移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板

595 编辑：中冶有色技术网来源：三明市毅君机械铸造有限公司

2023-12-08 16:19:35

权利要求书： 1.一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板，包括主体结构(1)，其特征在于：所述主体结构(1)包括破碎机零件(110)，所述破碎机零件(110)的内侧设置有衬板主体(120)，所述破碎机零件(110)的内侧固定连接有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括固定柱(210)，所述破碎机零件(110)的内侧固定连接有固定柱(210)，所述固定柱(210)的顶端插设连接有控制板(220)，所述控制板(220)的顶端固定连接有限位簧(230)，所述控制板(220)的一侧开设有限位槽(240)，所述限位槽(240)的内侧插设连接有连接杆(250)，所述连接杆(250)的一端固定连接有卡板(260)，所述卡板(260)的一侧固定连接有防护垫(270)，所述衬板主体(120)顶端的外壁固定连接有固定环(280)，所述破碎机零件(110)的一侧内壁固定连接有固定板(290)，所述固定板(290)的一侧插设连接有矫正机构(3)，所述矫正机构(3)包括卡槽(310)，所述固定板(290)的一侧插设连接有卡槽(310)，所述卡槽(310)的内侧固定连接有伸缩簧(320)，所述卡槽(310)的一侧插设连接有卡齿(330)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板，其特征在于：所述固定柱(210)设置为五组，所述固定柱(210)的两侧分别与固定板(290)固定连接，所述固定柱(210)远离破碎机零件(110)的一侧开设有一槽，所述固定柱(210)一侧开设的槽体插设连接卡板(260)。

3.根据权利要求1所述的一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板，其特征在于：所述固定柱(210)内侧设置为空，所述固定柱(210)顶端开设有一槽，所述固定柱(210)顶端开设槽体插设连接控制板(220)，所述限位簧(230)设置于固定柱(210)底端的内侧位置，所述限位簧(230)底端与固定柱(210)底端的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板，其特征在于：所述控制板(220)顶端设置有一压板，所述控制板(220)设置的压板底端设置为向内倾斜状凹体。

5.根据权利要求1所述的一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板，其特征在于：所述卡板(260)远离连接杆(250)的一侧设置设置为凹槽形，所述防护垫(270)的形状与卡板(260)一侧凹槽形状对应设置，所述防护垫(270)的内侧卡合抵合连接固定环(280)。

6.根据权利要求1所述的一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板，其特征在于：所述卡齿(330)一侧的上下两端均设置为倾斜状板，所述卡齿(330)一侧上端的倾斜状与衬板主体(120)外壁对应设置，所述卡齿(330)远离伸缩簧(320)的一侧与衬板主体(120)外壁抵合连接。

说明书：一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎技术领域，具体为一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板。

背景技术[0002] 衬板在破碎机的内部，是一条一条的突起，由于该设备属于消耗性设备，也就是在工作的时候，内部的零件随着工作时间的延长，在逐渐的磨损，当磨损达到一定程度的时

候，设备就无法再顺利的进行工作，而衬板在设备内部可以起到保护作用，减少破碎机内部

某些零件的磨损或者说损坏的现象，这就可以减少对于设备效率的影响，减少零件维修所

需要的成本投入。

[0003] 由于衬板为消耗性设备，其内侧会随着工作时间的延长会逐渐的磨损，使得磨损到一定程度就需要对其进行更换，从而更好的保护破碎机进而使破碎工作顺利进行，现有

技术衬板都是直接用螺旋固定于破碎机的内侧的，螺栓固定连接，使得衬板磨损后更换过

程比较费时费力。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板，以解决上述背景技术中提出的衬板磨损后更换费时费力的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板，包括主体结构，所述主体结构包括破碎机零件，所述破碎机零件的内侧设

置有衬板主体，所述破碎机零件的内侧固定连接有连接机构，所述连接机构包括固定柱，所

述破碎机零件的内侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端插设连接有控制板，所述控制

板的顶端固定连接有限位簧，所述控制板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧插设连

接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有防护垫，所述

衬板主体顶端的外壁固定连接有固定环，所述破碎机零件的一侧内壁固定连接有固定板，

所述固定板的一侧插设连接有矫正机构，所述矫正机构包括卡槽，所述固定板的一侧插设

连接有卡槽，所述卡槽的内侧固定连接有伸缩簧，所述卡槽的一侧插设连接有卡齿。

[0006] 优选的，所述固定柱设置为五组，所述固定柱的两侧分别与固定板固定连接，所述固定柱远离破碎机零件的一侧开设有一槽，所述固定柱一侧开设的槽体插设连接卡板。

[0007] 优选的，所述固定柱内侧设置为空，所述固定柱顶端开设有一槽，所述固定柱顶端开设槽体插设连接控制板，所述限位簧设置于固定柱底端的内侧位置，所述限位簧底端与

固定柱底端的内壁固定连接。

[0008] 优选的，所述控制板顶端设置有一压板，所述控制板设置的压板底端设置为向内倾斜状凹体。

[0009] 优选的，所述卡板远离连接杆的一侧设置设置为凹槽形，所述防护垫的形状与卡板一侧凹槽形状对应设置，所述防护垫的内侧卡合抵合连接固定环。

[0010] 优选的，所述卡齿一侧的上下两端均设置为倾斜状板，所述卡齿一侧上端的倾斜状与衬板主体外壁对应设置，所述卡齿远离伸缩簧的一侧与衬板主体外壁抵合连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、该移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬通过连接机构的设置，使大型衬板与破碎机内部的连接不需要用螺栓固定，直接通过卡板、防护垫与固定环的卡合连接从固定

破碎机零件与衬板主体的连接，而使破碎机零件与衬板主体拆卸与安装简单，使大型衬板

磨损后更换简单，更换过程省时省力。

[0013] 2、该移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板矫正机构的设置可以保证衬板主体位于破碎机零件内侧中心位置的同时，可以降低衬板主体工作过程中产生的震动，从而

降低破碎机的损耗。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；[0016] 图3为本实用新型的固定柱与限位槽侧视剖面结构示意图；[0017] 图4为本实用新型的卡槽与卡齿侧视剖面结构示意图；[0018] 图5为本实用新型的卡槽与卡齿俯视剖面结构示意图。[0019] 图中：1、主体结构；110、破碎机零件；120、衬板主体；2、连接机构；210、固定柱；220、控制板；230、限位簧；240、限位槽；250、连接杆；260、卡板；270、防护垫；280、固定环；

290、固定板；3、矫正机构；310、卡槽；320、伸缩簧；330、卡齿。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1?5，本实用新型提供的一种实施例：[0022] 一种移动式破碎站用高强度高抗磨特大型衬板，包括主体结构1，主体结构1包括破碎机零件110，破碎机零件110的内侧设置有衬板主体120，破碎机零件110的内侧固定连

接有连接机构2，连接机构2包括固定柱210，破碎机零件110的内侧固定连接有固定柱210，

固定柱210的顶端插设连接有控制板220，固定柱210可以限制与固定控制板220移动的位

置，控制板220的顶端固定连接有限位簧230，限位簧230回弹可以带动控制板220向上移动，

向下推动控制板220会使限位簧230向下压缩，控制板220的一侧开设有限位槽240，限位槽

240的内侧插设连接有连接杆250，限位槽240可以固定连接杆250与控制板220的连接，连接

杆250的一端固定连接有卡板260，固定柱210、控制板220、限位槽240可以固定连接杆250移

动的位置，卡板260的一侧固定连接有防护垫270，防护垫270可以防止卡板260的损坏，衬板

主体120顶端的外壁固定连接有固定环280，破碎机零件110的一侧内壁固定连接有固定板

290，固定板290远离破碎机零件110的一侧与固定环280抵合连接，固定板290的设置可以密

封破碎机零件110与衬板主体120的连接口。

[0023] 固定板290的一侧插设连接有矫正机构3，矫正机构3设置为五组，五组矫正机构3分别设置于衬板主体120四周的位置，五组矫正机构3的设置可以固定衬板主体120位于破

碎机零件110中心位置，矫正机构3包括卡槽310，固定板290的一侧插设连接有卡槽310，卡

槽310可以固定卡槽310与卡齿330的连接，卡槽310的内侧固定连接有伸缩簧320，卡槽310

的一侧插设连接有卡齿330，伸缩簧320在卡齿330推动力下会自动收缩，卡齿330自动回弹

会推动伸缩簧320与衬板主体120抵合连接。

[0024] 进一步的，固定柱210设置为五组，固定柱210的两侧分别与固定板290固定连接，固定柱210远离破碎机零件110的一侧开设有一槽，固定柱210一侧开设的槽体插设连接卡

板260，五组固定柱210可以固定衬板主体120四组的位置。

[0025] 进一步的，固定柱210内侧设置为空，固定柱210顶端开设有一槽，固定柱210顶端开设槽体插设连接控制板220，限位簧230设置于固定柱210底端的内侧位置，限位簧230底

端与固定柱210底端的内壁固定连接，固定柱210可以固定控制板220与限位簧230位置的同

时固定控制板220与限位簧230的连接。

[0026] 进一步的，控制板220顶端设置有一压板，控制板220设置的压板底端设置为向内倾斜状凹体，控制板220的设置可以使控制板220向下移动时会带动连接杆250沿限位槽240

的位置向凹体位置向一侧移动。

[0027] 进一步的，卡板260远离连接杆250的一侧设置设置为凹槽形，防护垫270的形状与卡板260一侧凹槽形状对应设置，防护垫270的内侧卡合抵合连接固定环280，卡板260与防

护垫270的设置使其内侧凹槽可以抵合固定环280的同时可以固定固定环280的位置。

[0028] 进一步的，卡齿330一侧的上下两端均设置为倾斜状板，卡齿330一侧上端的倾斜状与衬板主体120外壁对应设置，卡齿330远离伸缩簧320的一侧与衬板主体120外壁抵合连

接，卡齿330一侧上下端倾斜状设置可以使其抵合衬板主体120的同时不影响其拆卸与安

装。

[0029] 工作原理：通过向下推动控制板220，控制板220向下推动的同时使固定柱210一侧开设的槽体会固定卡板260纵向位置，从而固定连接杆250纵向位置，使连接杆250沿控制板

220一侧设置的倾斜凹体向破碎机零件110一侧移动，进而带动卡板260与防护垫270向破碎

机零件110一侧移动，进而完成衬板主体120与破碎机零件110的拆除工作，进而安装时直接

向破碎机零件110的将破碎机零件110放置于衬板主体120的外侧，通过限位簧230的设置推

动控制板220向上移动，控制板220向上移动时会通过自身一侧设置的倾斜凹体推动卡板

260与防护垫270向衬板主体120一侧移动从而使防护垫270卡合连接固定环280从而固定衬

板主体120的连接，连接机构2的设置，使大型衬板与破碎机内部的连接不需要用螺栓固定，

直接通过卡板260、防护垫270与固定环280的卡合连接从固定破碎机零件110与衬板主体

120的连接，而使破碎机零件110与衬板主体120拆卸与安装简单，使大型衬板磨损后更换简

单，更换过程省时省力，即而通过在衬板主体120顶端四周的位置设置有矫正机构3，卡槽

310可以固定伸缩簧320与卡齿330的连接，伸缩簧320可以推动卡齿330与衬板主体120的抵

合连接，卡齿330一侧上下端倾斜状设置可以使其抵合衬板主体120的同时不影响其拆卸与

安装，卡槽310、伸缩簧320、卡齿330的设置使衬板主体120与破碎机零件110连接后有可以

推动衬板主体120位于破碎机零件110中心位置，矫正机构3的设置为五组，五组矫正机构3

分别设置于衬板主体120外侧四组位置，矫正机构3的设置可以保证衬板主体120位于破碎

机零件110内侧中心位置的同时，可以降低衬板主体120工作过程中产生的震动，从而降低

破碎机的损耗。

[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。