短应力轧机轴向调整装置

1001 编辑：中冶有色技术网来源：青岛瑞陆升设备升级制造有限公司

2024-05-16 17:07:18

权利要求书： 1.一种短应力轧机轴向调整装置，包括轧机机架(1)，其特征在于：所述轧机机架(1)的内腔侧壁设有滑槽(2)，且轧机机架(1)的内部设置有轧辊(5)，所述轧机机架(1)的一侧设置有安全栏(6)，且轧机机架(1)与安全栏(6)的连接处嵌入设置有紧固螺栓(7)，所述轧机机架(1)与安全栏(6)通过紧固螺栓(7)固定连接，所述轧辊(5)的两侧均设置有轴承座(4)，其中一个所述轧辊(5)的一侧固定设置有卡座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机轴向调整装置，其特征在于：所述安全栏(6)的内部设置有竖杆(15)，所述竖杆(15)设置有两个，两个所述竖杆(15)的表面设置有通孔(8)，所述通孔(8)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种短应力轧机轴向调整装置，其特征在于：所述卡座(9)的顶端表面设有栏杆孔(13)，且卡座(9)的一侧表面设有第二螺孔(14)，所述栏杆孔(13)的内壁设有第一螺孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种短应力轧机轴向调整装置，其特征在于：所述第一螺孔(12)与其中一个通孔(8)共线设置，且第一螺孔(12)和第二螺孔(14)的内部嵌入设置有定位螺栓(11)，所述第二螺孔(14)和定位螺栓(11)的连接处设置有密封垫(10)。

5.根据权利要求2所述的一种短应力轧机轴向调整装置，其特征在于：所述竖杆(15)与栏杆孔(13)匹配设置，且竖杆(15)与栏杆孔(13)套接。

6.根据权利要求1所述的一种短应力轧机轴向调整装置，其特征在于：所述滑槽(2)的内部设置有滑块(3)，且滑槽(2)的内腔侧壁设有滚珠槽(17)，所述滑槽(2)与滑块(3)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种短应力轧机轴向调整装置，其特征在于：所述滑块(3)的一侧设置有滚珠(18)，所述滚珠(18)与滚珠槽(17)滚动连接，所述滑块(3)的一端与轴承座(4)固定连接。

说明书：一种短应力轧机轴向调整装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种短应力轧机轴向调整装置。

背景技术[0002] 短应力线轧机的优点有：轧机的高刚度保证了产品的高精度，容易实现负偏差轧制，能实现对称调整，这对于稳定操作，提高作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操

作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命具有重要意义，由于轧机改变

了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和

轴承座受力情况更好。

[0003] 但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如轧辊轴向高度不易调节。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种短应力轧机轴向调整装置，通过设置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在竖杆上运动，其中第二螺孔与其中一

个通孔水平共线，随后将密封垫放在第二螺孔的一侧，并将定位螺栓嵌入到第二螺孔的内

部，并穿过其中一个通孔的内部，与第一螺孔螺纹固定，实现了轧辊的固定，以解决上述背

景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短应力轧机轴向调整装置，包括轧机机架，所述轧机机架的内腔侧壁设有滑槽，且轧机机架的内部设置有轧辊，所述轧

机机架的一侧设置有安全栏，且轧机机架与安全栏的连接处嵌入设置有紧固螺栓，所述轧

机机架与安全栏通过紧固螺栓固定连接，所述轧辊的两侧均设置有轴承座，其中一个所述

轧辊的一侧固定设置有卡座。

[0006] 在一个优选的实施方式中，所述安全栏的内部设置有竖杆，所述竖杆设置有两个，两个所述竖杆的表面设置有通孔，所述通孔设置有多个。

[0007] 在一个优选的实施方式中，所述卡座的顶端表面设有栏杆孔，且卡座的一侧表面设有第二螺孔，所述栏杆孔的内壁设有第一螺孔。

[0008] 在一个优选的实施方式中，所述第一螺孔与其中一个通孔共线设置，且第一螺孔和第二螺孔的内部嵌入设置有定位螺栓，所述第二螺孔和定位螺栓的连接处设置有密封

垫。

[0009] 在一个优选的实施方式中，所述竖杆与栏杆孔匹配设置，且竖杆与栏杆孔套接。[0010] 在一个优选的实施方式中，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽的内腔侧壁设有滚珠槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

[0011] 在一个优选的实施方式中，所述滑块的一侧设置有滚珠，所述滚珠与滚珠槽滚动连接，所述滑块的一端与轴承座固定连接。

[0012] 本实用新型的技术效果和优点：[0013] 1、本实用新型通过设置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在竖杆上运动，其中第二螺孔与其中一个通孔水平共线，随后将密封垫放在第二螺孔的一侧，并将定位螺栓嵌入到

第二螺孔的内部，并穿过其中一个通孔的内部，与第一螺孔螺纹固定，实现了轧辊的固定，

其中轧辊的轴向高度可调节，与现有技术相比，解决了轧辊轴向高度不易调节的问题；

[0014] 2、本实用新型通过设置了滑块以及滑槽，轴承座在轧机机架的内部滑动，其中滑块在滑槽内活动，滚珠与滚珠槽滚动贴合，滑块与滑槽提供了轧辊的定向运动轨道，保证了

轧辊的平稳运动，避免了轧辊在运动时出现便移的现象。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0016] 图2为图1中A部分的结构放大示意图。[0017] 图3为本实用新型的安全栏立体结构示意图。[0018] 图4为本实用新型的卡座立体结构示意图。[0019] 图5为本实用新型的滑块安装结构示意图。[0020] 附图标记为：1轧机机架、2滑槽、3滑块、4轴承座、5轧辊、6安全栏、7紧固螺栓、8通孔、9卡座、10密封垫、11定位螺栓、12第一螺孔、13栏杆孔、14第二螺孔、15竖杆、17滚珠槽、

18滚珠。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 本实用新型一实施例的短应力轧机轴向调整装置，包括轧机机架1，所述轧机机架1的内腔侧壁设有滑槽2，且轧机机架1的内部设置有轧辊5，所述轧机机架1的一侧设置有安

全栏6，且轧机机架1与安全栏6的连接处嵌入设置有紧固螺栓7，所述轧机机架1与安全栏6

通过紧固螺栓7固定连接，所述轧辊5的两侧均设置有轴承座4，其中一个所述轧辊5的一侧

固定设置有卡座9。

[0023] 所述安全栏6的内部设置有竖杆15，所述竖杆15设置有两个，两个所述竖杆15的表面设置有通孔8，所述通孔8设置有多个。

[0024] 所述卡座9的顶端表面设有栏杆孔13，且卡座9的一侧表面设有第二螺孔14，所述栏杆孔13的内壁设有第一螺孔12。

[0025] 所述第一螺孔12与其中一个通孔8共线设置，且第一螺孔12和第二螺孔14的内部嵌入设置有定位螺栓11，所述第二螺孔14和定位螺栓11的连接处设置有密封垫10。

[0026] 所述竖杆15与栏杆孔13匹配设置，且竖杆15与栏杆孔13套接。[0027] 如图1?4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，将安全栏6放入到轧机机架1的一侧，并使用紧固螺栓7对安全栏6进行固定，其中卡座9穿过竖杆15，当需要对轧辊5进

行轴向调整时，可将定位螺栓11取出，此时卡座9可在竖杆15发生滑动，这时轧辊5带动着轴

承座4上下运动，当选择好其中一个通孔8后，调节轧辊4的位置，此时卡座9在竖杆15上运

动，其中第二螺孔14与其中一个通孔8水平共线，随后将密封垫10放在第二螺孔14的一侧，

并将定位螺栓11嵌入到第二螺孔14的内部，并穿过其中一个通孔8的内部，与第一螺孔12螺

纹固定，实现了轧辊4的固定，其中轧辊4的轴向高度可调节，该实施方式具体解决了轧辊4

轴向高度不易调节的问题。

[0028] 所述滑槽2的内部设置有滑块3，且滑槽2的内腔侧壁设有滚珠槽17，所述滑槽2与滑块3滑动连接。

[0029] 所述滑块3的一侧设置有滚珠18，所述滚珠18与滚珠槽17滚动连接，所述滑块3的一端与轴承座4固定连接。

[0030] 如图1和图5所示，实施场景具体为：使用时，当轧辊5在调节时，轴承座4在轧机机架1的内部滑动，其中滑块3在滑槽2内活动，滚珠18与滚珠槽17滚动贴合，滑块3与滑槽2提

供了轧辊5的定向运动轨道，保证了轧辊5的平稳运动，避免了轧辊5在运动时出现便移的现

象。

[0031] 本实用新型的工作原理：[0032] 参照说明书附图1?4，设置了卡座9、通孔8以及定位螺栓11，卡座9在竖杆15上运动，其中第二螺孔14与其中一个通孔8水平共线，随后将密封垫10放在第二螺孔14的一侧，

并将定位螺栓11嵌入到第二螺孔14的内部，并穿过其中一个通孔8的内部，与第一螺孔12螺

纹固定，实现了轧辊4的固定，其中轧辊4的轴向高度可调节，解决了轧辊4轴向高度不易调

节的问题。

[0033] 参照说明书附图1和图5，设置了滑块3以及滑槽2，轴承座4在轧机机架1的内部滑动，其中滑块3在滑槽2内活动，滚珠18与滚珠槽17滚动贴合，滑块3与滑槽2提供了轧辊5的

定向运动轨道，保证了轧辊5的平稳运动，避免了轧辊5在运动时出现便移的现象。

[0034] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用

新型的保护范围之内。