立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置

957 编辑：中冶有色技术网来源：山东硕丰环保设备有限公司

2023-11-29 11:26:40

权利要求书： 1.一种立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置，其特征在于：包括中空且立式的塔体(1)，所述塔体(1)内由上至下依次设有上网板(2)、上隔板(3)和下网板(4)；上网板(2)、上隔板(3)和下网板(4)依次将塔体(1)内腔分隔为上过滤腔室(5)、上集液腔室(6)、下过滤腔室(7)、下集液腔室(8)；

上过滤腔室(5)内设有铺设在上网板(2)上的丝网滤芯(9)；下过滤腔室(7)内设有铺设在下网板(4)上的活性炭吸附层(10)；

所述塔体(1)的顶部设有穿过上网板(2)并向下伸入至上集液腔室(6)中的进气管(11)，上过滤腔室(5)与下过滤腔室(7)之间设有连通两个腔室的过气管(12)；

塔体(1)上设有与上集液腔室(6)连通的上出液口(13)、及与下集液腔室(8)连通的排气口(14)和下出液口(15)。

2.如权利要求1所述的立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置，其特征在于:所述过气管(12)设置在塔体(1)内腔中且与进气管(11)偏心间隔设置。

3.如权利要求1所述的立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置，其特征在于:所述进气管(11)与塔体(1)同轴设置。

4.如权利要求1所述的立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置，其特征在于:所述活性炭吸附层(10)由若干个活性炭吸附包堆叠而成，每个活性炭吸附包包括透气且柔性的丝网网袋，丝网网袋中盛装有颗粒状的活性炭。

5.如权利要求1所述的立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置，其特征在于:所述塔体(1)上设有分别与上过滤腔室(5)、上集液腔室(6)、下过滤腔室(7)和下集液腔室(8)对应设置的透明观察窗(16)。

6.如权利要求5所述的立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置，其特征在于:所述透明观察窗(16)以可开启的连接结构安装在塔体(1)上。

7.如权利要求1所述的立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置，其特征在于:所述塔体(1)内设有将上过滤腔室(5)分隔为上腔室(17)和下腔室(18)的冷凝滤气板，过气管(12)的上管口位于上腔室(17)中，冷凝滤气板上设有供下腔室(18)中的空气进入上腔室(17)的过程中对空气中的水雾进行冷凝吸附的孔隙。

8.如权利要求7所述的立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置，其特征在于:所述冷凝滤气板包括水平环绕设置的冷水管(19)，所述冷水管(19)的进水口和出水口均伸出塔体(1)外侧；冷水管（19）的上侧和下侧分别连接有一层金属的翅片层(20)。

9.如权利要求1所述的立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置，其特征在于:所述过气管(12)位于塔体(1)外侧，所述过气管(12)包括竖向设置的竖管，竖管的上端设有与上腔室(17)连通的上横管、下端设有与下过滤腔室(7)连通的下横管。

10.如权利要求9所述的立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置，其特征在于:所述竖管的管壁为中空管壁，竖管的上端和下端依次设有连通中空管壁的上出水口和下进水口，所述下横管的底部设有用于收集冷凝水珠的集液罩，集液罩的底部设有可开启的放水口。

说明书：立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置。背景技术[0002] 现有的有机废气处理装置通常是卧式结构，其次，气雾分离装置及活性炭吸附层放置一个水平空间中，存在不足为：[0003] 1、气雾分离效率低，由于气雾分离下来的废液会直接浸泡活性炭，未做到活性炭与废液的高效分离，而活性炭本来是最后一道用于吸附特殊废气屏障，但是，由于被废液浸泡，致使活性炭提前饱和、失效，造成使用周期短，更换频繁，增加危废存量；[0004] 2、废液长时间存放在壳体中，容易腐蚀设备壳体，造成现场跑冒滴漏严重，致使污染源及污染事故频发；[0005] 3、卧式结构的废气处理装置中的气雾分离网、活性炭采用类似抽屉式或者格子架式的放置结构，其放置安装结构复杂，由于废气、废液腐蚀强度大，因此，抽屉式或者格子架式的放置结构或者连接缝隙容易腐蚀变形和粘连，设备使用一段时间后，气雾分离网、活性炭更换难度大，致使企业运行成本、劳动力成本增加。[0006] 4、卧式结构壳体占用横向空间大，提高占地成本。[0007] 如申请号为201720800935.7的一种有机废气处理集成装置，该集成装置便是采用上述卧式结构。实用新型内容

[0008] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，立式放置，节省占用空间；能实现活性炭与废液高地位分离，提高活性炭使用寿命；能实现废液分离和回流再利用的立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置。[0009] 为解决上述技术问题，本实用新型包括中空且立式的塔体，所述塔体内由上至下依次设有上网板、上隔板和下网板；上网板、上隔板和下网板依次将塔体内腔分隔上过滤腔室、上集液腔室、下过滤腔室、下集液腔室；[0010] 上过滤腔室内设有铺设在上网板上的丝网滤芯；下过滤腔室内设有铺设在下网板上的活性炭吸附层；[0011] 所述塔体的顶部设有穿过上网板并向下伸入至上集液腔室中的进气管，上过滤腔室与下过滤腔室之间设有连通两个腔室的过气管；[0012] 塔体上设有与上集液腔室连通的上出液口、及与下集液腔室连通的排气口和下出液口。[0013] 采用上述结构后，有机废气通过进气管先进入上集液腔室中，由于上集液腔室中的空间远大于进气管的空间，因此废气流动速度变慢，之后，缓慢向上穿过丝网滤芯进入上过滤腔室中，同时，丝网滤芯将有机废气中的蒸气、油雾进行过滤收集，凝结后的废液滴入上集液腔室中，之后通过上出液口定时排出；而上过滤腔室中的废气通过过气管向下进入下过滤腔室中，之后，穿过活性炭吸附层再进入下集液腔室，并最终从排气口排出，排气口处安装有负压风机；上述活性炭吸附层可将废气中的非甲烷总烃、二甲苯等苯系物或者烃系物的气体以及残留蒸汽进行吸附，其次，当局部位置的活性炭吸附层吸附饱和后，活性炭吸附层中的废液也会自动滴入下集液腔室中，而不会将全部活性炭吸附层进行浸泡，从而避免造成活性炭过早饱和失效，提高活性炭使用寿命；另外，上集液腔室、下集液腔室可将废液进行分层收集，并通过定时排出的方式，将不同层的废液再次回流到前序工序的过滤装置中进行再次使用，避免前序工序的过滤装置中再次添加新药和水，降低企业成本，避免环境污染，提高废液利用率。[0014] 优选的，所述过气管设置在塔体内腔中且与进气管偏心间隔设置。[0015] 优选的，所述进气管与塔体同轴设置。[0016] 为了方便将活性炭吸附层进行快速取出，再次脱附后进行循环使用，所述活性炭吸附层由若干个活性炭吸附包堆叠而成，每个活性炭吸附包包括透气且柔性的丝网网袋，丝网网袋中盛装有颗粒状的活性炭。[0017] 为了方便观察不同腔室内的运行状态，所述塔体上设有分别与上过滤腔室、上集液腔室、下过滤腔室和下集液腔室对应设置的透明观察窗。[0018] 为了通过开启透明观察窗对腔室内的活性炭吸附层、丝网滤芯进行更换，所述透明观察窗以可开启的连接结构安装在塔体上。[0019] 为了进一步提高气雾分离效果，所述塔体内设有将上过滤腔室分隔为上腔室和下腔室的冷凝滤气板，过气管的上管口位于上腔室中，冷凝滤气板上设有供下腔室中的空气进入上腔室的过程中对空气中的水雾进行冷凝吸附的孔隙。[0020] 为了提高凝结效果，所述冷凝滤气板包括水平环绕设置的冷水管，所述冷水管的进水口和出水口均伸出塔体外侧；冷水管的上侧和下侧分别连接有一层金属的翅片层。[0021] 所述过气管位于塔体外侧，所述过气管包括竖向设置的竖管，竖管的上端设有与上腔室连通的上横管、下端设有与下过滤腔室连通的下横管。[0022] 为了进一步提高气雾分离效果，所述竖管的管壁为中空管壁，竖管的上端和下端依次设有连通中空管壁的上出水口和下进水口，所述下横管的底部设有用于收集冷凝水珠的集液罩，集液罩的底部设有可开启的放水口。[0023] 综上所述，本实用新型竖向设置，节省空间；活性炭吸附层、丝网滤芯更换方便且高位安装，避免被废液浸泡，提高使用寿命，降低企业成本；而废液能进行分层、分阶段进行分离收集并回收到前部工序再利用，且气雾分离效率高。附图说明[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：[0025] 图1为本实用新型的主视结构示意图；[0026] 图2为沿图1中的A?A的剖视结构示意图；[0027] 图3为本实用新型带有冷凝滤气板结构的主视结构示意图；[0028] 图4为沿图3中B?B的剖视结构示意图。具体实施方式[0029] 如图1?2所示，该立式分离、分层排液的有机废气过滤吸附装置包括中空且立式的塔体1，塔体1呈圆柱状，塔体1内由上至下依次设有上下平行且间隔设置的上网板2、上隔板3和下网板4，上网板2、上隔板3和下网板4的外侧边分别固接在塔体1的内壁面上，其次，上网板2和下网板4上均布有上下贯通的漏液孔；上网板2、上隔板3和下网板4依次将塔体1内腔分隔为上过滤腔室5、上集液腔室6、下过滤腔室7和下集液腔室8，上过滤腔室5、上集液腔室6、下过滤腔室7和下集液腔室8的上下高度分别大致相等；其次，塔体1上设有与上集液腔室6连通的上出液口13、及与下集液腔室8连通的排气口14和下出液口15，上出液口13、下出液口15的外侧设有定时启闭的阀门或者水泵，而排气口14处安装有负压风机。

[0030] 其次，上过滤腔室5内设有铺设在上网板2上的丝网滤芯9，该丝网滤芯9可以选用柔性的聚四氟乙烯丝网、钛丝网的网体，并将多层网体缝制而成，丝网滤芯9的厚度根据实际需要设置即可，为了方便更换和取出丝网滤芯9，丝网滤芯9由若干块能拼接放置在上网板2的网体芯包构成；其次，下过滤腔室7内设有铺设在下网板4上的活性炭吸附层10；为了方便将活性炭吸附层10进行快速取出，再次脱附后进行循环使用，活性炭吸附层10由若干个活性炭吸附包堆叠而成，每个活性炭吸附包包括透气且柔性的丝网网袋，丝网网袋中盛装有颗粒状的活性炭。[0031] 如图1?2所示，塔体1的顶部设有穿过上网板2并向下伸入至上集液腔室6中的进气管11，该进气管11优选与塔体1同轴设置，进气管11的下管口与上隔板3间隔设置一定距离，该距离既能保证废气从进气管11吹出时，能直接使废气冲击下方的废液，从而使废气中的蒸汽、杂质、油雾直接被废液吸附，其次，又能保证上集液腔室6中具有一定的废液存留高度；其次，上过滤腔室5与下过滤腔室7之间还设有连通两个腔室的过气管12，如图1所示，本实用新型优选过气管12竖向设置在塔体1内腔中且与进气管11偏心间隔设置，过气管12的管径优选与进气管11的管径相等。[0032] 另外，为了方便观察不同腔室内的运行状态，塔体1上设有分别与上过滤腔室5、上集液腔室6、下过滤腔室7和下集液腔室8对应设置的透明观察窗16；而为了通过开启透明观察窗16对腔室内的活性炭吸附层10、丝网滤芯9进行更换，透明观察窗16以可开启的连接结构安装在塔体1上，该透明观察窗16可以铰装在塔体1上。[0033] 如图3?4所示，为了进一步提高气雾分离效果，该塔体1内还可以设有将上过滤腔室5分隔为上腔室17和下腔室18的冷凝滤气板，此时，过气管12的上管口将伸入上腔室17中，而冷凝滤气板上设有供下腔室18中的空气进入上腔室17的过程中对空气中的水雾进行冷凝吸附的孔隙。而为了提高凝结效果，冷凝滤气板优选包括水平环绕设置在塔体1内壁与进气管、过气管12之间的冷水管19，冷水管19采用不锈钢材质，冷水管19的进水口和出水口均伸出塔体1外侧并与循环水泵和水箱连通；而冷水管的上侧和下侧还分别焊接有一层金属的翅片层20。[0034] 另外，该过气管12还可以位于塔体1外侧，该结构在图中并未示出，此时，过气管12包括竖向设置的竖管，竖管的上端设有与上腔室17连通的上横管、下端设有与下过滤腔室7连通的下横管。而为了进一步对残留水雾进行分离，避免残留水汽进入活性炭吸附层，优选竖管的管壁为中空管壁，竖管的上端和下端依次设有连通中空管壁的上出水口和下进水口，上出水口和下进水口与外侧的循环水泵和储水箱连通，此时，残留蒸汽会冷凝在竖管的内管壁上，同时，下横管的底部密封连接有用于收集冷凝水珠的集液罩，集液罩的底部设有可开启的放水口，通过放水口可将残留废液进行定时排出；其次，还可以在竖管官腔中焊接若干个导温效果好的金属翅片，从而依靠竖管对金属翅片降温，继而提高凝结效果。[0035] 综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。