应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置

权利要求书： 1.一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，其特征在于，所述装置包括：球磨机，所述球磨机设置有入料口和出料口；

搅拌罐，所述搅拌罐和所述球磨机的出料口通过管道连接；

输送泵，所述输送泵和所述搅拌罐通过管道连接；

分离器，所述分离器设置有给料口、粗粒排出口和细粒溢出口，所述分离器的给料口和所述输送泵通过管道连接，所述分离器的粗粒排出口和所述球磨机的入料口通过管道连接。

2.如权利要求1所述的应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，其特征在于，所述装置还包括：

储液箱，所述储液箱和所述球磨机的入料口通过管道连接，所述储液箱和所述搅拌罐通过管道连接。

3.如权利要求2所述的应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第三耐磨渣浆泵，所述第三耐磨渣浆泵和所述储液箱通过管道连接；

溢流罐，所述溢流罐和所述第三耐磨渣浆泵通过管道连接；

浓密机，所述浓密机和所述分离器的细粒溢出口通过管道连接，所述浓密机和所述溢流罐通过管道连接。

4.如权利要求3所述的应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一耐磨渣浆泵，所述第一耐磨渣浆泵和所述浓密机通过管道连接；

砂浆存储罐，所述砂浆存储罐和所述第一耐磨渣浆泵通过管道连接；

第二耐磨渣浆，所述第二耐磨渣浆和所述砂浆存储罐通过管道连接。

5.如权利要求4所述的应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第二浓度检测仪，所述第二浓度检测仪设置于所述砂浆存储罐和所述第一耐磨渣浆泵之间的管道上。

6.如权利要求1所述的应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，其特征在于，所述装置还包括：

卸料斗；

给料机，所述给料机和所述卸料斗连通；

输送机，所述输送机和所述给料机连通，所述输送机和所述球磨机的入料口连通。

7.如权利要求1所述的应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一浓度检测仪，所述第一浓度检测仪设置于所述输送泵和所述分离器的给料口之间的管道上。

8.如权利要求2所述的应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一流量计，所述第一流量计设置于所述储液箱和所述搅拌罐之间的管道上；

第二流量计，所述第二流量计设置于所述储液箱和所述球磨机的入料口之间的管道上。

9.如权利要求8所述的应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一流量控制阀，所述第一流量控制阀设置于所述第一流量计和所述储液箱之间的管道上；

第二流量控制阀，所述第二流量控制阀设置于所述第二流量计和所述储液箱之间的管道上。

说明书： 一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置技术领域[0001] 本实用新型属于纤维水泥板生产线的砂原料处理技术领域，特别涉及一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置。

背景技术[0002] 纤维水泥板的生产物料主要有硅质材料、钙质材料、无机矿物纤维或纤维素纤维等。砂作为纤维水泥板的主要硅质原材料，在温度和压力达到特定条件时，砂中的主要成分

二氧化硅(SiO2)会与钙质材料中的主要成分CaO进行硅钙水热合成反应，其反应产物托贝

莫来石晶体是纤维水泥板的主要增强物质。

[0003] 目前，在现有的纤维水泥板生产线的砂原料处理技术中，通常采用开路研磨系统来进行纤维水泥板生产线的砂处理生产，开路研磨系统是将研磨系统的纤维水泥板生产线

保持开放，将纤维水泥板生产线的砂原料进行一次粉磨，具有设备数量少、流程简单、前期

投入较少的优势。但是，由于在采用开路研磨系统来对纤维水泥板生产线的砂原料进行粉

磨的过程中，一部分用于纤维水泥板生产线的砂的物料在磨到较细后，较细的物料会形成

缓冲层来阻碍对较粗物料的粉磨，降低了研磨效率和产量，导致砂处理生产线的细度控制

不均，生产效率低和产品质量差。

[0004] 综上所述，在现有的纤维水泥板生产线的砂原料处理技术中，存在着物料研磨的细度不均，产品质量差，生产效率低的技术问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是物料研磨的细度不均，产品质量差，生产效率低的技术问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，所述装置包括：球磨机，所述球磨机设置有入料口和出料口；搅拌罐，所述搅拌罐和所

述球磨机的出料口通过管道连接；输送泵，所述输送泵和所述搅拌罐通过管道连接；分离

器，所述分离器设置有给料口、粗粒排出口和细粒溢出口，所述分离器的给料口和所述输送

泵通过管道连接，所述分离器的粗粒排出口和所述球磨机的入料口通过管道连接。

[0007] 进一步地，所述装置还包括：储液箱，所述储液箱和所述球磨机的入料口通过管道连接，所述储液箱和所述搅拌罐通过管道连接。

[0008] 进一步地，所述装置还包括：第三耐磨渣浆泵，所述第三耐磨渣浆泵和所述储液箱通过管道连接；溢流罐，所述溢流罐和所述第三耐磨渣浆泵通过管道连接；浓密机，所述浓

密机和所述分离器的细粒溢出口通过管道连接，所述浓密机和所述溢流罐通过管道连接。

[0009] 进一步地，所述装置还包括：第一耐磨渣浆泵，所述第一耐磨渣浆泵和所述浓密机通过管道连接；砂浆存储罐，所述砂浆存储罐和所述第一耐磨渣浆泵通过管道连接；第二耐

磨渣浆，所述第二耐磨渣浆和所述砂浆存储罐通过管道连接。

[0010] 进一步地，所述装置还包括：第二浓度检测仪，所述第二浓度检测仪设置于所述砂浆存储罐和所述第一耐磨渣浆泵之间的管道上。

[0011] 进一步地，所述装置还包括：卸料斗；给料机，所述给料机和所述卸料斗连通；输送机，所述输送机和所述给料机连通，所述输送机和所述球磨机的入料口连通。

[0012] 进一步地，所述装置还包括：第一浓度检测仪，所述第一浓度检测仪设置于所述输送泵和所述分离器的给料口之间的管道上。

[0013] 进一步地，所述装置还包括：第一流量计，所述第一流量计设置于所述储液箱和所述搅拌罐之间的管道上；第二流量计，所述第二流量计设置于所述储液箱和所述球磨机的

入料口之间的管道上。

[0014] 进一步地，所述装置还包括：第一流量控制阀，所述第一流量控制阀设置于所述第一流量计和所述储液箱之间的管道上；第二流量控制阀，所述第二流量控制阀设置于所述

第二流量计和所述储液箱之间的管道上。

[0015] 有益效果：[0016] 本实用新型提供一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，通过管道将搅拌罐和球磨机的出料口相互连通，输送泵和搅拌罐通过管道相互连通，分离器的给料口和输送

泵通过管道相互连通，分离器的粗粒排出口和球磨机的入料口通过管道相互连通。这样砂

处理生产线中的物料在球磨机中进行粉磨后，及时通过搅拌罐和输送泵来输送至分离器

中，然后从分离器中将物料输送至球磨机中进行再次粉磨。继而实现通过将球磨机中的物

料排出后，再次输送至球磨机中进行粉磨，来对物料进行多次粉磨提高物料的细度，使得物

料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率。从而达到了能够提高物料研磨的细

度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率的技术效果。

附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的

一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这

些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本实用新型实施例提供的一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置的整体示意图；

[0019] 图2为本实用新型实施例提供的一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置的布置示意图。

具体实施方式[0020] 本实用新型提供一种应用于管式球磨机1湿法磨砂研磨的装置，通过管道将搅拌罐2和球磨机1的出料口相互连通，输送泵3和搅拌罐2通过管道相互连通，分离器4的给料口

和输送泵3通过管道相互连通，分离器4的粗粒排出口和球磨机1的入料口通过管道相互连

通。这样砂处理生产线中的物料在球磨机1中进行粉磨后，及时通过搅拌罐2和输送泵3来输

送至分离器4中，然后从分离器4中将物料输送至球磨机1中进行再次粉磨。继而实现通过将

球磨机1中的物料排出后，再次输送至球磨机1中进行粉磨，来对物料进行多次粉磨提高物

料的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率。从而达到了能够

提高物料研磨的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率的技术

效果。

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属

于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换

句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存

在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

[0022] 同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是

直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个

组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例

中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不

是旨在限制本实用新型。

[0023] 请参见图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的一种应用于管式球磨机1湿法磨砂研磨的装置的整体示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种应用于管式球磨机1湿法

磨砂研磨的装置的布置示意图。本实用新型实施例提供的一种应用于管式球磨机1湿法磨

砂研磨的装置，包括球磨机1、搅拌罐2、输送泵3和分离器4，现分别对球磨机1、搅拌罐2、输

送泵3和分离器4进行详细说明：

[0024] 对于球磨机1、搅拌罐2、输送泵3和分离器4而言：[0025] 球磨机1设置有入料口和出料口,搅拌罐2和球磨机1的出料口通过管道连接；输送泵3和搅拌罐2相互连通，分离器4设置有给料口、粗粒排出口和细粒溢出口，分离器4通过给

料口和输送泵3相互连通，分离器4通过粗粒排出口和球磨机1的入料口相互连通。

[0026] 具体而言，球磨机1是用于在物料被破碎之后，再进行粉碎的设备。搅拌罐2是指对物料进行搅拌、混配、调和、均质等作用的设备。输送泵3是指利用高速气流的引射作用来输

送粉状物料的设备。分离器4是指利用离心力来加速矿粒等物料沉降的分级设备。物料是指

用于生产纤维水泥板的原料，例如砂等材料。本领域技术人员可以理解，在本实用新型实施

例中，针对球磨机1、搅拌罐2、输送泵3和分离器4的具体选择，不作限定，只需要实现将搅拌

罐2和球磨机1的出料口相互连通，输送泵3和搅拌罐2相互连通，分离器4的给料口和输送泵

3相互连通，分离器4的粗粒排出口和球磨机1的入料口相互连通即可。在将搅拌罐2和球磨

机1的出料口相互连通，输送泵3和搅拌罐2相互连通，分离器4的给料口和输送泵3相互连

通，分离器4的粗粒排出口和球磨机1的入料口相互连通之后，从下述卸料斗12、给料机13和

输送机14中输送至球磨机1中的物料进行第一个阶段的粉磨，在进行第一个阶段的粉磨之

后，经过在球磨机1中粉磨的的物料进入搅拌罐2中进行搅拌，然后从搅拌罐2中进入输送泵

3，通过输送泵3驱动物料进入分离器4，物料在分离器4中经过离心力来加速沉降，对物料进

行分级后将需要再次粉磨的物料输送至球磨机1中，通过球磨机1来对物料进行第二个阶段

的粉磨。重复上述第一个阶段和第二个阶段的过程，可以实现对物料进行多次粉磨提高物

料的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率。这样能够使得合

格的细料及时进行出料，减少合格的细料在球磨机1内的滞留时间，来消除过磨现象，提高

球磨机1的研磨效率和产量，减少球磨机1衬板和研磨体的磨损耗量，降低生产成本。从而达

到了能够提高物料研磨的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效

率的技术效果。

[0027] 需要注意的是，通过将现有的开路研磨系统改装为本实用新型的一种应用于管式球磨机1湿法磨砂研磨的装置后，即将开路研磨系统改装为闭路研磨系统，使得合格的细料

能够及时从球磨机1中进行出料，减少合格的细料在球磨机1内部的滞留时间，可以消除过

磨现象。根据球磨机1的产量计算公式：Q＝q*Km*Kc*Kx/1000*6.7**Di0.5*(G/)0.5。其

中，Km表示易磨性系；Kc表示粉磨细度校正系数；Kx表示球磨机1型式校正系数，当为多仓开

路球磨机1(3?4仓)时，Kx＝0.9；当为带粉选机的闭路磨机时，Kx＝1.3～1.5。表示球磨机1

有效容积(需要扣除衬板的厚度，橡胶衬板厚度)；Di表示磨机有效内径(需要扣除衬板的厚

度)；G表示研磨体总装载量。由上述球磨机1的产量计算公式可知，相比于现有的开路研磨

系统，本实用新型的一种应用于管式球磨机1湿法磨砂研磨的装置能提高产量约1.3至1.5

倍，能够使得砂原料的研磨细度的均一性和稳定性处于可调控的范围之内，克服了在砂处

理生产线研磨细度控制不均的技术缺陷。从而达到了能够提高物料研磨的细度，使得物料

研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率的技术效果。

[0028] 另外，分离器4的给料口是指分离器4的进料口，分离器4的粗粒排出口是指分离器4的底流口，分离器4的细粒溢出口是指分离器4的溢流口。上述分离器4的给料压力的数值

范围设置为0.1Mpa至0.2Mpa。给料压力作为旋流器工作中的重要参数，通过提高入料压力，

可以增大物料的流速，增大物料所受的离心力，提高分级效率和底流浓度。在处理粗物料

时，可以采用低压力操作，在处理细粒及泥质物料时，可以采用高压力操作。分离器4的入料

浓度的数值范围可以设置为10％至20％。当所述分离器4的尺寸和压力一定时，入料浓度对

溢流粒度及分级效率具有重要影响。当入料浓度高时，流体的粘滞阻力会增加，分级粒度会

变粗，分级效率会降低。在实践中表明，分级粒度为0.074mm时，入料浓度的数值范围优选设

置为10％至20％。分离器4的底流浓度的数值范围可以设置在55％至65％。分离器4的底流

浓度可以反映分级分离的效果。如果分离器4的底流浓度不足，则会导致分级分离不精确，

底流中会存在细微颗粒，继而导致流量损失。如果分离器4的底流浓度过大，则也会导致浆

料中大固体颗粒的排出异常。分离器4的溢流浓度的数值范围可以设置在8％至15％。溢流

浓度低于给料浓度，可以根据进料压力来调节至稳定。分离器4可分离粒度的数值范围是36

μm至74μm，换算目数是200目至325目。通过改变底流口的直径，可以调节分离粒径。若底流

口的直径越小，则底流流出的颗粒就越少，溢流流出的分离粒径偏大。通过调节可以选出

200目筛余量不高于10％的砂浆颗粒。当控制石英砂浆浓度细度在200目，筛余量不高于

10％时，会更有利于保证产品的质量，以及降低生产成本。

[0029] 为了将通过上述粉磨后获得的符合要求的物料输送至生产线中，以供生产线使用。本实用新型提供的一种应用于管式球磨机1湿法磨砂研磨的装置还包括浓密机5、第一

耐磨渣浆泵6、砂浆存储罐7和第二耐磨渣浆泵8，浓密机5和分离器4的细粒溢出口相互连

通，第一耐磨渣浆泵6和浓密机相互连通，砂浆存储罐7和第一耐磨渣浆泵6相互连通，第二

耐磨渣浆泵8和所述砂浆存储罐7相互连通。

[0030] 具体而言，本领域技术人员可以理解，在本实用新型实施例中，针对浓密机5、第一耐磨渣浆泵6、砂浆存储罐7和第二耐磨渣浆泵8的具体选择，不作限定，只需要实现浓密机5

和分离器4的细粒溢出口相互连通，第一耐磨渣浆泵6和浓密机5相互连通，砂浆存储罐7和

第一耐磨渣浆泵6相互连通，第二耐磨渣浆泵8和砂浆存储罐7相互连通即可。这样从上述分

离器4中进入浓密机5的物料再经过第一耐磨渣浆泵6、砂浆存储罐7和第二耐磨渣浆泵8后

可以输送至生产线中进行使用。上述分离器4可以包括多组旋流器，分离器4溢流口和浓密

机5相互连通，分离器4的底流口可以和球磨机1的进料口相互连通。上述分离器4优选为包

含十组旋流器，根据实际生产的需求，可以选择2组至3组旋流器作为备用，将作为备用的2

组至3组旋流器进行关闭，以供实际生产需要时再开启。

[0031] 为了对供给生产线使用的物料的浓度进行控制，使得物料的浓度符合生产线的需要。同时，为搅拌罐2提供用于稀释的水，以及为球磨机1提供用于砂原料研磨的水。本实用

新型提供的一种应用于管式球磨机1湿法磨砂研磨的装置还包括溢流罐9、第三耐磨渣浆泵

10和储液箱11，溢流罐9和浓密机5相互连通，第三耐磨渣浆泵10和所述溢流罐9相互连通，

储液箱11和第三耐磨渣浆泵10相互连通，储液箱11和搅拌罐2相互连通。球磨机1和储液箱

11相互连通。

[0032] 具体而言，储液箱11可以与外界的自来水管连通，通过自来水管为储液箱11中输送水，并且通过将上述浓密机5和溢流罐9相互连通，溢流罐9和第三耐磨渣浆泵10相互连

通，第三耐磨渣浆泵10和储液箱11相互连通，将浓密机5中分离出的水输送至储液箱11中，

然后储液箱11和搅拌罐2相互连通，来为搅拌罐2提供用于稀释物料的水。通过将上述浓密

机5和溢流罐9相互连通，溢流罐9和第三耐磨渣浆泵10相互连通，第三耐磨渣浆泵10和储液

箱11相互连通，储液箱11和上述球磨机1相互连通，来为球磨机1提供用于砂原料研磨的水。

通过浓密机5的出料口连接耐磨渣浆泵，位于浓密机5上部的溢流口和溢流罐9相互连通。假

设A的取值范围是200目至325目，通过将颗粒尺寸小于数值A的砂浆，从位于分离器4上部的

溢流口输送至浓密机5的内部来进行沉降。在沉降的浓度达到55％至60％后，通过第一耐磨

渣浆泵6输送至砂浆储罐中进行存储，以用于生产线的使用。浓密机5中的溢流水可以从位

于浓密机5上部的溢流口中输送至溢流罐9，再经过第三耐磨渣浆泵10输送至储液箱11种进

行存储，以提供为砂原料研磨加的水或搅拌罐2稀释用的水。

[0033] 为了提供物料至球磨机1中，以供球磨机1对物料进行粉磨，并且对输送至球磨机1中的物料进行控制。本实用新型提供的一种应用于管式球磨机1湿法磨砂研磨的装置还包

括卸料斗12、给料机13和输送机14，给料机13和所述卸料斗12相互连通，输送机14和给料机

13相互连通，输送机14和球磨机1的入料口相互连通。

[0034] 具体而言，通过将卸料斗12和给料机13相互连通，例如将卸料斗12的出料口放置在给料机13中入料口的上方，将卸料斗12中的物料输送至给料机13中。给料机13中和输送

机14相互连通，通过给料机13来实时控制进入输送机14中物料的质量的大小，以根据生产

实际需要来对通过输送机14输送至球磨机1中物料的质量进行控制。继而为球磨机1提供进

行粉磨的物料，以及对球磨机1中物料的质量进行控制。

[0035] 为了实现PLC的实时监测，并且自动关联调节控制系统的相关参数，来提升砂处理生产线的智能化和自动化水平，更好的满足生产管理的需求。本实用新型提供的一种应用

于管式球磨机1湿法磨砂研磨的装置还包括第一浓度检测仪15、第二浓度检测仪16、流量控

制阀17(包括第一流量控制阀和第二流量控制阀)和流量计18(包括第一流量计和第二流量

计)，第一浓度检测仪15分别与输送泵3和所述给料口连接，第二浓度检测仪16分别与第一

耐磨渣浆泵6和砂浆存储罐7连接，第一流量计设置于储液箱11和搅拌罐2之间的管道上，第

二流量计设置于储液箱11和球磨机1的入料口之间的管道上。第一流量控制阀设置于第一

流量计和储液箱11之间的管道上，第二流量控制阀设置于第二流量计和储液箱11之间的管

道上。

[0036] 具体而言，PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。通过将第一浓度检测

仪15分别与输送泵3和给料口连接，来对输送泵3和上述给料口之间的物料浓度进行实时检

测。通过将第二浓度检测仪16分别与第一耐磨渣浆泵6和砂浆存储罐7连接，来对第一耐磨

渣浆泵6和砂浆存储罐7之间物料的浓度也进行实时检测。通过将第一流量计分别与储液箱

11和搅拌罐2连接，来对储液箱11和搅拌罐2之间的流量大小进行实时测量。通过将第二流

量计分别与储液箱和球磨机的入料口连接，来对储液箱和球磨机的入料口之间的流量大小

进行实时控制。通过将第一流量控制阀分别与第一流量计和储液箱连接，来对第一流量计

和储液箱之间的物料流量大小进行实时控制。这样通过第一浓度检测仪15、第二浓度检测

仪16、第一流量计、第二流量计、第一流量控制阀和第二流量控制阀，以及关联实行PID电气

控制。可以实现对砂处理生产线的研磨细度进行有效和精准的控制，继而能够根据实际生

产需求来对浓度和流量进行设定，实现了PLC实时监测，并且自动关联调节控制系统的相关

参数，提升了砂处理系统的智能化和自动化水平，节约球磨机1工作时间，降低电耗及人工

成本，提高生产效率和产品质量，能够更好的满足生产管理的需求。同时，请参见图2，本实

用新型提供的一种应用于管式球磨机1湿法磨砂研磨的装置的工艺衔接紧凑，布局合理，继

而具有良好的适用性。

[0037] 本实用新型提供一种应用于管式球磨机1湿法磨砂研磨的装置，通过管道将搅拌罐2和球磨机1的出料口相互连通，输送泵3和搅拌罐2通过管道相互连通，分离器4的给料口

和输送泵3通过管道相互连通，分离器4的粗粒排出口和球磨机1的入料口通过管道相互连

通。这样砂处理生产线中的物料在球磨机1中进行粉磨后，及时通过搅拌罐2和输送泵3来输

送至分离器4中，然后从分离器4中将物料输送至球磨机1中进行再次粉磨。继而实现通过将

球磨机1中的物料排出后，再次输送至球磨机1中进行粉磨，来对物料进行多次粉磨提高物

料的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率。从而达到了能够

提高物料研磨的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率的技术

效果。

[0038] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对

本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范

围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。