张紧度可调的带式输送机

801 编辑：中冶有色技术网来源：安徽维驹机电设备有限公司

2023-11-22 15:42:12

权利要求书： 1.一种张紧度可调的带式输送机，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)两端均滑动安装有两个滑盘(3)，所述滑盘(3)内表面贴合安装有导向块(8)，所述导向块(8)侧面均转动安装有套筒(7)，所述机身(1)内壁固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定有丝杆(26)，所述丝杆(26)螺纹安装在与套筒(7)内壁；

所述机身(1)下部设置有底板(22)，同侧的两个所述导向块(8)之间转动安装有第一滚轮(10)，所述机身(1)内壁转动安装有两个第二滚轮(11)，两个所述第一滚轮(10)及两个第二滚轮(11)之间通过传送带(2)传动连接，所述机身(1)内设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端与第二滚轮(11)端部均固定有传动轮(24)，两个所述传动轮(24)之间通过皮带(25)传动连接；

所述机身(1)内设置有第三转杆(20)及第四转杆(21)，所述第四转杆(21)转动安装在机身(1)内壁，所述第三转杆(20)活动安装在机身(1)内壁，所述底板(22)上设置有第一转杆(12)和第二转杆(14)，所述第一转杆(12)两端转动安装两个固定块(13)，两个所述固定块(13)安装在底板(22)上表面，所述第二转杆(14)活动设置在底板(22)上表面，所述机身(1)与底板(22)之间设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)包括一前一后两个支架，两个所述支架均由两个相互铰接的支撑臂组成，其中一个所述支撑臂两端分别与第三转杆(20)和第一转杆(12)转动铰接，另一个所述支撑臂两端分别与第四转杆(21)和第二转杆(14)铰接，所述底板(22)上设置有驱动支撑架(19)展开或收缩的动力单元。

2.根据权利要求1所述的一种张紧度可调的带式输送机，其特征在于，所述机身(1)上开设有条形孔，所述条形孔设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)穿过条形孔与滑盘(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种张紧度可调的带式输送机，其特征在于，所述动力单元包括第二电机(18)、螺杆(17)及连接块(16)，所述第二电机(18)安装在底板(22)上表面，所述第二电机(18)输出轴与螺杆(17)一端固定连接，所述螺杆(17)的另一端与底板(22)转动连接，所述连接块(16)螺纹安装在螺杆(17)的外表面，所述第二转杆(14)转动安装在连接块(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种张紧度可调的带式输送机，其特征在于，所述机身(1)上部固定安装有两个护栏(5)，两个所述护栏(5)分别设置在机身(1)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种张紧度可调的带式输送机，其特征在于，所述机身(1)内部设置有若干支撑板(9)，所述支撑板(9)两端固定安装在机身(1)两侧，所述支撑板(9)设置在传送带(2)内部且支撑板(9)表面与传送带(2)内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种张紧度可调的带式输送机，其特征在于，所述机身(1)内壁的左右两侧及底板(22)上表面的左右两面均固定有滑轨(15)，所述第二转杆(14)的两端及第三转杆(20)的两端分别滑动在其对应的滑轨(15)内壁。

说明书：一种张紧度可调的带式输送机技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种张紧度可调的带式输送机。

背景技术

带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。皮带输送机是靠皮带与驱动滚筒之间的摩擦来完成传动，用张紧装置能让皮带与驱动滚筒之间摩擦力始终处于最佳状态。如果松了，轻则皮带来回跑偏，重则滚筒打滑皮带开不起来。如果太紧，造成皮带拉伸过度，减少使用寿命。张紧装置是针对带式输送机皮带调整的装置，是带式输送机的重要组成部分，它的性能好坏直接影响着带式输送机的整机运行状况。现有带式输送机张紧装置操作不便，结构复杂，且现有输送机在调节高度时，不便调节，无法适应自动化的趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种张紧度可调的带式输送机，以解决现有带式输送机张紧装置操作不便，结构复杂，且现有输送机在调节高度时，不便调节，无法适应自动化的趋势的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张紧度可调的带式输送机，包括机身，所述机身两端均滑动安装有两个滑盘，所述滑盘内表面贴合安装有导向块，所述导向块侧面均转安装有套筒，所述机身内部两侧均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆螺纹安装在与套筒内壁；

所述机身下部设置有底板，同侧的两个所述导向块之间转动安装有第一滚轮，所述机身内壁转动安装有两个第二滚轮，两个所述第一滚轮及第二滚轮之间通过传送带传动连接；

所述机身内设置有第三转杆及第四转杆，所述第四转杆转动安装在机身内壁，所述第三转杆活动安装在机身内壁，所述底板上设置有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆两端转动安装两个固定块，两个所述固定块安装在底板上表面，所述第二转杆活动设置在底板上表面，所述机身与底板之间设置有支撑架，所述支撑架包括一前一后两个支架，两个所述支架由两个相互铰接的支撑臂，其中一个所述支撑臂两端分别与第三转杆、第一转杆转动铰接，另一个所述支撑臂两端分别与第四转杆、第二转杆铰接，所述底板上设置有驱动支撑架展开或收缩的动力单元

采用上述方案，该输送机在传送带张紧调节时，第一电机输出端带动丝杆转动，丝杆转动使得螺纹连接在其外表面的套筒左右运动，同时套筒推动导向块运动，两块导向块之间转动安装第一滚轮实现左右运动，从而实现传送带的张紧度调节，实现电动调节，操作方便，且同时对两端第一滚轮同时调节，输送机需要升降时，支撑架在动力单元的驱动下，可以实现输送机自动化升高或降低，方便操作，符合自动化趋势。

上述方案中，需要说明的是，第一电机、第二电机及第三电机均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述所述机身上开设有条形孔，所述条形孔设置有螺栓，所述螺栓穿过条形孔与滑盘连接。

采用上述方案，机身两端开有条形孔，螺栓穿入条形孔，螺栓端部螺纹固定在滑盘上，可实现在张紧调节完毕后，对滑盘位置进行固定。

作为一种优选的实施方式，所述机身内设置有第三电机，所述第三电机输出端与第二滚轮端部均设置有传动轮，所述传动轮之间通过皮带传动连接。

采用上述方案，第三电机输出端固定安装的传动轮和第二滚轮上固定传动轮通过皮带传动，从而使第三电机带动第二滚轮转动，第二滚轮转动带动其外表的的传送带转动，传送带带动其外表面物料运动，使得传输机实现传输功能。

作为一种优选的实施方式，所述动力单元包括第二电机、螺杆及连接块，所述第二电机安装在底板上表面，所述第二电机输出轴与螺杆一端固定连接，所述螺栓的另一端与底板转动连接，所述连接块螺纹安装在螺杆的外表面，所述第二转杆转动安装在连接块上。

采用上述方案，第二电机输出轴带动与其固定的螺杆转动，螺杆转动使得螺纹安装在其外表面的连接块沿着螺杆左右运动，连接块带动转动安装在其上的第二转杆左右运动，实现支撑架的张开或者收缩。

作为一种优选的实施方式，所述机身上部固定安装有两个护栏，两个所述护栏分别设置在机身两侧。

采用上述方案，机身上两侧设置护栏，增高两侧机身的高度，在输送物品时，护栏起到阻隔物品滑落，从而提高输送效率，减少物品滑落。

作为一种优选的实施方式，所述机身内部设置有若干支撑板，所述支撑板两端固定安装在机身两侧，所述支撑板设置在传送带内部且支撑上表面与传送带内壁相贴合。

采用上述方案，支撑板设在传送带的内部，并且支撑板上表面与传送带内壁贴合，支撑板对传送带进行支撑，在输送物品时，减少传送带受重力作用而产生的形变，提高了输送机负重能力，延长传送带寿命，并降低使用成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该张进度可调的带式输送机通过设置第一电机，第一电机输出端带动丝杆转动，丝杆转动使得螺纹连接在其外表面的套筒左右运动，同时套筒推动导向块运动，导向块之间转动安装的第一滚轮也实现左右运动，从而拉紧传送带，实现电动调节，操作方便；

该张进度可调的带式输送机通过设置支撑架，输送机需要升降时，第二电机通过螺杆带动连接块沿螺杆左右运动，连接块带动铰接在支撑架上的第二转杆和第三转杆在滑轨内左右滑动，实现支撑架的展开和收缩，支撑架收缩和展开带动机身上下运动，实现输送机自动化升高或降低，减少了过去输送机在改变输送高度时一系列复杂操作，简化了操作步骤，提高了该带式输送机的适用性，且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的张紧度调节结构示意图；

图3为本实用新型的传送带工作结构示意图；

图4为本实用新型的支撑结构示意图；

图5为本实用新型的支撑内部结构示意图；

图6为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、机身；2、传送带；3、滑盘；4、螺栓；5、护栏；6、第一电机；7、套筒；8、导向块；9、支撑板；10、第一滚轮；11、第二滚轮；12、第一转杆；13、固定块；14、第二转杆；15、滑轨；16、连接块；17、螺杆；18、第二电机；19、支撑架；20、第三转杆；21、第四转杆；22、底板；23、第三电机；24、传动轮；25、皮带；26、丝杆。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种张紧度可调的带式输送机，包括机身1，机身1两端均滑动安装有两个滑盘3，滑盘3内表面贴合安装有导向块8，导向块8侧面均转安装有套筒7，机身1内部两侧均固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定有丝杆26，丝杆26螺纹安装在与套筒7内壁；机身1上开设有条形孔，条形孔设置有螺栓4，螺栓4穿过条形孔与滑盘3连接，机身1两端开有条形孔，螺栓4穿入条形孔，螺栓4端部螺纹固定在滑盘3上，可实现在张紧调节完毕后，对滑盘3位置进行固定。

机身1下部设置有底板22，同侧的两个导向块8之间转动安装有第一滚轮10，机身1内壁转动安装有两个第二滚轮11，两个第一滚轮10及第二滚轮11之间通过传送带2传动连接；机身1内设置有第三电机23，第三电机23输出端与第二滚轮11端部均设置有传动轮24，传动轮24之间通过皮带25传动连接，第三电机23是传送带2动力提供装置，第三电机23输出端和第二滚轮11输出端均设有传动轮24，第三电机23与第二滚轮11之间通过皮带25传动连接，从而为第二滚轮11外表面的传动带2提供动力。

机身1内设置有第三转杆20及第四转杆21，第四转杆21转动安装在机身1内壁，第三转杆20活动安装在机身1内壁，底板22上设置有第一转杆12和第二转杆14，第一转杆12两端转动安装两个固定块13，两个固定块13安装在底板22上表面，第二转杆14活动设置在底板22上表面，机身1与底板22之间设置有支撑架19，支撑架19包括一前一后两个支架，两个支架由两个相互铰接的支撑臂，其中一个支撑臂两端分别与第三转杆20、第一转杆12转动铰接，另一个支撑臂两端分别与第四转杆21、第二转杆14铰接，底板22上设置有驱动支撑架19展开或收缩的动力单元，动力单元包括第二电机18、螺杆17及连接块16，第二电机18安装在底板22上表面，第二电机18输出轴与螺杆17一端固定连接，螺栓4的另一端与底板22转动连接，连接块16螺纹安装在螺杆17的外表面，第二转杆14转动安装在连接块16上，驱动支撑架19上下运动的是动力单元，第二电机18输出轴带动与其固定的螺杆17，第二电机18带动螺杆17转动，螺杆17转动使得螺纹安装在其外表面的连接块16沿着螺杆17左右运动，连接块16左右运动，进而带动转动安装在其上的第二转杆14左右运动，实现支撑架19的张开或者收缩。

工作原理：该带式输送机在使用时，将物品放置在传送带2进行输送时，在输送过程中，第三电机23输出端上传动轮24通过皮带25转动带动第二滚轮11上的传动轮24转动，带动第二滚轮11转动，第二滚轮11转动与其外表面贴合的传送带2转动，传送带2绕着套在其内表面的第一滚轮10转动，实现对物品的输送；支撑板9对传送带2内壁进行支撑，保障了传送带2的载重输送能力；皮带出现过紧或者过松时，进行调节时将机身1上条形槽内的螺栓4拧松，第一电机6启动带丝杆26转动，丝杆26转动带动套筒7左右运动，套筒7带动导向块8，导向块8带动第一滚轮10有左右运动，从而实现对传送带2的张紧度调节；该带式输送机进行高度调节时，动力单元中第二电机18驱动螺杆17转动，螺杆17转动使得连接块16左右运动，连接块16带动在其内部的第二转杆14沿滑轨15滑动，进而实现支撑架19的展开或者收缩，支撑架19展开时机身整体向上运动，支撑架19收缩时机身整体向下运动，从而实现整体运输高度的调节作业。