卧式强制循环蒸发器

240 编辑：中冶有色技术网来源：苏州联群节能设备科技有限公司

2023-12-04 11:11:00

权利要求书： 1.一种卧式强制循环蒸发器，其特征在于，包括进料口、蒸发器壳体、连接法兰、蒸发管、出料管、分离器壳体、连接管、压缩机、通气管、循环管、循环泵、出料口、稠厚器和离心机，所述进料口设置在所述蒸发器壳体上，所述蒸发管设置在所述蒸发器壳体内，所述连接法兰连接所述蒸发管，所述出料管的一端与所述蒸发器壳体相连，另一端伸入到所述分离器壳体内，所述分离器壳体设置在所述蒸发器壳体的上部，所述连接管的一端与所述分离器壳体连接，另一端与所述蒸发器壳体连接，所述压缩机设置在所述连接管上，所述通气管与所述蒸发器壳体连接设置，所述循环管的一端与所述分离器壳体连接，另一端与所述蒸发器壳体连接，所述循环泵设置在所述循环管上，所述出料口设置在所述分离器壳体上，所述出料口与所述稠厚器连接，所述稠厚器与所述离心机连接。

2.根据权利要求1所述的卧式强制循环蒸发器，其特征在于，所述分离器壳体横向设置。

3.根据权利要求1所述的卧式强制循环蒸发器，其特征在于，所述蒸发管为多个，多个所述蒸发管有规律的排列设置在所述连接法兰上。

4.根据权利要求1所述的卧式强制循环蒸发器，其特征在于，所述蒸发管的两端伸出所述连接法兰设置。

5.根据权利要求1所述的卧式强制循环蒸发器，其特征在于，所述连接管与所述分离器壳体的顶部连接设置。

6.根据权利要求1所述的卧式强制循环蒸发器，其特征在于，所述压缩机为高效罗茨压缩机。

7.根据权利要求1所述的卧式强制循环蒸发器，其特征在于，所述通气管的端部与供应蒸汽部件连接设置。

8.根据权利要求1所述的卧式强制循环蒸发器，其特征在于，伸入所述分离器壳体中的所述出料管的端部高于所述循环管的端部。

9.根据权利要求1所述的卧式强制循环蒸发器，其特征在于，所述循环管与所述蒸发器壳体的连接处位于所述蒸发器壳体的下侧部。

10.根据权利要求1所述的卧式强制循环蒸发器，其特征在于，所述卧式强制循环蒸发器还包括机架，所述压缩机设置在所述机架上。

说明书：一种卧式强制循环蒸发器技术领域[0001] 本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是涉及一种卧式强制循环蒸发器。背景技术[0002] 蒸发器是将液态物质转化为气态物体的装置。工业上有大量的蒸发器，在工业生产中有巨大的应用。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发

器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室

两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相

完全分离。但现在含有硫酸镍溶液的工业废水，黏度非常高，而且容易起泡、容易结垢，其热

敏性也相对较低，饱和度随浓度变化不大，很难用常用的蒸发器进行处理。

实用新型内容

[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卧式强制循环蒸发器，使用效果好。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种卧式强制循环蒸发器，包括进料口、蒸发器壳体、连接法兰、蒸发管、出料管、分离器壳体、连接管、压缩

机、通气管、循环管、循环泵、出料口、稠厚器和离心机，所述进料口设置在所述蒸发器壳体

上，所述蒸发管设置在所述蒸发器壳体内，所述连接法兰连接所述蒸发管，所述出料管的一

端与所述蒸发器壳体相连，另一端伸入到所述分离器壳体内，所述分离器壳体设置在所述

蒸发器壳体的上部，所述连接管的一端与所述分离器壳体连接，另一端与所述蒸发器壳体

连接，所述压缩机设置在所述连接管上，所述通气管与所述蒸发器壳体连接设置，所述循环

管的一端与所述分离器壳体连接，另一端与所述蒸发器壳体连接，所述循环泵设置在所述

循环管上，所述出料口设置在所述分离器壳体上，所述出料口与所述稠厚器连接，所述稠厚

器与所述离心机连接。

[0005] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述分离器壳体横向设置。[0006] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸发管为多个，多个所述蒸发管有规律的排列设置在所述连接法兰上。

[0007] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸发管的两端伸出所述连接法兰设置。[0008] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接管与所述分离器壳体的顶部连接设置。

[0009] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述压缩机为高效罗茨压缩机。[0010] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述通气管的端部与供应蒸汽部件连接设置。[0011] 在本实用新型一个较佳实施例中，伸入所述分离器壳体中的所述出料管的端部高于所述循环管的端部。

[0012] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环管与所述蒸发器壳体的连接处位于所述蒸发器壳体的下侧部。

[0013] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述卧式强制循环蒸发器还包括机架，所述压缩机设置在所述机架上。

[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的卧式强制循环蒸发器，能够依靠外加动力使液体在壳体内强制并循环流动，循环速度一般可达1.0?3.5米/秒，传热效率和生产能

力大，蒸汽可以循环利用，投入成本低，能抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗，蒸发流出简

单，易于操作。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实

施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图

获得其它的附图，其中：

[0016] 图1是本实用新型的卧式强制循环蒸发器一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式[0017] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1，提供一种卧式强制循环蒸发器，包括进料口1、蒸发器壳体2、连接法兰3、蒸发管4、出料管5、分离器壳体6、连接管7、压缩机8、通气管、循环管9、循环泵10、出料口

11、稠厚器、离心机和机架12。所述进料口设置在所述蒸发器壳体上，待处理的液体如含有

硫酸镍溶液的工业废水通过所述进料口进入到所述蒸发器壳体内。所述分离器壳体横向设

置，形成卧式强制循环蒸发器。所述蒸发管设置在所述蒸发器壳体内，所述连接法兰连接所

述蒸发管。所述蒸发管为多个，多个所述蒸发管有规律的排列设置在所述连接法兰上。所述

连接法兰为两个，两个所述连接法兰设置在所述蒸发管的两端，所述连接法兰能够将多个

所述蒸发管固定。所述蒸发管的两端伸出所述连接法兰设置。进入所述蒸发器壳体内的待

处理液体流入到所述蒸发管中。

[0019] 所述出料管的一端与所述蒸发器壳体相连，另一端伸入到所述分离器壳体内，所述分离器壳体设置在所述蒸发器壳体的上部。所述分离器壳体上设置有分离的部件，也可

以将所述分离器壳体理解为分离器的一部分。待处理的液体在所述蒸发器壳体内进行浓

缩，所述分离器能够接受所述蒸发器壳体浓缩后的液体。所述分离器壳体能对浓缩的液体

进行闪蒸，在物料达到饱和状态后，固液分离，在所述分离器壳体的底部进行育晶，析出结

晶盐。

[0020] 所述连接管的一端与所述分离器壳体连接，另一端与所述蒸发器壳体连接，所述压缩机设置在所述连接管上。具体所述连接管与所述分离器壳体的顶部连接设置。在所述

分离器壳体中会有蒸汽，这些蒸汽可以通过所述连接管和所述压缩机的作用，重新回到所

述蒸发器壳体内。这些蒸汽能够被循环利用，提高整体的蒸发效率，也能降低整个装置的运

行成本。所述压缩机可采用高效罗茨压缩机，所述压缩机设置在所述机架上，其他部件若有

需要，也可以放置在所述机架上。所述通气管的一端与所述蒸发器壳体连接设置，另一端与

能供应蒸汽的部件连接，作为起始蒸汽提供。所述连接管和所述压缩机的设置，能够大大减

少其他蒸汽的提供。

[0021] 所述循环管的一端与所述分离器壳体连接，另一端与所述蒸发器壳体连接，所述循环泵设置在所述循环管上，伸入所述分离器壳体中的所述出料管的端部高于所述循环管

的端部。所述循环管与所述蒸发器壳体的连接处位于所述蒸发器壳体的下侧部。所述循环

泵能够保证处理液体在所述蒸发管内具有足够的速度进行流动，以避免在所述蒸发管内结

垢、结晶。一般处理液体的流动速度为1.5?3.0米/秒。在所述循环泵的作用下，浓缩液能在

所述蒸发器壳体和所述分离器壳体中循环处理，同时在所述分离器壳体的底部进行育晶。

[0022] 所述出料口设置在所述分离器壳体的底部上。所述出料口与所述稠厚器连接，所述稠厚器与所述离心机连接。在所述分离器壳体的底部有大量的结晶盐析出时，关闭所述

蒸发器壳体和所述分离器壳体之间的循环，所述稠厚器能够将所述分离器壳体底部的结晶

盐抽入所述稠厚器中。所述稠厚器能够对所述结晶盐进行增稠，从而减少晶体含量，防止堵

塞。所述离心机能够对增稠后的结晶盐进行离心脱水，输出粉状结晶盐，实现对液体的处

理。

[0023] 本实用新型的有益效果是：[0024] 一、所述卧式强制循环蒸发器能够依靠外加动力使液体在壳体内强制并循环流动，循环速度一般可达1.0?3.5米/秒，传热效率和生产能力大；

[0025] 二、所述卧式强制循环蒸发器的蒸汽可以循环利用，投入成本低，能抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗，蒸发流出简单，易于操作。

[0026] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相

关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。