便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机

674 编辑：中冶有色技术网来源：淮安晨洁环境工程有限公司

2023-12-04 13:32:11

权利要求书： 1.一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括：

卧式螺旋卸料沉降离心机工作台(1)；

其特征在于，还包括；

配合安装在所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台(1)表面的壳体(2)，所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台(1)内中心位置横向插接有螺旋推料杆(3)，所述螺旋推料杆(3)外侧可拆卸套接有耐磨套(4)，所述耐磨套(4)对应所述螺旋推料杆(3)表面的螺旋片的形状和尺寸对应设置有相互独立的若干组，所述耐磨套(4)内侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的尺寸和形状与所述螺旋推料杆(3)表面的形状和尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述耐磨套(4)一端顶端表面固定安装有定位杆(11)，所述耐磨套(4)另一端顶端对所述定位杆(11)的位置开设有定位插孔(10)，上一组所述耐磨套(4)一端的定位杆(11)对应插接在下一组耐磨套(4)另一端开设的定位插孔(10)内，所述定位插孔(10)内两侧开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)内底部内侧壁固定粘连有磁条(14)，所述限位孔(13)内可拆卸插接有限位球(12)，所述限位球(12)底端通过限位弹簧(15)固定连接在所述定位杆(11)表面两侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：每一组所述耐磨套(4)均设置成上下相互对称的两部分并在底端连接处使用扭簧铰链(8)连接，所述扭簧铰链(8)外侧配合设置有弹性挡板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：最底端所述耐磨套(4)底端表面开设有螺纹槽(6)并螺纹插接在固定套(5)内，所述固定套(5)内中心位置开设有通孔并插接通过轴承连接所述壳体(2)内一端的螺旋推料杆(3)。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：最顶端所述耐磨套(4)顶端中心位置开设的通孔尺寸较小并与所述螺旋推料杆(3)内中心的传动轴的尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述限位球(12)具有磁性并与所述磁条(14)磁性相反。

说明书：一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及卧式螺旋卸料沉降离心机技术领域，具体为一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机。背景技术[0002] 卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的，主要应用于工业，卧式沉降螺旋卸料离心机在使用该过程中，在遇到坚硬、耐磨的物料进行分离时，离心机内的螺旋推料器与物料接触部分的磨损较为严重，因此采取在与物料接触的不锈钢部分外套接一层耐磨合金护件。[0003] 而现有的卧式螺旋卸料沉降离心机内螺旋推料器外的耐磨合金护件通常直接使用螺栓进行安装固定，而由于离心机尺寸较大，因此通常需要使用一定量的螺栓进行安装，在安装和拆卸过程需要对大量的螺栓进行拆卸后再安装，拆装步骤较为繁琐，不便于对耐磨合金护件的拆装。[0004] 基于此，为解决上述技术问题，我们提出了一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括卧式螺旋卸料沉降离心机工作台，还包括配合安装在所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台表面的壳体，所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台内中心位置横向插接有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆外侧可拆卸套接有耐磨套，所述耐磨套对应所述螺旋推料杆表面的螺旋片的形状和尺寸对应设置有相互独立的若干组，所述耐磨套内侧开设有安装槽，所述安装槽的尺寸和形状与所述螺旋推料杆表面的形状和尺寸相适配。[0007] 优选的，所述耐磨套一端顶端表面固定安装有定位杆，所述耐磨套另一端顶端对所述定位杆的位置开设有定位插孔，上一组所述耐磨套一端的定位杆对应插接在下一组耐磨套另一端开设的定位插孔内，所述定位插孔内两侧开设有限位孔，所述限位孔内底部内侧壁固定粘连有磁条，所述限位孔内可拆卸插接有限位球，所述限位球底端通过限位弹簧固定连接在所述定位杆表面两侧，耐磨套一端顶端表面设置若干组定位杆并在另一端顶端对应开设若干组定位插孔，将上一组耐磨套顶端的定位杆插接在下一组耐磨套底端开设的定位插孔内，并配合限位球和底端设置有磁条的限位孔对定位杆和定位插孔之间进行固定，从而对两组耐磨套之间进行限制固定，便于根据螺旋推料杆表面螺旋片的数量从而装配对应数量的耐磨套进行耐磨防护使用。[0008] 优选的，每一组所述耐磨套均设置成上下相互对称的两部分并在底端连接处使用扭簧铰链连接，所述扭簧铰链外侧配合设置有弹性挡板，耐磨套呈上下对称的两部分并使用扭簧铰链连接，在扭簧铰链位置的外侧设置弹性挡板对扭簧铰链位置进行遮挡防护，从而便于通过扭簧铰链对两部分的耐磨套进行开启或关闭，从而便于将耐磨套在螺旋推料杆表面的安装和拆卸。[0009] 优选的，最底端所述耐磨套底端表面开设有螺纹槽并螺纹插接在固定套内，所述固定套内中心位置开设有通孔并插接通过轴承连接所述壳体内一端的螺旋推料杆，安装在最底端的耐磨套底端表面开设螺纹槽并螺纹插接在固定套内，将固定套内中心位置开设有通孔并插接通过轴承连接所述壳体内一端的螺旋推料杆，以便于通过螺纹连接的固定套对两组闭合后的耐磨套之间进行固定闭合，从而对螺旋推料杆表面提供防护。[0010] 优选的，最顶端所述耐磨套顶端中心位置开设的通孔尺寸较小并与所述螺旋推料杆内中心的传动轴的尺寸相适配，将最顶端的耐磨套顶端中心位置开设的通孔尺寸较小并与螺旋推料杆内中心的传动轴的尺寸相适配，便于对两端的耐磨套进行固定后，并配合将耐磨套安装在螺旋推料杆外侧固定防护。[0011] 优选的，所述限位球具有磁性并与所述磁条磁性相反，限位球具有磁性并与磁条磁性相反，因此能够在使用过程中，通过磁条将限位球磁性吸附在限位孔内，从而对两组耐磨套之间的安装提供一定的限制力，并在拆卸两组耐磨套时，可直接使用一定的力将两组耐磨套之间分离拆开便可。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、设置形状和尺寸与螺旋推料杆表面的螺旋片和转轴的尺寸相适配的耐磨套，从而通过耐磨套对离心机内的螺旋推料杆提供耐磨防护；[0014] 2、将耐磨套设置成若干组并使用定位杆和定位插孔配合限位球和限位孔进行限制固定，将每一组耐磨套之间相互独立，能够便于根据离心机内螺旋推料杆表面的螺旋片的数量安装对应数量的耐磨套，从而便于根据实际使用情况，调节耐磨套的使用数量和长度，实用性更强；[0015] 3、将耐磨套内分为上下两部分并使用扭簧铰链连接，在扭簧铰链外侧设置弹性挡板，并在最底端的耐磨套底端表面开设螺纹槽并螺纹连接固定套，能够便于对耐磨套的安装和闭合提供限制固定；[0016] 4、将用于对耐磨套的闭合提供限制的固定套内设置成中空状态，从而便于将螺旋推料杆底端能够连接离心机内设置的电机，从而便于通过电机带动螺旋推料杆和耐磨套的转动进行推料分离使用。[0017] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明[0018] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0019] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0020] 图2为本实用新型壳体结构示意图；[0021] 图3为本实用新型螺旋推料杆结构示意图；[0022] 图4为本实用新型固定套结构示意图；[0023] 图5为本实用新型安装槽结构示意图；[0024] 图6为本实用新型耐磨套结构示意图；[0025] 图7为图6中A处放大图；[0026] 图8为本实用新型定位插孔结构示意图。[0027] 图中：1?卧式螺旋卸料沉降离心机工作台；2?壳体；3?螺旋推料杆；4?耐磨套；5?固定套；6?螺纹槽；7?弹性挡板；8?扭簧铰链；9?安装槽；10?定位插孔；11?定位杆；12?限位球；13?限位孔；14?磁条；15?限位弹簧。

具体实施方式[0028] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0029] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0030] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。[0031] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。[0032] 实施例1[0033] 请参阅图1～8，图示中的一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括卧式螺旋卸料沉降离心机工作台1，还包括配合安装在所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台1表面的壳体2，所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台1内中心位置横向插接有螺旋推料杆3，所述螺旋推料杆3外侧可拆卸套接有耐磨套4，所述耐磨套4对应所述螺旋推料杆3表面的螺旋片的形状和尺寸对应设置有相互独立的若干组，所述耐磨套4内侧开设有安装槽9，所述安装槽9的尺寸和形状与所述螺旋推料杆3表面的形状和尺寸相适配。[0034] 需要说明的是：本方案中，在螺旋推料杆3外侧设置若干组可单独拆卸安装的耐磨套4，将耐磨套4内侧开设与螺旋推料杆3表面的螺旋片形状和尺寸相适配的安装槽9，以便于通过设置的耐磨套4对螺旋推料杆3提供耐磨保护；[0035] 值得注意的是：在使用时，在使用时，根据离心机内的螺旋推料杆3表面的螺旋片的数量，取出对应数量的耐磨套4，将若干组耐磨套4之间进行组装，将底端表面开设有螺纹槽6的耐磨套4放置在最底端位置，并将顶端中心位置开设有与螺旋推料杆3中心的传动轴的尺寸相适配的耐磨套4放置在最顶端位置后，将其他组耐磨套4之间进行组装，将前一组耐磨套4顶端的定位杆11对应插接在后一组耐磨套4底端开设的定位插孔10内，并在插接过程中向内挤压限位球12，限位球12在插接到限位孔13的位置后，限位弹簧15回弹并配合磁条14对限位球12的吸附，从而将限位球12吸附插接在限位孔13内进行固定限制，便可对两组耐磨套4之间进行固定限制，依次对若干组的耐磨套4之间进行安装固定，在需要对耐磨套4之间进行拆卸时，只需要使用一定的力量将耐磨套4顶端的定位杆11从定位插孔10内向外拉动，将磁条14与限位球12之间分离并将限位球12从限位孔13内抽出收缩在定位杆11内侧后便可，便于对耐磨套4之间的组装和拆卸使用，将若干组耐磨套4组装完成后，将耐磨套4通过扭簧铰链8开启后，将耐磨套4对应套接在螺旋推料杆3表面，将螺旋推料杆3表面的螺旋片对应插接在对应位置的耐磨套4内开设的安装槽9内并将上方开启的耐磨套4通过扭簧铰链8关闭后，此时耐磨套4与螺旋推料杆3之间固定连接好后，使用固定套5螺纹插接在最底端的耐磨套4底端表面开设的螺纹槽6外侧进行连接，从而对闭合后的耐磨套4进行闭合的限制固定，便完成对耐磨套4的安装，在离心推料使用过程中，将耐磨套4表面与物料之间进行连接摩擦，从而对螺旋推料杆3外侧提供防护，在使用一段时间后只需要对耐磨套4进行拆卸更换便可，在拆卸时，先将固定套5取下后将耐磨套4之间开启并拆卸分离便可进行更换。

[0036] 实施例2[0037] 请参阅图1～8，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的耐磨套4一端顶端表面固定安装有定位杆11，所述耐磨套4另一端顶端对所述定位杆11的位置开设有定位插孔10，上一组所述耐磨套4一端的定位杆11对应插接在下一组耐磨套4另一端开设的定位插孔10内，所述定位插孔10内两侧开设有限位孔13，所述限位孔13内底部内侧壁固定粘连有磁条14，所述限位孔13内可拆卸插接有限位球12，所述限位球12底端通过限位弹簧15固定连接在所述定位杆11表面两侧。[0038] 需要说明的是：设置的耐磨套4一端顶端表面设置若干组定位杆11并在另一端顶端对应开设若干组定位插孔10，将上一组耐磨套4顶端的定位杆11插接在下一组耐磨套4底端开设的定位插孔10内，并配合限位球12和底端设置有磁条14的限位孔13对定位杆11和定位插孔10之间进行固定，从而对两组耐磨套4之间进行限制固定，便于根据螺旋推料杆3表面螺旋片的数量从而装配对应数量的耐磨套4进行耐磨防护使用。[0039] 实施例3[0040] 请参阅图1～8，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的最底端所述耐磨套4底端表面开设有螺纹槽6并螺纹插接在固定套5内，所述固定套5内中心位置开设有通孔并插接通过轴承连接所述壳体2内一端的螺旋推料杆3。[0041] 需要说明的是：通过设置的安装在最底端的耐磨套4底端表面开设螺纹槽6并螺纹插接在固定套5内，将固定套5内中心位置开设有通孔并插接通过轴承连接所述壳体2内一端的螺旋推料杆3，以便于通过螺纹连接的固定套5对两组闭合后的耐磨套4之间进行固定闭合，从而对螺旋推料杆3表面提供防护。[0042] 请参阅图1～8，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的最顶端所述耐磨套4顶端中心位置开设的通孔尺寸较小并与所述螺旋推料杆3内中心的传动轴的尺寸相适配。[0043] 需要说明的是：通过将最顶端的耐磨套4顶端中心位置开设的通孔尺寸较小并与螺旋推料杆3内中心的传动轴的尺寸相适配，便于对两端的耐磨套4进行固定后，并配合将耐磨套4安装在螺旋推料杆3外侧固定防护。[0044] 实施例4[0045] 请参阅图1～8，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的每一组所述耐磨套4均设置成上下相互对称的两部分并在底端连接处使用扭簧铰链8连接，所述扭簧铰链8外侧配合设置有弹性挡板7。

[0046] 需要说明的是：通过设置的耐磨套4呈上下对称的两部分并使用扭簧铰链8连接，在扭簧铰链8位置的外侧设置弹性挡板7对扭簧铰链8位置进行遮挡防护，从而便于通过扭簧铰链8对两部分的耐磨套4进行开启或关闭，从而便于将耐磨套4在螺旋推料杆3表面的安装和拆卸。[0047] 实施例5[0048] 请参阅图1～8，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的所述限位球12具有磁性并与所述磁条14磁性相反。[0049] 需要说明的是：通过设置的限位球12具有磁性并与磁条14磁性相反，因此能够在使用过程中，通过磁条14将限位球12磁性吸附在限位孔13内，从而对两组耐磨套4之间的安装提供一定的限制力，并在拆卸两组耐磨套4时，可直接使用一定的力将两组耐磨套4之间分离拆开便可。[0050] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0051] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。