污水处理脱泥机

598 编辑：中冶有色技术网来源：中国环境保护集团有限公司

2023-11-30 16:58:36

权利要求书： 1.一种污水处理脱泥机，其特征在于：包括一级脱水机构，所述一级脱水机构两端的下方连接有混凝土支撑座(1)，所述一级脱水机构的下方连通有出泥管道(11)和第一出水管(14)，所述出泥管道(11)和所述第一出水管(14)位于两个所述混凝土支撑座(1)之间，所述出泥管道(11)和所述第一出水管(14)之间连通有倾斜设置的第二出水管(13)，所述出泥管道(11)的下方连通有倾斜设置的流转管道(12)，所述出泥管道(11)内设置有二级脱水机构，所述流转管道(12)内设置有污泥输送机构；

所述一级脱水机构包括离心机本体(4)，所述离心机本体(4)内设置有锥形的离心叶轮(5)，所述离心叶轮(5)通过驱动组件驱动；所述二级脱水机构包括平行设置且传动连接的第一滚筒(15)和第二滚筒(19)，所述第一滚筒(15)通过第一电机驱动，所述第一滚筒(15)和所述第二滚筒(19)上方与所述出泥管道(11)的进口对应设置，所述第一滚筒(15)外侧部分缠绕有防水布(17)，所述第二滚筒(19)外侧部分缠绕有滤水布(20)，所述滤水布(20)靠近所述第一滚筒(15)的外侧壁与所述防水布(17)侧壁抵接设置，所述滤水布(20)靠近所述第一滚筒(15)的内侧壁与所述第二滚筒(19)之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理脱泥机，其特征在于：所述防水布(17)内设置有两个第一张紧轮(16)，所述第一张紧轮(16)靠近所述出泥管道(11)内侧壁设置，其中一个所述第一张紧轮(16)位于所述第一滚筒(15)上方一侧，另一个所述第一张紧轮(16)位于所述第一滚筒(15)下方一侧，所述防水布(17)缠绕在所述第一滚筒(15)、两个所述第一张紧轮(16)的外侧；所述滤水布(20)内设置有两个第二张紧轮(21)，其中一个所述第二张紧轮(21)位于所述第二滚筒(19)的上方，另一个所述第二张紧轮(21)位于所述第一滚筒(15)的下方，所述滤水布(20)缠绕在所述第二滚筒(19)、两个所述第二张紧轮(21)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理脱泥机，其特征在于：位于低端的所述第二张紧轮(21)下方倾斜设置有导流板(18)，所述导流板(18)的低端与所述第二出水管(13)的进口对应设置，所述导流板(18)的高端固定连接有刮泥板(25)，所述刮泥板(25)远离所述导流板(18)的一端与所述滤水布(20)外侧壁接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理脱泥机，其特征在于：所述离心叶轮(5)的小径端内开设有污泥通道(7)，所述污泥通道(7)靠近所述离心叶轮(5)中心的一端开设有污泥出口(6)，所述污泥出口(6)与所述离心机本体(4)的内腔连通设置，所述污泥通道(7)远离所述污泥出口(6)的一端连通有污泥进料管(9)。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理脱泥机，其特征在于：所述离心机本体(4)内侧的一端底部开设有出泥口(10)，所述出泥口(10)与所述出泥管道(11)连通，所述离心机本体(4)内侧的另一端底部开设有第一出水口(3)，所述第一出水口(3)与所述第一出水管(14)连通，所述出泥口(10)靠近所述离心叶轮(5)小径端设置，所述第一出水口(3)靠近所述离心叶轮(5)大径端设置。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理脱泥机，其特征在于：所述流转管道(12)的低端与所述出泥管道(11)的出口连通，所述污泥输送机构包括至少两个转动连接在所述流转管道(12)内侧壁的皮带轮(22)，所有所述流转管道(12)通过皮带(23)传动连接，位于低端的所述皮带轮(22)通过第二电机驱动。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理脱泥机，其特征在于：所述皮带(23)的外侧等间距垂直固定连接有若干挡板(24)。

8.根据权利要求2所述的一种污水处理脱泥机，其特征在于：所述第一张紧轮(16)和所述第二张紧轮(21)分别通过振动电机驱动。

9.根据权利要求1所述的一种污水处理脱泥机，其特征在于：所述第二出水管(13)的低端与靠近所述第一出水管(14)的中部连通。

10.根据权利要求1所述的一种污水处理脱泥机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在所述离心机本体(4)上方的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)通过传动皮带与所述离心叶轮(5)的一端传动连接。

说明书：一种污水处理脱泥机技术领域[0001] 本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种污水处理脱泥机。背景技术[0002] 污水治理工程，是整个环境工程中最大的课题，而污水治理工程的成败主要取决于污水处理后所产生的污泥的处理。我国的城市和各类工厂建立起无数的污水处理厂，这

些污水处理厂产生的污泥一直困扰着它们正常运行的一大难题。这其中污泥脱水又是污泥

处理中的一个关键。

[0003] 目前使用的污泥脱水设备结构复杂，造价很高，脱水效率较低，机械事故频发，需要经常维修。如果仅通过离心脱水的方式，脱水率低，无法达到脱水要求，并且针对块状的

污泥脱水效果更低。因此，亟需一种污水处理脱泥机，解决上述问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种污水处理脱泥机，以解决上述问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种污水处理脱泥机，包括一级脱水机构，所述一级脱水机构两端的下方连接有混凝土支撑座，所述一级脱水机构的下方连

通有出泥管道和第一出水管，所述出泥管道和所述第一出水管位于两个所述混凝土支撑座

之间，所述出泥管道和所述第一出水管之间连通有倾斜设置的第二出水管，所述出泥管道

的下方连通有倾斜设置的流转管道，所述出泥管道内设置有二级脱水机构，所述流转管道

内设置有污泥输送机构；

[0006] 所述一级脱水机构包括离心机本体，所述离心机本体内设置有锥形的离心叶轮，所述离心叶轮通过驱动组件驱动；所述二级脱水机构包括平行设置且传动连接的第一滚筒

和第二滚筒，所述第一滚筒通过第一电机驱动，所述第一滚筒和所述第二滚筒上方与所述

出泥管道的进口对应设置，所述第一滚筒外侧部分缠绕有防水布，所述第二滚筒外侧部分

缠绕有滤水布，所述滤水布靠近所述第一滚筒的外侧壁与所述防水布侧壁抵接设置，所述

滤水布靠近所述第一滚筒的内侧壁与所述第二滚筒之间设置有间隙。

[0007] 优选的，所述防水布内设置有两个第一张紧轮，所述第一张紧轮靠近所述出泥管道内侧壁设置，其中一个所述第一张紧轮位于所述第一滚筒上方一侧，另一个所述第一张

紧轮位于所述第一滚筒下方一侧，所述防水布缠绕在所述第一滚筒、两个所述第一张紧轮

的外侧；所述滤水布内设置有两个第二张紧轮，其中一个所述第二张紧轮位于所述第二滚

筒的上方，另一个所述第二张紧轮位于所述第一滚筒的下方，所述滤水布缠绕在所述第二

滚筒、两个所述第二张紧轮的外侧。

[0008] 优选的，位于低端的所述第二张紧轮下方倾斜设置有导流板，所述导流板的低端与所述第二出水管的进口对应设置，所述导流板的高端固定连接有刮泥板，所述刮泥板远

离所述导流板的一端与所述滤水布外侧壁接触设置。

[0009] 优选的，所述离心叶轮的小径端内开设有污泥通道，所述污泥通道靠近所述离心叶轮中心的一端开设有污泥出口，所述污泥出口与所述离心机本体的内腔连通设置，所述

污泥通道远离所述污泥出口的一端连通有污泥进料管。

[0010] 优选的，所述离心机本体内侧的一端底部开设有出泥口，所述出泥口与所述出泥管道连通，所述离心机本体内侧的另一端底部开设有第一出水口，所述第一出水口与所述

第一出水管连通，所述出泥口靠近所述离心叶轮小径端设置，所述第一出水口靠近所述离

心叶轮大径端设置。

[0011] 优选的，所述流转管道的低端与所述出泥管道的出口连通，所述污泥输送机构包括至少两个转动连接在所述流转管道内侧壁的皮带轮，所有所述流转管道通过皮带传动连

接，位于低端的所述皮带轮通过第二电机驱动。

[0012] 优选的，所述皮带的外侧等间距垂直固定连接有若干挡板。[0013] 优选的，所述第一张紧轮和所述第二张紧轮分别通过振动电机驱动。[0014] 优选的，所述第二出水管的低端与靠近所述第一出水管的中部连通。[0015] 优选的，所述驱动组件包括固定连接在所述离心机本体上方的伺服电机，所述伺服电机通过传动皮带与所述离心叶轮的一端传动连接。

[0016] 本实用新型具有如下技术效果：通过一级脱水机构内的离心叶轮，对絮凝后的污泥进行离心分离，使污泥处于离心叶轮的边缘，随着离心叶轮的旋转，污泥快速向离心叶轮

外径小的一端移动并产生压缩，经过一级脱水机构脱水的污泥进入出泥管道内；污泥中的

水被分离至离心叶轮外径大的一端，水进入第一出水管内；经过一级脱水机构脱水的污泥

进入防水布和滤水布之间，随着污泥量的增加，污泥被第一滚筒和第二滚筒挤压，形成二次

压缩，分离出的水从滤水布内透过，然后进入第二出水管内，与第一出水管的水汇集；脱水

后的污泥落入流转管道内，被污泥输送机构输送至下一工序。

附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的

一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这

些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为脱水机结构示意图；[0019] 图2为二级脱水机构内部示意图；[0020] 图3为右视方向污泥输送机构内部示意图；[0021] 其中，1、混凝土支撑座；2、减震块；3、第一出水口；4、离心机本体；5、离心叶轮；6、污泥出口；7、污泥通道；8、伺服电机；9、污泥进料管；10、出泥口；11、出泥管道；12、流转管

道；13、第二出水管；14、第一出水管；15、第一滚筒；16、第一张紧轮；17、防水布；18、导流板；

19、第二滚筒；20、滤水布；21、第二张紧轮；22、皮带轮；23、皮带；24、挡板；25、刮泥板。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0024] 参照图1?3所示，本实用新型提供了一种污水处理脱泥机，包括一级脱水机构，一级脱水机构两端的下方连接有混凝土支撑座1，一级脱水机构的下方连通有出泥管道11和

第一出水管14，出泥管道11和第一出水管14位于两个混凝土支撑座1之间，出泥管道11和第

一出水管14之间连通有倾斜设置的第二出水管13，出泥管道11的下方连通有倾斜设置的流

转管道12，出泥管道11内设置有二级脱水机构，流转管道12内设置有污泥输送机构；

[0025] 一级脱水机构包括离心机本体4，离心机本体4内设置有锥形的离心叶轮5，离心叶轮5通过驱动组件驱动；二级脱水机构包括平行设置且传动连接的第一滚筒15和第二滚筒

19，第一滚筒15通过第一电机(图中未显示)驱动，第一滚筒15和第二滚筒19上方与出泥管

道11的进口对应设置，第一滚筒15外侧部分缠绕有防水布17，第二滚筒19外侧部分缠绕有

滤水布20，滤水布20靠近第一滚筒15的外侧壁与防水布17侧壁抵接设置，滤水布20靠近第

一滚筒15的内侧壁与第二滚筒19之间设置有间隙。

[0026] 通过一级脱水机构内的离心叶轮5，对絮凝后的污泥进行离心分离，使污泥处于离心叶轮5的边缘，随着离心叶轮5的旋转，污泥快速向离心叶轮5外径小的一端移动并产生压

缩，经过一级脱水机构脱水的污泥进入出泥管道11内；污泥中的水被分离至离心叶轮5外径

大的一端，水进入第一出水管14内；经过一级脱水机构脱水的污泥进入防水布17和滤水布

20之间，随着污泥量的增加，污泥被第一滚筒15和第二滚筒19挤压，形成二次压缩，分离出

的水从滤水布20内透过，然后进入第二出水管13内，与第一出水管14的水汇集；脱水后的污

泥落入流转管道12内，被污泥输送机构输送至下一工序。

[0027] 进一步优化方案，防水布17内设置有两个第一张紧轮16，第一张紧轮16靠近出泥管道11内侧壁设置，其中一个第一张紧轮16位于第一滚筒15上方一侧，另一个第一张紧轮

16位于第一滚筒15下方一侧，防水布17缠绕在第一滚筒15、两个第一张紧轮16的外侧；滤水

布20内设置有两个第二张紧轮21，其中一个第二张紧轮21位于第二滚筒19的上方，另一个

第二张紧轮21位于第一滚筒15的下方，滤水布20缠绕在第二滚筒19、两个第二张紧轮21的

外侧。

[0028] 经过一级脱水机构脱水的污泥首先落入防水布17和滤水布20之间，随着第一滚筒15被第一电机驱动，第二滚筒19同步反向转动，第一滚筒15带动防水布17移动，第二滚筒19

带动滤水布20移动，然后污泥向第一滚筒15与第二滚筒19之间移动，随着污泥量不断增加，

滤水布20被防水布17与滤水布20之间的污泥挤压，使滤水布20远离防水布17，污泥首先被

防水布17与滤水布20挤压，滤水布20被挤开后，污泥被第一滚筒15与第二滚筒19挤压，进行

二次脱水，分离出的水透过滤水布20流入第二出水管13内。

[0029] 进一步优化方案，位于低端的第二张紧轮21下方倾斜设置有导流板18，导流板18的低端与第二出水管13的进口对应设置，导流板18的高端固定连接有刮泥板25，刮泥板25

远离导流板18的一端与滤水布20外侧壁接触设置。

[0030] 这样设置可以实现滤水布20绕第二张紧轮21的同时，被第一滚筒15挤压，实现污泥首先被防水布17与滤水布20挤压，然后被第一滚筒15与第二滚筒19挤压，刮泥板25的主

要作用是为了将滤水布20表面残留的污泥刮掉，避免影响滤水布20的使用。

[0031] 进一步优化方案，离心叶轮5的小径端内开设有污泥通道7，污泥通道7靠近离心叶轮5中心的一端开设有污泥出口6，污泥出口6与离心机本体4的内腔连通设置，污泥通道7远

离污泥出口6的一端连通有污泥进料管9。污泥依次从污泥通道7和污泥出口6进入离心机本

体4的内腔，污泥在离心叶轮5的作用下，向外径小的一端移动，并在外径小的一端汇集并被

压缩，被分离出的水在外径大的一端汇集。

[0032] 进一步优化方案，离心机本体4内侧的一端底部开设有出泥口10，出泥口10与出泥管道11连通，离心机本体4内侧的另一端底部开设有第一出水口3，第一出水口3与第一出水

管14连通，出泥口10靠近离心叶轮5小径端设置，第一出水口3靠近离心叶轮5大径端设置。

被首次脱水的污泥通过出泥口10进入出泥管道11内，被首次分离出的水通过第一出水口3

进入第一出水管14内。

[0033] 进一步优化方案，流转管道12的低端与出泥管道11的出口连通，污泥输送机构包括至少两个转动连接在流转管道12内侧壁的皮带轮22，所有流转管道12通过皮带23传动连

接，位于低端的皮带轮22通过第二电机(图中未显示)驱动。经过二次脱水的污泥落入流转

管道12的皮带23上，通过皮带轮22和第二电机被输送至下一工序。

[0034] 进一步优化方案，皮带23的外侧等间距垂直固定连接有若干挡板24。挡板24可以防止污泥在皮带23上移动，影响污泥的输送效率。

[0035] 进一步优化方案，第一张紧轮16和第二张紧轮21分别通过振动电机(图中未显示)驱动。振动电机采用的振动方向为圆周方向的现有电机；当污泥被二次脱水后，部分污泥会

粘连在防水布17与滤水布20上，通过振动电机将防水布17与滤水布20表面的污泥振动下

来，避免影响防水布17与滤水布20的使用。

[0036] 进一步优化方案，第二出水管13的低端与靠近第一出水管14的中部连通。[0037] 进一步优化方案，驱动组件包括固定连接在离心机本体4上方的伺服电机8，伺服电机8通过传动皮带与离心叶轮5的一端传动连接。

[0038] 进一步优化方案，混凝土支撑座1与离心机本体4之间设置有若干减震块2，减震块2主要用来缓解离心机本体4向混凝土支撑座1传递的振动。

[0039] 本实施例的工作过程如下：启动伺服电机8、第一电机、第二电机和振动电机，然后依次通过污泥进料管9、污泥通道7、污泥出口6向离心机本体4内腔输送絮凝后的污泥。

[0040] 污泥首先被离心叶轮5带动做离心运动，然后将污泥和水进行初步分离，污泥落入出泥管道11中，进行二次脱水，首次分离的水进入第一出水管14内；然后进过首次脱水的污

泥在防水布17和滤水布20之间被压缩，然后再被第一滚筒15和第二滚筒19压缩，进行二次

脱水，二次脱水后的污泥落入皮带23上，被输送至下一工序，再次分离出的水通过第二出水

管13进入第一出水管14内。

[0041] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于

附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装

置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0042] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新

型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围

内。