基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置

467 编辑：中冶有色技术网来源：广东鸿劲金属铝业有限公司

2023-11-27 16:08:34

权利要求书： 1.基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括铝灰分离罐(1)，所述铝灰分离罐(1)的底部焊接有用于支撑铝灰分离罐(1)的三个支撑柱(2)，所述铝灰分离罐(1)的外壁面固定安装有连通铝灰分离罐(1)内部的排液管(3),排液管(3)的外圆柱上固定安装有阀门，其特征在于：所述铝灰分离罐(1)的顶部设置有密封盖板(5),密封盖板(5)与铝灰分离罐(1)相邻的外圆柱表面均焊接上下对应的第一法兰环(4)，两个第一法兰环(4)之间通过第一螺栓(6)螺纹固定相连接，第一螺栓(6)的顶部中心处固定安装有进料斗(7),进料斗(7)向下贯穿延伸到铝灰分离罐(1)的内部，铝灰分离罐(1)的内部设置有呈塔状的筛网组件，呈塔状的筛网组件包括第一筛网(8),第一筛网(8)的内部底面固定安装有第二筛网(9),第二筛网(9)的内部底面固定连接有第三筛网(10),进料斗(7)的下端延伸到第三筛网(10)的内部，铝灰分离罐(1)上设置有驱动筛网组件旋转的电机(16),电机(16)与筛网组件通过锁定组件固定相连，铝灰分离罐(1)的外壁面开设有连通支撑柱(2)内部的观测口(12),观测口(12)的开口处两侧开设有在铝灰分离罐(1)外壁面的两组锁定槽(13),观测口(12)的开口处活动安装有密封观测口(12)的密封块(14)，密封块(14)上螺纹连接有第二螺栓(15),密封块(14)上的第二螺栓(15)穿过密封块(14)外壁面与铝灰分离罐(1)上对应锁定槽(13)螺纹固定。

2.根据权利要求1所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述第三筛网(10)外圆柱表面上滤孔的孔直径大小为五十到一百目，第二筛网(9)外圆柱表面上滤孔的孔直径大小为一百二到一百八十目，第三筛网(10)外圆柱表面上滤孔的孔直径大小为一百九十到二百三十目。

3.根据权利要求1所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述锁定组件包括焊接在第一筛网(8)底部中心点的连接柱(11),连接柱(11)为T型圆杆，电机(16)的输出轴顶部焊接有第二法兰环(17),连接柱(11)的圆表面开设有与第二法兰环(17)上下对应的螺纹孔，连接柱(11)的底部与第二法兰环(17)之间通过第三螺栓(18)螺纹固定相连。

4.根据权利要求1所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述密封块(14)为具有弹性的T型橡胶块。

5.根据权利要求1所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述进料斗(7)由上下两个倒立的圆台与两个圆台相连接的圆管组成。

6.根据权利要求1所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于：所述进料斗(7)最下端底面的外圆柱圆直径大小与第三筛网(10)的开口内部圆直径大小相同。

说明书：基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，尤其涉及基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置。

背景技术[0002] 铝灰是铝熔炼过程中产生的副产品，如何从铝灰中提高铝的回收率，直接影响熔炼铝的经济效益。目前采用的分离方法是在熔炼炉前将浮于铝液上面的铝灰渣直接捞出扔

掉，致使铝灰渣中混入的铝液也被一起扔掉，造成不少的浪费，并且铝液的浓度较大，采用

一般的过滤装置，无法有效的将铝液的铝灰分离出来。

[0003] 经检索申请号(CN210474328U)公开了基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括第一分离釜和第二分离釜，所述第一分离釜内部设置有第一分离滤筒，所述第一分离滤筒

两端分别固定连接有第一转轴，所述第一分离滤筒一端的第一转轴贯穿第一分离釜侧壁连

接有第一驱动电机，所述第一分离滤筒另一端连接有进料装置，所述第一分离釜底部开设

有第一出口，所述第一出口表面固定套接有顶盘，所述顶盘底部设置有第二分离滤筒，所述

第二分离滤筒底部中心位置固定连接有第二转轴，所述第二转轴底部一端贯穿第二分离釜

连接有第二驱动电机。本实用通过第一分离滤筒与第二分离滤筒在离心力的作用下，增加

铝灰的分离效率，并且在离心力的作用下，防止铝液残留，造成铝液浪费。

[0004] 但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:[0005] 上述的技术方案中：上述方案虽然可以对铝液中铝灰杂质进行分离，但是结构复杂，同时也无法将铝液中铝灰渣、小颗粒杂质进行快速分离，同时将不同规格滤渣杂质进行

快速取出进行清理，结构复杂，不仅不方便后期维护，同时复杂结构生产工艺复杂，不便于

在市场进行推广。

[0006] 为此，我们提出基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置。实用新型内容

[0007] 本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置。

[0008] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括铝灰分离罐，所述铝灰分离罐的底部焊接有用于支撑铝灰分离罐的三个

支撑柱，所述铝灰分离罐的外壁面固定安装有连通铝灰分离罐内部的排液管,排液管的外

圆柱上固定安装有阀门，所述铝灰分离罐的顶部设置有密封盖板,密封盖板与铝灰分离罐

相邻的的外圆柱表面均焊接上下对应的第一法兰环，两个第一法兰环之间通过第一螺栓螺

纹固定相连接，第一螺栓的顶部中心处固定安装有进料斗,进料斗向下贯穿延伸到铝灰分

离罐的内部，铝灰分离罐的内部设置有呈塔状的筛网组件，呈塔状的筛网组件包括第一筛

网,第一筛网的内部底面固定安装有第二筛网,第二筛网的内部底面固定连接有第三筛网,

进料斗的下端延伸到第三筛网的内部，铝灰分离罐上设置有驱动筛网组件旋转的电机,电

机与筛网组件通过锁定组件固定相连，铝灰分离罐的外壁面开设有连通支撑柱内部的观测

口,观测口的开口处两侧开设有在铝灰分离罐外壁面的两组锁定槽,观测口的开口处活动

安装有密封观测口的密封块，密封块上螺纹连接有第二螺栓,密封块上的第二螺栓穿过密

封块外壁面与铝灰分离罐上对应锁定槽螺纹固定。

[0009] 作为优选，所述第三筛网外圆柱表面上滤孔的孔直径大小为五十到一百目，第二筛网外圆柱表面上滤孔的孔直径大小为一百二到一百八十目，第三筛网外圆柱表面上滤孔

的孔直径大小为一百九十到二百三十目。

[0010] 作为优选，所述锁定组件包括焊接在第一筛网底部中心点的连接柱,连接柱为T型圆杆，电机的输出轴顶部焊接有第二法兰环,连接柱的圆表面开设有与第二法兰环上下对

应的螺纹孔，连接柱的底部与第二法兰环之间通过第三螺栓螺纹固定相连。

[0011] 作为优选，所述密封块为具有弹性的T型橡胶块。[0012] 作为优选，所述进料斗由上下两个倒立的圆台与两个圆台相连接的圆管组成。[0013] 作为优选，所述进料斗最下端底面的外圆柱圆直径大小与第三筛网的开口内部圆直径大小相同。

[0014] 有益效果[0015] 本实用新型提供了基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置。具备以下有益效果：[0016] (1)、该基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，通过设置有塔式的筛网组件，将铝液从进料斗注入铝灰分离罐的内部，从进料斗内部流入筛网组件第三筛网中的铝液，启动

电机,电机带动筛网组件中的铝液进行离心分离，根据三组不同滤孔直径大小的筛网组件，

铝液中铝灰渣块、小颗粒杂质与铝液进行分层分离，被分离后的铝液溶液从排液管排出，进

行集中收集，结构简单，使用便捷，方便在市场上进行推广普及。

[0017] (2)、该基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，通过设置有锁定组件，筛网组件通过连接柱、第二法兰环与第三螺栓与电机的输出轴进行固定连接，连接柱与第二法兰环相

邻部分用第三螺栓呈环形分布相连接，提高筛网组件与电机之间稳定连接，同时当铝灰分

离罐内部停止进行分离作业时，可通过螺丝刀等工具将筛网组件通过锁定组件分离，将筛

网组件上的铝灰渣与小颗粒杂质进行集中排放处理，同时方便对拆卸后的筛网组件进行清

洗。

[0018] (3)、该基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，通过设置有观测口、密封块和第二螺栓，当铝灰分离罐内部停止进行分离作业时，可以将密封块从观测口的开口处拆除，方便

技术人人员用手穿过观测口到铝灰分离罐内部，对锁定组件进行拆装，同时也可将密封块

置换呈透明的密封玻璃板将观测口密封，方便对铝灰分离罐内部分离作业进行实时观测。

附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附

图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

[0020] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术

上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能

产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范

围内。

[0021] 图1为本实用新型铝灰分离装置拆分示意图；[0022] 图2为本实用新型铝灰分离装置的分离筛网处连接示意图；[0023] 图3为本实用新型铝灰分离装置安装示意图。[0024] 图例说明：[0025] 1、铝灰分离罐；2、支撑柱；3、排液管；4、第一法兰环；5、密封盖板；6、第一螺栓；7、进料斗；8、第一筛网；9、第二筛网；10、第三筛网；11、连接柱；12、观测口；13、锁定槽；14、密

封块；15、第二螺栓；16、电机；17、第二法兰环；18、第三螺栓。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 实施例：基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，如图1?图3所示，包括铝灰分离罐1，铝灰分离罐1的底部焊接有用于支撑铝灰分离罐1的三个支撑柱2，铝灰分离罐1的外壁面

固定安装有连通铝灰分离罐1内部的排液管3,排液管3的外圆柱上固定安装有阀门，铝灰分

离罐1的顶部设置有密封盖板5,密封盖板5与铝灰分离罐1相邻的的外圆柱表面均焊接上下

对应的第一法兰环4，两个第一法兰环4之间通过第一螺栓6螺纹固定相连接，第一螺栓6的

顶部中心处固定安装有进料斗7,进料斗7向下贯穿延伸到铝灰分离罐1的内部，铝灰分离罐

1的内部设置有呈塔状的筛网组件，呈塔状的筛网组件包括第一筛网8,第一筛网8的内部底

面固定安装有第二筛网9,第二筛网9的内部底面固定连接有第三筛网10,进料斗7的下端延

伸到第三筛网10的内部，铝灰分离罐1上设置有驱动筛网组件旋转的电机16,电机16与筛网

组件通过锁定组件固定相连，铝灰分离罐1的外壁面开设有连通支撑柱2内部的观测口12,

观测口12的开口处两侧开设有在铝灰分离罐1外壁面的两组锁定槽13,观测口12的开口处

活动安装有密封观测口12的密封块14，密封块14上螺纹连接有第二螺栓15,密封块14上的

第二螺栓15穿过密封块14外壁面与铝灰分离罐1上对应锁定槽13螺纹固定。

[0028] 第三筛网10外圆柱表面上滤孔的孔直径大小为五十到一百目，第二筛网9外圆柱表面上滤孔的孔直径大小为一百二到一百八十目，第三筛网10外圆柱表面上滤孔的孔直径

大小为一百九十到二百三十目。

[0029] 锁定组件包括焊接在第一筛网8底部中心点的连接柱11,连接柱11为T型圆杆，电机16的输出轴顶部焊接有第二法兰环17,连接柱11的圆表面开设有与第二法兰环17上下对

应的螺纹孔，连接柱11的底部与第二法兰环17之间通过第三螺栓18螺纹固定相连，密封块

14为具有弹性的T型橡胶块。

[0030] 进料斗7由上下两个倒立的圆台与两个圆台相连接的圆管组成，进料斗7最下端底面的外圆柱圆直径大小与第三筛网10的开口内部圆直径大小相同，进料斗7的下端与第三

筛网10的开口处相适配，避免第三筛网10在旋转时有杂质从第三筛网10的顶部开口甩出，

导致分离铝液纯度降低。

[0031] 本实用新型的工作原理：将铝液从进料斗7注入铝灰分离罐1的内部，从进料斗7内部流入筛网组件第三筛网10中的铝液，启动电机16,电机16带动筛网组件中的铝液进行离

心分离，根据三组不同滤孔直径大小的筛网组件，铝液中铝灰渣块、小颗粒杂质与铝液进行

分层分离，被分离后的铝液溶液从排液管3排出，进行集中收集，结构简单，使用便捷，方便

在市场上进行推广普及。

[0032] 通过设置有锁定组件，筛网组件通过连接柱11、第二法兰环17与第三螺栓18与电机16的输出轴进行固定连接，连接柱11与第二法兰环17相邻部分用第三螺栓18呈环形分布

相连接，提高筛网组件与电机16之间稳定连接，同时当铝灰分离罐1内部停止进行分离作业

时，可通过螺丝刀等工具将筛网组件通过锁定组件分离，将筛网组件上的铝灰渣与小颗粒

杂质进行集中排放处理，同时方便对拆卸后的筛网组件进行清洗。

[0033] 通过设置有观测口12、密封块14和第二螺栓15，当铝灰分离罐1内部停止进行分离作业时，可以将密封块14从观测口12的开口处拆除，方便技术人人员用手穿过观测口12到

铝灰分离罐1内部，对锁定组件进行拆装，同时也可将密封块14置换呈透明的密封玻璃板将

观测口12密封，方便对铝灰分离罐1内部分离作业进行实时观测。

[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还

会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型

要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。