泥浆池回填用的泥浆分离机

382 编辑：中冶有色技术网来源：南通利元市政工程有限公司

2023-11-28 14:21:04

权利要求书： 1.泥浆池回填用的泥浆分离机，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）顶部连接有顶板（2），所述顶板（2）顶部右端设有用于进料的进料管（3），所述分离箱（1）内设有用于分离的分离结构，所述分离结构连接有用于分离结构抖动的抖动结构，所述分离结构还连接有用于泥料排出的排料结构，所述分离箱（1）左端连接有排泥管（10），所述分离箱（1）底部中端处固定连接有排浆管（9）。

2.如权利要求1所述的泥浆池回填用的泥浆分离机，其特征在于：所述分离结构包括上侧板（16）、弹簧（17）、支撑板（22）、第二滤板（24）和第二侧板（27），所述分离箱（1）左侧连接有上侧板（16）和第二侧板（27），所述上侧板（16）设于第二侧板（27）正上方，所述分离箱（1）左内壁、上侧板（16）右侧壁和第二侧板（27）右侧壁均固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）底部均匀固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）顶部均匀固定连接有第一滤板（18）和第二滤板（24），且第一滤板（18）设于第二滤板（24）上方。

3.如权利要求2所述的泥浆池回填用的泥浆分离机，其特征在于：所述排泥管（10）左内壁与分离箱（1）左内壁齐平，所述排泥管（10）右内壁与上侧板（16）左侧壁齐平。

4.如权利要求3所述的泥浆池回填用的泥浆分离机，其特征在于：所述抖动结构包括第三皮带轮（11）、第二皮带（12）、第二驱动电机（13）、第二支撑座（14）、第四皮带轮（15）、凸轮（25）和转动轴（26），所述第二支撑座（14）安装于分离箱（1）后侧壁，所述第二支撑座（14）顶部固定连接有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）输出端固定连接有第四皮带轮（15），所述第四皮带轮（15）活动连接有第二皮带（12），所述第二皮带（12）活动连接有第三皮带轮（11），所述第三皮带轮（11）固定有转动轴（26），所述转动轴（26）均匀固定连接有凸轮（25），所述凸轮（25），所述第一滤板（18）和第二滤板（24）底部分别与凸轮（25）贴合滑动连接。

5.如权利要求4所述的泥浆池回填用的泥浆分离机，其特征在于：所述凸轮（25）推动第一滤板（18）和第二滤板（24）向上最高处时所述第一滤板（18）顶部与上侧板（16）顶部齐平、所述第二滤板（24）顶部与第二侧板（27）顶部齐平。

6.如权利要求5所述的泥浆池回填用的泥浆分离机，其特征在于：所述排料结构包括第一皮带轮（4）、第一皮带（5）、第一驱动电机（6）、第一支撑座（7）、螺纹杆（19）、上刮板（20）、磁性下刮板（21）和直槽（23），所述第一支撑座（7）安装于分离箱（1）侧壁，所述第一支撑座（7）顶部固定连接有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）输出端连接有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）活动连接有第一皮带（5），所述第一皮带（5）活动连接有第一皮带轮（4），所述第一皮带轮（4）固定连接也有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）螺纹连接有上刮板（20），且上刮板（20）前后端与分离箱（1）内壁贴合滑动连接，所述上刮板（20）底部开设有直槽（23），所述上刮板（20）底部分别与第一滤板（18）和第二滤板（24）顶部贴合滑动连接。

说明书：泥浆池回填用的泥浆分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及废泥浆分离机领域，尤其涉及泥浆回填用的泥浆分离机。背景技术[0002] 泥浆分离机适用于水电、城建、桥梁桩基等正反循环成孔、槽、及泥水平衡盾构施工中的泥浆净化回收，既能降低施工成本提高成孔效率，也能减少泥浆排放量和卡钻事故，是基础文明施工的必备设备之一。此设备在钻孔灌注桩基工程、地下连续墙、隧道泥水盾构、地下非开挖等建筑工程领域得到了广泛应用，能完全替代进口设备，可有效解决建筑工程施工中的废浆处理、泥浆回收及循环利用等问题。[0003] 现有的泥浆分离机均匀通过分离结构通过自身重力进行分离处理，分离效率低，同时，分离结构上的泥料不方便排出。[0004] 因此提出泥浆回填用的泥浆分离机。实用新型内容

[0005] 本实用新型所解决的技术问题在于提供泥浆回填用的泥浆分离机，解决背景提出的问题。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：[0007] 泥浆回填用的泥浆分离机，包括分离箱，所述分离箱顶部连接有顶板，所述顶板顶部右端设有用于进料的进料管，所述分离箱内设有用于分离的分离结构，所述分离结构连接有用于分离结构抖动的抖动结构，所述分离结构还连接有用于泥料排出的排料结构，所述分离箱左端连接有排泥管，所述分离箱底部中端处固定连接有排浆管。[0008] 更进一步的，所述分离结构包括上侧板、弹簧、支撑板、第二滤板和第二侧板，所述分离箱左侧连接有上侧板和第二侧板，所述上侧板设于第二侧板正上方，所述分离箱左内壁、上侧板右侧壁和第二侧板右侧壁均固定连接有支撑板，所述支撑板底部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧顶部均匀固定连接有第一滤板和第二滤板，且第一滤板设于第二滤板上方。[0009] 更进一步的，所述排泥管左内壁与分离箱左内壁齐平，所述排泥管右内壁与上侧板左侧壁齐平。[0010] 更进一步的，所述抖动结构包括第三皮带轮、第二皮带、第二驱动电机、第二支撑座、第四皮带轮、凸轮和转动轴，所述第二支撑座安装于分离箱后侧壁，所述第二支撑座顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮活动连接有第二皮带，所述第二皮带活动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮固定有转动轴，所述转动轴均匀固定连接有凸轮，所述凸轮，所述第一滤板和第二滤板底部分别与凸轮贴合滑动连接。[0011] 更进一步的，所述凸轮推动第一滤板和第二滤板向上最高处时所述第一滤板顶部与上侧板顶部齐平、所述第二滤板顶部与第二侧板顶部齐平。[0012] 更进一步的，所述排料结构包括第一皮带轮、第一皮带、第一驱动电机、第一支撑座、螺纹杆、上刮板、磁性下刮板和直槽，所述第一支撑座安装于分离箱侧壁，所述第一支撑座顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮活动连接有第一皮带，所述第一皮带活动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮固定连接也有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有上刮板，且上刮板前后端与分离箱内壁贴合滑动连接，所述上刮板底部开设有直槽，所述上刮板底部分别与第一滤板和第二滤板顶部贴合滑动连接。[0013] 有益效果：[0014] 本实用新型分离结构的第一滤板和第二滤板进行多次分离，同时，抖动结构的第二驱动电机带动第四皮带轮转动，第四皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮间歇性推动第一滤板和第二滤板向上移动，同时，弹簧推动第一滤板和第二滤板向上移动，实现第一滤板和第二滤板的抖动，第一滤板和第二滤板抖动提升了分离效率，分离效率高；分离后带动第一驱动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动螺纹杆转动，螺纹杆推动上刮板移动，上刮板带动磁性下刮板移动，上刮板和磁性下刮板在第一滤板和第二滤板上移动，上刮板和磁性下刮板将第一滤板和第二滤板上的泥料进行刮出，再从上侧板和第二侧板流动到排泥管内排出，分离结构上的泥料方便排出。附图说明[0015] 图1为本实用新型处理箱结构示意图一；[0016] 图2为本实用新型处理箱结构示意图二；[0017] 图3为本实用新型沿着分离箱前后对称面方向剖视图一；[0018] 图4为本实用新型沿着分离箱前后对称面方向剖视图二。[0019] 图中标记为：1.分离箱2.顶板3.进料管4.第一皮带轮5.第一皮带6.第一驱动电机7.第一支撑座8.第二皮带轮9.排浆管10.排泥管11.第三皮带轮12.第二皮带13.第二驱动电机14.第二支撑座15.第四皮带轮16.上侧板17.弹簧18.第一滤板19.螺纹杆20.上刮板21.磁性下刮板22.支撑板23.直槽24.第二滤板25.凸轮26.转动轴27.第二侧板。

具体实施方式[0020] 下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0021] 如图3?4所示，泥浆回填用的泥浆分离机，包括分离箱1，分离箱1顶部连接有顶板2，顶板2顶部右端设有用于进料的进料管3，分离箱1内设有用于分离的分离结构，分离结构包括上侧板16、弹簧17、支撑板22、第二滤板24和第二侧板27，分离箱1左侧连接有上侧板16和第二侧板27，上侧板16设于第二侧板27正上方，分离箱1左内壁、上侧板16右侧壁和第二侧板27右侧壁均固定连接有支撑板22，支撑板22底部均匀固定连接有弹簧17，弹簧17顶部均匀固定连接有第一滤板18和第二滤板24，且第一滤板18设于第二滤板24上方，排泥管10左内壁与分离箱1左内壁齐平，排泥管10右内壁与上侧板16左侧壁齐平；

[0022] 分离结构的第一滤板18和第二滤板24进行多次分离，分离效率高。[0023] 如图2?4所示，分离结构连接有用于分离结构抖动的抖动结构，抖动结构包括第三皮带轮11、第二皮带12、第二驱动电机13、第二支撑座14、第四皮带轮15、凸轮25和转动轴26，第二支撑座14安装于分离箱1后侧壁，第二支撑座14顶部固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13输出端固定连接有第四皮带轮15，第四皮带轮15活动连接有第二皮带12，第二皮带12活动连接有第三皮带轮11，第三皮带轮11固定有转动轴26，转动轴26均匀固定连接有凸轮25，凸轮25，第一滤板18和第二滤板24底部分别与凸轮25贴合滑动连接，凸轮25推动第一滤板18和第二滤板24向上最高处时第一滤板18顶部与上侧板16顶部齐平、第二滤板24顶部与第二侧板27顶部齐平；

[0024] 抖动结构的第二驱动电机13带动第四皮带轮15转动，第四皮带轮15通过第二皮带12带动第三皮带轮11转动，第三皮带轮11带动转动轴26转动，转动轴26带动凸轮25转动，凸轮25间歇性推动第一滤板18和第二滤板24向上移动，同时，弹簧17推动第一滤板18和第二滤板24向上移动，实现第一滤板18和第二滤板24的抖动，第一滤板18和第二滤板24抖动提升了分离效率。

[0025] 如图1?4所示，分离结构还连接有用于泥料排出的排料结构，排料结构包括第一皮带轮4、第一皮带5、第一驱动电机6、第一支撑座7、螺纹杆19、上刮板20、磁性下刮板21和直槽23，第一支撑座7安装于分离箱1侧壁，第一支撑座7顶部固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6输出端连接有第二皮带轮8，第二皮带轮8活动连接有第一皮带5，第一皮带5活动连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4固定连接也有螺纹杆19，螺纹杆19螺纹连接有上刮板20，且上刮板20前后端与分离箱1内壁贴合滑动连接，上刮板20底部开设有直槽23，上刮板20底部分别与第一滤板18和第二滤板24顶部贴合滑动连接；[0026] 分离后带动第一驱动电机6带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过第一皮带5带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动螺纹杆19转动，螺纹杆19推动上刮板20移动，上刮板20带动磁性下刮板21移动，上刮板20和磁性下刮板21在第一滤板18和第二滤板24上移动，上刮板20和磁性下刮板21将第一滤板18和第二滤板24上的泥料进行刮出，再从上侧板16和第二侧板27流动到排泥管10内排出，分离结构上的泥料方便排出。

[0027] 如图1所示，分离箱1左端连接有排泥管10，分离箱1底部中端处固定连接有排浆管9。

[0028] 使用时，泥浆从进料管3加入到分离箱1内，分离结构的第一滤板18和第二滤板24进行多次分离，分离效率高，同时，抖动结构的第二驱动电机13带动第四皮带轮15转动，第四皮带轮15通过第二皮带12带动第三皮带轮11转动，第三皮带轮11带动转动轴26转动，转动轴26带动凸轮25转动，凸轮25间歇性推动第一滤板18和第二滤板24向上移动，同时，弹簧17推动第一滤板18和第二滤板24向上移动，实现第一滤板18和第二滤板24的抖动，第一滤板18和第二滤板24抖动提升了分离效率；分离后带动第一驱动电机6带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过第一皮带5带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动螺纹杆19转动，螺纹杆19推动上刮板20移动，上刮板20带动磁性下刮板21移动，上刮板20和磁性下刮板21在第一滤板18和第二滤板24上移动，上刮板20和磁性下刮板21将第一滤板18和第二滤板24上的泥料进行刮出，再从上侧板16和第二侧板27流动到排泥管10内排出，分离结构上的泥料方便排出。

[0029] 以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。