有螺栓孔，使得托板7与外界可采用螺栓连接，方便拆装。

在一个优选实施例中，如图1至图3所示，连接板10与第一夹板11通过圆柱销连接，连接板10与第二夹板6通过圆柱销连接，圆柱销是为了实现第一夹板11与连接板10的铰接，同样的，也是为了实现连接板10与第二夹板6铰接。

在一个优选实施例中，如图1至图3所示，在第一夹板11底部的右侧设置有第一闸板9，在第二夹板6底部的左侧设置有第二闸板8；第一闸板9的右侧设置有若干销孔，第二闸板8的左侧设置有若干销孔。第一闸板9与第二闸板8上的若干销孔用于连接摩擦片。由于夹板是通过摩擦力来制动驱动轴的，所以夹板在使用的过程中容易磨损严重，所以通过在夹板内的底部设置闸板，再在闸板上设置摩擦片，可有效的防止夹板出现磨损。并且摩擦片能够随时更换，保证了紧链器的有效制动力，提升了紧链器的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。