全自动旋转式固液分离机

495 编辑：中冶有色技术网来源：洪辉(武汉)环境技术有限公司

2023-11-27 16:31:17

权利要求书： 1.一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架(3)和金属挡板(4)，其特征在于：所述金属框架(3)的下端安装有滚动装置(5)，所述滚动装置(5)的顶端表面连接有固液分离机构(2)，所述固液分离机构(2)的下端插接有收集机构(1)，所述固液分离机构(2)的上端安装有进料管道(6)，所述金属框架(3)焊接与金属挡板(4)的表面；

所述收集机构(1)包括收集装置(101)和阻挡板(102)，所述收集装置(101)的上端的右方焊接有限位装置(103)，所述收集装置(101)的下端安装有过滤板(106)，所述收集装置(101)的正面焊接有金属把手(105)，所述收集装置(101)的下端左侧插接有插接装置(104)，所述收集装置(101)的左端连接有螺纹螺栓(107)，所述阻挡板(102)插接于收集装置(101)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式固液分离机，其特征在于：所述固液分离机构(2)包括固液分离罐(201)和搅拌装置(203)，所述搅拌装置(203)的前端连接有变频电机(202)，所述固液分离罐(201)的中间位置连接有螺纹连接装置(204)，所述搅拌装置(203)安装于固液分离管道的上端。

3.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式固液分离机，其特征在于：所述螺纹螺栓(107)的数量为四个，四个所述螺纹螺栓(107)连接于插接装置(104)左端的四角，所述插接装置(104)由金属板和金属圆柱组成，所述金属板连接于收集装置(101)的左侧表面。

4.根据权利要求2所述的一种全自动旋转式固液分离机，其特征在于：所述收集装置(101)的下端开设有孔洞，所述孔洞连接于插接装置(104)左端的表面，所述收集装置(101)插接于固液分离罐(201)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式固液分离机，其特征在于：所述金属把手(105)的数量为两个，两个所述金属把手(105)焊接收集装置(101)的正面和背面，所述金属把手(105)安装与金属框架(3)内部的下端，所述金属把手(105)安装于固液分离罐(201)的前方。

6.根据权利要求2所述的一种全自动旋转式固液分离机，其特征在于：所述变频电机(202)安装于金属框架(3)的顶端表面，所述金属框架(3)安装于进料管道(6)的上方，所述进料管道(6)安装于固液分离罐(201)的上端，所述固液分离罐(201)连接于滚动装置(5)的顶端表面。

7.根据权利要求4所述的一种全自动旋转式固液分离机，其特征在于：所述孔洞连接于金属圆柱的表面，所述收集装置(101)插接于固液分离罐(201)下端内部，所述收集装置(101)连接于滚动装置(5)的上方。

8.根据权利要求2所述的一种全自动旋转式固液分离机，其特征在于：所述搅拌装置(203)由齿轮转动轴、齿轮组外壳和离心搅拌杆组成，所述齿轮转动轴安装于变频电机(202)转子的下端，所述离心搅拌杆安装于固液分离罐(201)内部，所述固液分离罐(201)安装与齿轮组外壳的底端表面，所述齿轮组外壳安装与齿轮转动轴的下端，所述齿轮组外壳安装于离心搅拌杆的上端。

说明书：一种全自动旋转式固液分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及固液分离机技术领域，具体为一种全自动旋转式固液分离机。背景技术[0002] 固液分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，固液分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物。[0003] 现有技术公开了申请号为：CN202023241478.3一种离心旋转式固液分离机，包括C型框体和筒体，筒体设置在C型框体的内部，C型框体的内部设有旋转离心组件，旋转离心组件包括电机和底座，电机的底端固定嵌设在筒体顶端的中部，电机的输出轴固定嵌设在C型框体内壁顶端的中部，底座固定设置在C型框体内壁底端的中部，底座的顶端固定套设有滚子轴承，本实用新型的有益效果是：通过设置的电机带动筒体，筒体通过底座和滚子轴承相配合进行转动，与设置的滤网筒相配合，便于提供更好的分离效果，通过设置的四个多级液压缸与伸缩防水橡胶套相配合带动挡料板，便于更好的分别将固体和液体进行排出，提高了离心旋转式固液分离机的工作效率。[0004] 上述的固液分离装置中的液体从罐体和管道之间流出，但是液体流出时，将固体残留在罐体内部，导致固体取出十分的困难，从而要花费大量的时间进行收集。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种全自动旋转式固液分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架和金属挡板，所述金属框架的下端安装有滚动装置，所述滚动装置的顶端表面滚动连接有固液分离机构，所述固液分离机构的下端插接有收集机构，所述固液分离机构的上端安装有进料管道，所述金属框架焊接与金属挡板的表面。[0007] 所述收集机构包括收集装置和阻挡板，所述收集装置的上端的右方焊接有限位装置，所述收集装置的下端安装有过滤板，所述收集装置的正面焊接有金属把手，所述收集装置的下端左侧插接有插接装置，所述收集装置的左端螺纹连接有螺纹螺栓，所述阻挡板插接于收集装置的上端。[0008] 优选的，所述固液分离机构包括固液分离罐和搅拌装置，所述搅拌装置的前端螺纹连接有变频电机，所述固液分离罐的中间位置螺纹连接有螺纹连接装置，所述搅拌装置安装于固液分离管道的上端。[0009] 优选的，所述螺纹螺栓的数量为四个，四个所述螺纹螺栓螺纹连接于插接装置左端的四角，所述插接装置由金属板和金属圆柱组成，所述金属板活动连接于收集装置的左侧表面，转动螺纹螺栓，使得螺纹螺栓脱离收集装置和插接装置，在握住插接装置的左端，拉动插接装置向左移动，使得插接装置脱离的收集装置。[0010] 优选的，所述收集装置的下端开设有孔洞，所述孔洞连接于插接装置左端的表面，所述收集装置插接于固液分离罐的下方。[0011] 优选的，所述金属把手的数量为两个，两个所述金属把手焊接收集装置的正面和背面，所述金属把手安装与金属框架内部的下端，所述金属把手安装于固液分离罐的前方，推动金属把手向后移动，让金属把手推动固液分离罐向后移动，使得固液分离罐插接进金属框架内部，同时固液分离罐的底端表面和滚动装置的顶端表面滚动。[0012] 优选的，所述变频电机安装于金属框架的顶端表面，所述金属框架安装于进料管道的上方，所述进料管道安装于固液分离罐的上端，所述固液分离罐滑动连接于滚动装置的顶端表面。[0013] 优选的，所述孔洞滑动连接于金属圆柱的表面，所述收集装置插接于固液分离罐下端内部，所述收集装置滑动连接于滚动装置的上方。[0014] 优选的，所述搅拌装置由齿轮转动轴、齿轮组外壳和离心搅拌杆组成，所述齿轮转动轴安装于变频电机转子的下端，所述离心搅拌杆安装于固液分离罐内部，所述固液分离罐安装与齿轮组外壳的底端表面，所述齿轮组外壳安装与齿轮转动轴的下端，所述齿轮组外壳安装于离心搅拌杆的上端，固液分离罐带动搅拌装置向后移动，使得搅拌装置前端的转动轴和变频电机转子下端的转轴进行插接连接固定。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1、该全自动旋转式固液分离机，收集装置收集固体物品，然后取出收集装置内部的固体物品，使得固体物品的取出更加的快速且方便，不需要花费大量的时间进行收集。[0017] 2、该全自动旋转式固液分离机，使得插接装置脱离收集装置，使得收集装置能够储存液体，或者不储存液体，能够进行多方向的选择，能够增加该装置的使用的时间。附图说明[0018] 图1为本实用新型整体立体示意图；[0019] 图2为本实用新型收集机构和固液分离机构立体示意图；[0020] 图3为本实用新型图2中A处的结构局部放大示意图；[0021] 图4为本实用新型收集机构立体示意图；[0022] 图5为本实用新型图4中B处的结构局部放大示意图；[0023] 图6为本实用新型剖面内部结构示意图。[0024] 图中：1、收集机构；101、收集装置；102、阻挡板；103、限位装置；104、插接装置；105、金属把手；106、过滤板；107、螺纹螺栓；2、固液分离机构；201、固液分离罐；202、变频电机；203、搅拌装置；204、螺纹连接装置；3、金属框架；4、金属挡板；5、滚动装置；6、进料管道。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 请参阅图1?6，本实用新型提供以下技术方案：[0027] 实施例一：[0028] 一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架3和金属挡板4，金属框架3的下端安装有滚动装置5，滚动装置5的顶端表面滚动连接有固液分离机构2，固液分离机构2的下端插接有收集机构1，固液分离机构2的上端安装有进料管道6，金属框架3焊接与金属挡板4的表面。[0029] 收集机构1包括收集装置101和阻挡板102，收集装置101的上端的右方焊接有限位装置103，收集装置101的下端安装有过滤板106，收集装置101的正面焊接有金属把手105，收集装置101的下端左侧插接有插接装置104，收集装置101的左端螺纹连接有螺纹螺栓107，螺纹螺栓107的数量为四个，四个螺纹螺栓107螺纹连接于插接装置104左端的四角，插接装置104由金属板和金属圆柱组成，金属板活动连接于收集装置101的左侧表面，转动螺纹螺栓107，使得螺纹螺栓107脱离收集装置101和插接装置104，在握住插接装置104的左端，拉动插接装置104向左移动，使得插接装置104脱离的收集装置101，阻挡板102插接于收集装置101的上端，收集装置101的下端开设有孔洞，孔洞滑动连接于金属圆柱的表面，收集装置101插接于固液分离罐201下端内部，收集装置101滑动连接于滚动装置5的上方，孔洞活动连接于插接装置104左端的表面，收集装置101插接于固液分离罐201的下方。

[0030] 在使用时，握住阻挡板102的左端，拉动阻挡板102向左移动，让阻挡板102脱离收集装置101，然后启动固液分离机构2内部的装置，在转动螺纹螺栓107，使得螺纹螺栓107脱离收集装置101和插接装置104，在握住插接装置104的左端，拉动插接装置104向左移动，使得插接装置104脱离的收集装置101，然后启动固液分离机构2，使得固液混合物进行初步分离，使得液体流入收集装置101内部，让液体通过孔洞流入管道内部，对液体进行收集，关闭固液分离机构2，使得物体掉落进行收集装置101的上端，使得收集装置101开始收集固体，使得固体被过滤网进行的分离，从而可以收集固体内部残余的液体，当孔洞无法流出液体时，握住金属把手105，向前拉动固体分离机构，使得固定分离机构脱离金属框架3，最后握住金属把手105的中间位置，向左拉动收集装置101，使得收集装置101脱离固液分离机构2，最后取出收集装置101内部的固体。[0031] 实施例二：[0032] 一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架3和金属挡板4，金属框架3的下端安装有滚动装置5，滚动装置5的顶端表面滚动连接有固液分离机构2，固液分离机构2的下端插接有收集机构1，固液分离机构2的上端安装有进料管道6，金属框架3焊接与金属挡板4的表面。[0033] 收集机构1包括收集装置101和阻挡板102，收集装置101的上端的右方焊接有限位装置103，收集装置101的下端安装有过滤板106，收集装置101的正面焊接有金属把手105，收集装置101的下端左侧插接有插接装置104，收集装置101的左端螺纹连接有螺纹螺栓107，螺纹螺栓107的数量为四个，四个螺纹螺栓107螺纹连接于插接装置104左端的四角，插接装置104由金属板和金属圆柱组成，金属板活动连接于收集装置101的左侧表面，转动螺纹螺栓107，使得螺纹螺栓107脱离收集装置101和插接装置104，在握住插接装置104的左端，拉动插接装置104向左移动，使得插接装置104脱离的收集装置101，阻挡板102插接于收集装置101的上端，收集装置101的下端开设有孔洞，孔洞滑动连接于金属圆柱的表面，收集装置101插接于固液分离罐201下端内部，收集装置101滑动连接于滚动装置5的上方，孔洞活动连接于插接装置104左端的表面，收集装置101插接于固液分离罐201的下方。

[0034] 固液分离机构2包括固液分离罐201和搅拌装置203，金属把手105的数量为两个，两个金属把手105焊接收集装置101的正面和背面，金属把手105安装与金属框架3内部的下端，金属把手105安装于固液分离罐201的前方，推动金属把手105向后移动，让金属把手105推动固液分离罐201向后移动，使得固液分离罐201插接进金属框架3内部，同时固液分离罐201的底端表面和滚动装置5的顶端表面滚动，搅拌装置203的前端螺纹连接有变频电机

202，变频电机202安装于金属框架3的顶端表面，金属框架3安装于进料管道6的上方，进料管道6安装于固液分离罐201的上端，固液分离罐201滑动连接于滚动装置5的顶端表面，固液分离罐201的中间位置螺纹连接有螺纹连接装置204，搅拌装置203安装于固液分离管道的上端，搅拌装置203由齿轮转动轴、齿轮组外壳和离心搅拌杆组成，齿轮转动轴安装于变频电机202转子的下端，离心搅拌杆安装于固液分离罐201内部，固液分离罐201安装与齿轮组外壳的底端表面，齿轮组外壳安装与齿轮转动轴的下端，齿轮组外壳安装于离心搅拌杆的上端，固液分离罐201带动搅拌装置203向后移动，使得搅拌装置203前端的转动轴和变频电机202转子下端的转轴进行插接连接固定。

[0035] 在使用时，转动搅拌装置203的前端，搅拌装置203前端的转动轴进行旋转，然后握住金属把手105的前端，推动金属把手105向后移动，让金属把手105推动固液分离罐201向后移动，使得固液分离罐201插接进金属框架3内部，同时固液分离罐201的底端表面和滚动装置5的顶端表面滚动，使得固液分离罐201带动搅拌装置203向后移动，使得搅拌装置203前端的转动轴和变频电机202转子下端的转轴进行插接连接固定，同时，将固液混合物在进料管道6的上端进行倾倒，在启动变频电机202，让变频电机202的转子开始带动搅拌装置203进行旋转，能够对固液分离罐201内部固液混合物进行转动分离。

[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。