封闭干式高精度选粉设备

891 编辑：中冶有色技术网来源：中陕核工业集团综合分析测试有限公司

2023-11-29 11:57:25

权利要求书： 1.一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向是从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器；

所述旋风分离装置包括位于上部的外筒和位于下部的锥体，外筒和锥体连接；所述外筒的顶部为封闭，在外筒内设有内筒，内筒的长度为外筒长度的1/6?1/7；该内筒的开口朝下且悬置在外筒中央位置的顶部，内筒的上端连接排风管道，该排风管道与所述沉降分离室连通；所述外筒的一侧面设有进风管，该进风管处设有进风机；所述锥体的底部设有一级分离物排灰口；

所述沉降分离室连接在所述旋风分离装置和所述袋式脉冲细粉收集器之间，所述沉降分离室具有一段长甬道状的沉降腔室，所述长甬道状的沉降腔室下部设有二级分离物排料口；

所述袋式脉冲细粉收集器能够呈脉冲式振动，以将所述袋式脉冲细粉收集器内所收集的细粉汇集到底部，所述袋式脉冲细粉收集器底部设有三级分离物收集口；

所述引风机连接在所述袋式脉冲细粉收集器的下风侧，所述引风机连接排风口。

2.根据权利要求1所述的一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，还包括喂料斗；

该喂料斗底部出料口连接螺旋喂料器，该螺旋喂料器的出料端连接在所述旋风分离装置的进风管的上侧壁；所述螺旋喂料器将粉料从所述喂料斗输送到所述进风管的上部，粉料在重力作用下落入所述进风管，在进风管的进风压力下被打散并一同被吸入所述旋风分离装置中。

3.根据权利要求1所述的一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，所述长甬道状的沉降腔室的长度为1.5?4米。

4.根据权利要求1所述的一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，所述长甬道状的沉降腔室下部的二级分离物排料口设有多个，且每个二级分离物排料口的上部连接一段锥形汇集部；该锥形汇集部连接所述长甬道状的沉降腔室。

5.根据权利要求1所述的一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，所述进风管的直径为12cm。

6.根据权利要求5所述的一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，所述内筒直径为

15cm，所述内筒从所述外筒顶部向下伸出的长度为12cm。

7.根据权利要求5所述的一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，所述外筒的直径为40cm，长度为80cm。

8.根据权利要求5所述的一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，所述锥体的长度为100cm。

9.根据权利要求5所述的一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，所述锥体的顶角半锥角为10°；所述一级分离物排灰口的直径为7cm。

10.根据权利要求2所述的一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，所述螺旋喂料器、旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机之间依次均为封闭连接。

说明书：一种封闭干式高精度选粉设备技术领域[0001] 本实用新型涉及重金属尾矿资源化综合利用技术领域，尤其是一种封闭干式高精度选粉设备。

背景技术[0002] 选粉设备是对矿物粉料进行分选的装置，借助矿物粉料不同颗粒的比重、粒径差异进行分选。选粉设备的效率一直是矿业厂商和矿业研究人员所追求的重要指标。目前的

选粉设备包括细泥摇床、跳汰机等，但跳汰机不适合超微细粉料的选粉，且存在耗水量(或

重介质)大的问题。细泥摇床对微细粉料的选粉效果较好，但仍需要借助水介质来实现，因

此都存在废水排放和水污染的问题。

实用新型内容

[0003] (一)要解决的技术问题[0004] 鉴于上述问题，本实用新型提供一种封闭干式高精度选粉设备，可实现全程封闭干式高效率选粉，不产生工业废水，成本低投资少、分选效果理想。

[0005] (二)技术方案[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：[0007] 本实用新型一种封闭干式高精度选粉设备，其包括：[0008] 一种封闭干式高精度选粉设备，其包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向是从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集

器；

[0009] 所述旋风分离装置包括位于上部的外筒和位于下部的锥体，外筒和锥体连接；所述外筒的顶部为封闭，在外筒内设有内筒，内筒的长度为外筒长度的1/6?1/7；该内筒的开

口朝下且悬置在外筒中央位置的顶部，内筒的上端连接排风管道，该排风管道与所述沉降

分离室连通；所述外筒的一侧面设有进风管，该进风管处设有进风机；所述锥体的底部设有

一级分离物排灰口；

[0010] 所述沉降分离室连接在所述旋风分离装置和所述袋式脉冲细粉收集器之间，所述沉降分离室具有一段长甬道状的沉降腔室，所述长甬道状的沉降腔室下部设有二级分离物

排料口；

[0011] 所述袋式脉冲细粉收集器能够呈脉冲式振动，以将所述袋式脉冲细粉收集器内所收集的细粉汇集到底部，所述所述袋式脉冲细粉收集器底部设有三级分离物收集口；

[0012] 所述引风机连接在所述袋式脉冲细粉收集器的下风侧，所述引风机连接排风口。[0013] 进一步地，所述封闭干式高精度选粉设备还包括喂料斗；该喂料斗底部出料口连接螺旋喂料器，该螺旋喂料器的出料端连接在所述旋风分离装置的进风管的上侧壁；所述

螺旋喂料器将粉料从所述喂料斗输送到所述进风管的上部，粉料在重力作用下落入所述进

风管，在进风管的进风压力下被打散并一同被吸入所述旋风分离装置中。

[0014] 进一步地，所述长甬道状的沉降腔室的长度为1.5?4米。[0015] 进一步地，所述长甬道状的沉降腔室下部的二级分离物排料口设有多个，且每个二级分离物排料口的上部连接一段锥形汇集部；该锥形汇集部连接所述长甬道状的沉降腔

室。

[0016] 进一步地，所述进风管的直径为12cm。[0017] 进一步地，所述内筒直径为15cm，所述内筒从所述外筒顶部向下伸出的长度为12cm。

[0018] 进一步地，所述外筒的直径为40cm，长度为80cm。[0019] 进一步地，所述锥体的长度为100cm。[0020] 进一步地，所述锥体的顶角半锥角为10°；所述一级分离物排灰口的直径为7cm。[0021] 进一步地，所述螺旋喂料器、旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机之间依次均为封闭连接。

[0022] 其中，通过控制粉料的给料速度、旋风分离装置的进风压力、引风机的工作功率进而控制一级分离物的产率。

[0023] 优选地，所述螺旋喂料器的送料频率为≥10HZ，优选为10HZ?15HZ；[0024] 优选地，所述引风机的电机频率为≥20HZ，优选为35HZ?50HZ；[0025] 优选地，所述旋风分离装置的进风管连接一进风风机，该进风风机的电机频率为≥30HZ，优选为40HZ?50HZ。

[0026] 优选地，还包括一个变频器及电器控制柜，用于控制螺旋喂料器的电机频率、旋风分离装置的进风压力和所述引风机的功率。

[0027] (三)有益效果[0028] 本实用新型采用高精度干式选粉技术，利用金属矿物与硅酸盐矿物的比重差和粒径差得到一级分离物(金矿粉)和二、三级分离物(非金矿粉)，不仅可以从超细粉中进一步

提取含金元素等比重较大的细粉，提高贵金属元素回收率，而且可以降低硅酸盐矿粉中对

建设工程有害的元素含量(如硫、氯等)。本实用新型整个流程全封闭作业，节能环保，全程

采用干式选粉，不产生工业废水，具有投资少、见效快、工艺先进、无二次废物产生，易于实

施，经济效益显著等优点。

[0029] 本实用新型的高精度干式选粉设备为全程密闭设置，旋风分离装置后增加沉降分离室和袋式脉冲细粉收集器；比重较大的含贵金属的颗粒在旋风分离装置中沉降成为一级

分离物，不含贵金属元素的矿粉，因比重较小而降落在沉降分离室中成为二级分离物，还有

一部分比重和粒度均更小的粉料则被袋式脉冲细粉收集器收集成为三级分离物，全程无粉

尘污染。

附图说明[0030] 图1为本实用新型实施例提供的高精度干式选粉设备示意图。[0031] 图2为本实用新型实施例提供的高精度干式选粉设备组成主要部件旋风分离装置的结构示意图。

具体实施方式[0032] 为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

[0033] 如图1所示，为本实用新型较佳实施例提供的一种封闭干式高精度选粉设备组成示意图。所述高精度干式选粉设备30包括顺次管道连接的喂料斗31，螺旋喂料器32、旋风分

离装置33、沉降分离室34、袋式脉冲细粉收集器35和引风机36，还包括一个变频器及电器控

制柜37，用于控制螺旋喂料器32的频率、旋风分离装置33的进风压力、引风机36的功率。

[0034] 待分选的矿物粉料装入喂料斗31中，然后经螺旋喂料器32进入旋风分离装置33，在旋风分离装置33内处理后，得到一级分离物。一些密度轻、颗粒小的则进入沉降分离室

34、袋式脉冲细粉收集器35，分别收集二、三级分离物。该袋式脉冲细粉收集器35的振动频

率为可调节。其中，待分选的矿物粉料粒径≤0.028mm的超细粉料。

[0035] 上述具体操作过程为：将粒径≤0.028mm的超细矿物粉料放入喂料斗31内，喂料斗31底部出料口连接螺旋喂料器32，螺旋喂料器32的出料端连接在旋风分离装置33的进风管

331的上侧壁。螺旋喂料器32将矿物粉料输送到进风管331的上部，矿物粉料在重力作用下

落入进风管331，在进风管331的进风压力下被打散并一同被吸入到旋风分离装置33中进行

旋风分离。在旋转风力作用下，利用矿物粉料中含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒的比重

差异和粒径差异，将含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒进行分离。比重大的含金元素的颗

粒率先降落在旋风分离装置33中，最终得到符合要求的一级分离物；比重小的硅酸盐矿物

飞行一段时间后，进入了沉降分离室34、甚至袋式脉冲细粉收集器35中，在脉冲式振动作用

下沉降下来，分别收集二、三级分离物。

[0036] 如图1所示，在本实用新型较佳实施例中，沉降分离室34连接在旋风分离装置33和袋式脉冲细粉收集器35之间，均以封闭管道连接。沉降分离室33具有一段长甬道状的沉降

腔室，下部设有若干个二级分离物排料口341(图中为7个)。优选地，该长甬道状的沉降腔室

的长度为1.5?4米。优选地，长每个二级分离物排料口341的上部连接一段锥形汇集部340；

该锥形汇集部340连接长甬道状的沉降腔室。

[0037] 袋式脉冲细粉收集器35能够呈脉冲式振动，以将袋式脉冲细粉收集器内表面上所吸附收集的细粉汇集到底部，所述袋式脉冲细粉收集器底部设有三级分离物收集口351。该

袋式脉冲细粉收集器35能收集超细粉料(粒径小于0.028mm)。引风机36连接在袋式脉冲细

粉收集器35的下风侧，且引风机36连接排风口361。最后引风机36的出风还可以进一步除尘

处理。

[0038] 在上述过程中，高精度干式选粉设备30是一种改进的可随意控制一级分离物产率的风力分级装置。通过控制调节所述待分选的矿物粉料的给料速度(螺旋喂料器32的电机

频率)、旋风分离装置33的进风压力、引风机36的工作功率，使得一级分离物的产率为5％?

20％，优选为5％?10％。

[0039] 优选地，采用螺旋喂料器32的电机送料频率为≥10HZ，优选为10HZ?15HZ；引风机36的电机频率为≥20HZ，优选为35HZ?50HZ；旋风分离装置33的进风口给风机的风机频率为

≥30HZ，优选为40HZ?50HZ。

[0040] 如图2所示，本发明较佳实施例中，旋风分离装置33包括位于上部的外筒330和位于下部的锥体333，外筒330和锥体333连接。在外筒330顶部为封闭，且外筒330内设有内筒

334，内筒334又通过排风管道与沉降分离室34连通。该内筒334开口朝下且悬置在外筒330

中央位置的顶部，内筒334的长度为外筒330长度的1/6?1/7。锥体333的底部设有一级分离

物排灰口335。外筒330的一侧设有进风管331，进风管331与螺旋喂料器32的出料端连接。进

风管331对应设于该内筒334的下端开口上方一段距离的位置。

[0041] 上述较佳实施例的旋风分离装置33是在现有旋风分离器的基础上改进得到的，其主要特点在于：与同规格的普通旋风分离器相比，内筒334更短一些，锥体333的顶角锥角较

一般旋风分离器更小，排灰口335略小。优选地，其中进风管331的直径为12cm；优选地，其中

内筒334直径为15cm，从外筒330顶部开始向下伸出的长度为12cm。优选地，其中外筒330直

径为40cm，长度为80cm。优选地，其中锥体333的长度为100cm。优选地，锥体333的顶角半锥

角为10°。优选地，其中排灰口335的直径为7cm。其中，可通过控制调节螺旋喂料器32的电

机、引风机36的电机、进风管331的进风电机的频率进而控制一级分离物的产率和品位。

[0042] 经实际生产试验可知，当原金尾矿的品位为0.30g/t时，采用SRM36.3辊式立磨，将金尾矿(品位为0.30g/t)进行干式磨矿，调节SRM辊式立磨20的工作参数，使第一尾矿(从

SRM辊式立磨顶部出料口出料)的粒度为不超过0.028mm；第二尾矿(从SRM辊式立磨下部排

渣口出料)的粒度不超过0.038mm，产率为5％。若将第一尾矿作为待分选的矿物粉料，送入

上述高精度干式选粉设备30中；其中，旋风分离装置33的各部分规格按照上述规格设计，同

时调节螺旋喂料器32的电机频率为15HZ，进风管331的电机频率是40HZ，引风机36的电机频

率是45HZ，使一级分离物的产率为5％。此时，获得的一级分离物的金品位变为2?3g/t。由此

可见，本实用新型的高精度干式选粉设备30对分离超低品位重金属矿物效果非常理想，而

普通旋风分离器很难分离出符合要求品位的一级分离物。

[0043] 综上所述，本实用新型的高精度干式选粉设备30为全程密闭设置，旋风分离装置33后增加沉降分离室34和袋式脉冲细粉收集器35；不含贵金属元素的矿粉，因比重较小而

降落在沉降分离室34中成为二级分离物，还有一部分比重和粒度均更小的粉料则被袋式脉

冲细粉收集器35收集成为三级分离物，全程无粉尘污染。

[0044] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。