无心滚筒式多级固液分离设备

权利要求书： 1.一种无心滚筒式多级固液分离设备，其特征在于：包括动力装置、分离装置和挤压装置，其中动力装置包括顶部电机和底部电机，分离装置包括分离滚筒、支架以及通过支架一体安装的箱体和底盒，分离滚筒位于箱体与底盒组成的内部空间中，筒身上设置的导轨与下方布置于底盒上的支撑轮相接，筒身中部设置的传动齿轮则与顶部电机的驱动齿轮齿接，筒内侧壁上还设有推送物料至分离滚筒出口的一体式螺旋片，筒底设有箱体尾部安装的进料管通过的进料口；所述底盒通过隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗与分离滚筒出口相对，而水箱则与带滤孔的筒身相对，其中接料漏斗的侧壁设有分流口，底部设有出料口，而水箱底部则设有出水口；所述挤压装置包括三通连接器、挤压轴、同心且一体连接的外筒和滤筒，所述三通连接器的上部进口端与接料漏斗的出料口连通，其下部出口端与外筒尾端相连，所述外筒下部设有排水口，前端设置的过渡盘上固定连接有固定盘，所述挤压轴的前端从三通连接器的下部进口端进入，依次穿过三通连接器、外筒及滤筒并与固定盘连接，尾端则与底部电机的输出轴连接，其中位于滤筒和三通连接器内的轴体上设有螺旋片，伸出外筒的轴体上则固定有止退盘以及与轴体活动连接的挤压盘，在止退盘与挤压盘之间的轴体上套有弹簧，其两端分别与止退盘和挤压盘顶接。

2.根据权利要求1所述的一种无心滚筒式多级固液分离设备，其特征在于：所述支撑轮数量为4，均分为前后两组，其中任意一组支撑轮的轮体上设有限位槽，所述分离滚筒上的一导轨嵌入限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种无心滚筒式多级固液分离设备，其特征在于：所述位于前侧一组的支撑轮的高度高于位于后侧一组的支撑轮的高度，所述分离滚筒朝筒底往下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种无心滚筒式多级固液分离设备，其特征在于：所述分离滚筒筒壁上滤孔的目数为40目，所述滤筒筒壁上条孔的宽度为4毫米。

5.根据权利要求1所述的一种无心滚筒式多级固液分离设备，其特征在于：所述箱体前方设有观察口，所述进料管采用塑料球阀控制流体的调节与截断，出口端端口连接有向下延伸的延长管。

6.根据权利要求1所述的一种无心滚筒式多级固液分离设备，其特征在于：所述底盒的底面朝排水口向下倾斜，所述隔板上部成内圆弧形，且与分离滚筒不相接。

7.根据权利要求1所述的一种无心滚筒式多级固液分离设备，其特征在于：所述分离滚筒上方固定有反冲洗管，反冲洗管两端分别与分离滚筒前后两端上方的支架固定连接，其底部自管头至管尾均匀布置有一排冲洗孔。

8.根据权利要求1所述的一种无心滚筒式多级固液分离设备，其特征在于：所述出料口与挤压装置数量相同，且不少于2个，出料口分别通过连接管道与三通连接器的上部进口端连通，所述底部电机的输出端连接有齿轮箱，挤压电机通过该齿轮箱分别为挤压装置提供动力。

9.根据权利要求8所述的一种无心滚筒式多级固液分离设备，其特征在于：所述挤压轴分别与挤压盘和止退盘键连接，且挤压轴尾端与所述齿轮箱的输出轴连接。

10.根据权利要求1所述的一种无心滚筒式多级固液分离设备，其特征在于：所述挤压盘的内孔侧壁上固定有导流片。

说明书： 一种无心滚筒式多级固液分离设备技术领域[0001] 本实用新型涉及到干湿分离领域，尤其涉及到一种无心滚筒式多级固液分离设备。背景技术[0002] 养殖废料处理中重要的一步是进行固液分离，分离出的干料可以进行再次利用，而分离出的干料含水量越低，越容易保存、运输和使用，现有的固液分离设备处理之后的干料往往含水量较高，脱水效果不理想，且操作复杂，分离效率低。实用新型内容

[0003] 本实用新型克服了现有技术中的问题，提供了一种自动化程度高、操作方便省力、工作效率高和脱水效果好的无心滚筒式多级固液分离设备。[0004] 本实用新型的技术方案如下：[0005] 一种无心滚筒式多级固液分离设备，包括动力装置、分离装置和挤压装置，其中动力装置包括顶部电机和底部电机，分离装置包括分离滚筒、支架以及通过支架一体安装的箱体和底盒，分离滚筒位于箱体与底盒组成的内部空间中，筒身上设置的导轨与下方布置于底盒上的支撑轮相接，筒身中部设置的传动齿轮则与顶部电机的驱动齿轮齿接，筒内侧壁上还设有推送物料至分离滚筒出口的一体式螺旋片，筒底设有箱体尾部安装的进料管通过的进料口；所述底盒通过隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗与分离滚筒出口相对，而水箱则与带滤孔的筒身相对，其中接料漏斗的侧壁设有分流口，底部设有出料口，而水箱底部则设有出水口；所述挤压装置包括三通连接器、挤压轴、同心且一体连接的外筒和滤筒，所述三通连接器的上部进口端与接料漏斗的出料口连通，其下部出口端与外筒尾端相连，所述外筒下部设有排水口，前端设置的过渡盘上固定连接有固定盘，所述挤压轴的前端从三通连接器的下部进口端进入，依次穿过三通连接器、外筒及滤筒并与固定盘连接，尾端则与底部电机的输出轴连接，其中位于滤筒和三通连接器内的轴体上设有螺旋片，伸出外筒的轴体上则固定有止退盘以及与轴体活动连接的挤压盘，在止退盘与挤压盘之间的轴体上套有弹簧，其两端分别与止退盘和挤压盘顶接。[0006] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：需处理的物料(即养殖废料)依次经过分离装置和挤压装置的脱水后，其含水量低于20％，达到了良好的脱水效果。其中：通过在分离滚筒的顶部安装驱动齿轮与筒身的传动齿轮齿接，带动分离滚筒转动，并与底盒上安装的支撑轮一起固定分离滚筒；通过在分离滚筒内设置一体式螺旋片，可在分离滚筒转动时，将物料沿一体式螺旋片旋向推向分离滚筒出口，同时在推送过程中，物料中的固液不断分离，分离出的液体便从分离滚筒的滤孔中流出，对物料进行初步脱水；通过设置隔板将水箱和接料漏斗隔开，可让从分离滚筒的滤孔中流出的液体从水箱的出水口流出，而从分离滚筒出口流出的物料便进入接料漏斗内；通过在滤筒和三通连接器内的挤压轴轴体上设置螺旋片，可将从三通连接器的上部进口端进入滤筒内的物料不断地向挤压盘上推送，而挤压盘被弹簧顶压在筒前端的过渡盘上，滤筒内的物料越多物料本身所承受的压力就越大，并且越靠近挤压盘所承受的压力也越大，由此物料内的水分便会不断从滤筒中挤出来，而旋转的挤压轴也会对物料进行搅拌，加强脱水效果，而当滤筒内的物料过多时，挤压盘一侧承受的压力大于另一侧弹簧施加的压力，挤压盘便被从过渡盘上挤开，脱水完成的物料便从挤压盘与过渡盘之间的缝隙中掉出，由此未使用额外的人工操作，便可完成物料的全程脱水自动化。综上所述，本设备具有自动化程度高、操作方便省力、工作效率高、固液分离效果好、脱水之后的干料含水量低的优点，能够对养殖废料再利用，避免了资源的浪费。[0007] 作优选的，支撑轮数量为4，均分为前后两组，其中任意一组支撑轮的轮体上设有限位槽，所述分离滚筒上的一导轨嵌入限位槽内。分离滚筒置于前后两组支撑轮上，且其中一组的支撑轮设置限位槽与分离滚筒的导轨相接，可增强分离滚筒的稳定性，避免分离滚筒移动或在转动时错位。[0008] 进一步优选的，位于前侧一组的支撑轮的高度高于位于后侧一组的支撑轮的高度，所述分离滚筒朝筒底往下倾斜。分离滚筒的出口端高于分离滚筒的进料口端，可使从进料口进入的物料到达分离滚筒出口时已得到充分过滤，避免分离滚筒内物料过多时，未进行过滤便直接从分离滚筒出口流出。[0009] 作优选的，分离滚筒筒壁上滤孔的目数为40目，所述滤筒筒壁上条孔的宽度为4毫米。[0010] 作优选的，箱体前方设有观察口，所述进料管采用塑料球阀控制流体的调节与截断，出口端端口连接有向下延伸的延长管。观察口可用于观察分离滚筒内部工作情况，塑料球阀可控制进料的速度以及开合，做到定量分离，向下延伸的延长管可使物料流出后得到充分过滤。[0011] 作优选的，底盒的底面朝排水口向下倾斜，所述隔板上部成内圆弧形，且与分离滚筒不相接。底盒的底面倾斜布置便于过滤出的液体都从排水口排出，上部成内圆弧形的隔板可将分离滚筒中过滤出的液体和从分离滚筒出口流出的物料完全隔开。[0012] 作优选的，分离滚筒上方固定有反冲洗管，反冲洗管两端分别与分离滚筒前后两端上方的支架固定连接，其底部自管头至管尾均匀布置有一排冲洗孔。反冲洗管在分离滚筒转动时，均匀冲洗筒身，避免了筒壁上的滤孔堵塞，提高工作效率，增加装置使用周期。[0013] 作优选的，出料口与挤压装置数量相同，且不少于2个，出料口分别通过连接管道与三通连接器的上部进口端连通，所述底部电机的输出端连接有齿轮箱，挤压电机通过该齿轮箱分别为挤压装置提供动力。增加了挤压装置的处理速度，减低了使用成本，增加了物料的出产率，提高了整体的分离效率。[0014] 进一步优选的，挤压轴分别与挤压盘和止退盘键连接，且挤压轴尾端与所述齿轮箱的输出轴连接。齿轮箱通过输出轴带动挤压轴转动，挤压轴通过键连接带动挤压盘和止退盘转动。[0015] 作优选的，挤压盘的内孔侧壁上固定有导流片。提高挤压装置出料速度。附图说明[0016] 本实用新型将参照附图的方式说明，其中：[0017] 图1为本实用新型的立体示意图；[0018] 图2为本实用新型挤压装置的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型分离滚筒的结构示意图；[0020] 图4为本实用新型底盒的结构示意图。[0021] 附图标记：顶部电机1、驱动齿轮11、底部电机2、齿轮箱21、底盒3、支撑轮31、限位槽311、隔板32、水箱33、出水口331、接料漏斗34、出料口341、分流口342、连接管道343、分流管344、箱体4、支架41、观察口42、分离滚筒5、传动齿轮51、导轨52、进料口53、进料管531、塑料球阀532、进料法兰533、延长管534、一体式螺旋片54、反冲洗管6、三通连接器7、进口盘71、上部进口端72、下部进口端73、下部出口端74、外筒8、排水口81、滤筒9、挤压轴10、平键

101、螺旋片12、过渡盘13、连接杆131、固定盘14、挤压盘15、弹簧16、止退盘17、固定螺栓

171。

具体实施方式[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0023] 实施例1：如图1?4所示一种无心滚筒式多级固液分离设备，包括动力装置、分离装置和挤压装置，动力装置包括顶部电机1、底部电机2，分离装置包括底盒3、箱体4和分离滚筒5，底盒3顶面未封口，箱体4底面未封口，箱体4通过支架41固定在底盒3上方并与底盒3成一体，分离滚筒5则位于箱体4与底盒3组成的内部空间中，分离滚筒5筒壁上密布有滤孔，滤孔的目数为40目，筒身中部周向固定有传动齿轮51，上述的顶部电机1输出轴的轴体上安装有驱动齿轮11，该驱动齿轮11便与传动齿轮51齿接，带动传动齿轮51转动，传动齿轮51再带动分离滚筒5转动，分离滚筒5筒身上固定有前后两条环形的导轨52，导轨52与其下方底盒3底面上安装的支撑轮31相接，支撑轮31与驱动齿轮11一起支撑稳定分离滚筒5。分离滚筒5的筒底开设有进料口53，上述的箱体4尾部安装有进料管531，进料管531的出口端则穿过箱体4进入进料口53，进料管531管身不与进料口53接触，进料池中的物料便可由进料管531进入分离滚筒5内。筒壁内侧设有一体式螺旋片54，该一体式螺旋片54自筒壁底部开始延伸至分离滚筒5出口处，分离滚筒5转动时，一体式螺旋片54便可将物料推送至分离滚筒5出口处，并且从出口处流出，推送过程中物料内部分液体便会从筒壁上的滤孔中流出。[0024] 分离滚筒5出口下方的底盒3底面上安装有隔板32，该隔板32将底盒3分为了两部分，一部分为水箱33，另一部分为接料漏斗34，水箱33与带滤孔的筒身部分相对，从滤孔中流出的液体流入水箱33内，水箱33底部设有出水口331，流入水箱33的液体从出水口331排出，接料漏斗34与分离滚筒5出口相对，从出口流出的物料流进接料漏斗34中，接料漏斗34底部设有出料口341，该出料口341与挤压装置连通，接料漏斗34内的物料会从出料口341进入挤压装置。接料漏斗34的侧壁上还设有分流口342，该分流口342外侧连接有分流管344，分流管344的出口下方为进料池，接料漏斗34内的物料过多时便会从分流管344中重新流进进料池内，避免了接料漏斗34内的物料过多时从其他地方溢出。[0025] 挤压装置位于分离装置下方，挤压装置包括三通连接器7、外筒8、滤筒9以及挤压轴10，其中：三通连接器7为T型三通，其上部进口端72与接料漏斗34的出料口341连通，从出料口341流出的物料便从三通连接器7上部进口端72流入挤压装置内，其下部出口端74与外筒8的尾端采用螺栓连接的方式固定连接。外筒8下侧的筒壁上开设有排水口81，外筒8内套设有滤筒9，滤筒9的两端通过螺栓连接在外筒8两端的内壁上，滤筒9筒身周向均匀开设有条孔，条孔的长度方向与外筒8的中心轴方向一致，且条孔的宽度为4毫米，从滤筒9中过滤出的液体便从条孔中流出，再从排水口81中流出。三通连接器7的下部进口端73通过螺栓固定连接有进口盘71，进口盘71圆心位置固定安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，上述的挤压轴10的前端从轴承间穿过，进入三通连接器7内再穿过滤筒9从外筒8的前端伸出，其尾端则通过齿轮连接的方式与底部电机2的输出轴相连，其中外筒8、滤筒9以及挤压轴10的中轴线皆在同一直线上，并且位于滤筒9和三通连接器7内的挤压轴10轴体上设有螺旋片12，螺旋片12并未与滤筒9和三通连接器7的内壁接触，挤压轴10运转时，螺旋片12将从接料三通上部进口端72进入的物料，向外筒8前端推送，并进行搅拌。[0026] 外筒8前端固定有过渡盘13，其固定方式可采用焊接也可采用螺栓连接，过渡盘13的圆心位置设有圆孔，前端则通过连接杆131与固定盘14固定连接，其中连接杆131的一端焊接在过渡盘13上，调整好过渡盘13与固定盘14之间的距离后，另一端与固定盘14使用螺栓固定连接。固定盘14圆心位置固定安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，轴承座前端通过轴承盖封口，过渡盘13和固定盘14之间依次布置有挤压盘15、弹簧16和止退盘17，挤压盘15成“凸”字形，由底盘和顶盘组成，其中：底盘直径大于顶盘直径，两者圆心位置还设有内孔，顶盘套设于弹簧16一端的端口内，该端的端头则顶接在底盘上，并将挤压盘15顶压在过渡盘13上；止退盘17形状与挤压盘15一致，成“凸”字形，由底盘和顶盘组成，底盘直径也大于顶盘直径，两者圆心位置同样设有内孔，顶盘套设于弹簧16另一端的端口内，该端的端头顶接在底盘上，并将止退盘17顶压在固定盘14上。上述的挤压轴10前端从外筒8前端伸出，依次穿过过渡盘13的圆孔、挤压盘15的内孔、弹簧16和止退盘17的内孔，最后其端头安装于固定盘14内的轴承内，其中：过渡盘13圆心位置的圆孔不会与挤压轴10轴身接触，挤压盘15会沿着挤压轴10前后移动，挤压轴10轴身上开设有若干固定止退盘17的固定孔，穿过止退盘17的螺栓再穿进该固定孔，止退盘17便能与挤压轴10固定连接了。

[0027] 实施例2：如图1所示，在实施例1的基础上，本设备对分离滚筒5的固定方式和水箱33内的排水方式进行优选设计。底盒3的底面安装有4个支撑轮31，4个支撑轮31位于分离滚筒5下方，分为前后两组，每组两个支撑轮31，前一组支撑轮31靠近分离滚筒5的出口端，后一组支撑轮31靠近分离滚筒5的进料口53，分离滚筒5则置于每组的两个支撑轮31之间，而其中一组的支撑轮31中间向内凹陷形成环形的限位槽311，分离滚筒5周向的一条导轨52则嵌入该限位槽311内，本实施例中，前一组的支撑轮31上设有限位槽311。进一步的，前一组的支撑轮31高度高于后一组的支撑轮31高度，因此分离滚筒5朝筒底往下倾斜，倾斜角度为

4度，避免流量过大时，物料未位经脱水过滤，便从分离滚筒5出口流出。

[0028] 实施例3：如图1、图3所示，在实施例1的基础上，本设备的箱体4前壁开设有观察口42，观察口42可用于观察分离滚筒5内部工作情况，以便发生意外情况后能够及时处理。进料管531则采用进料法兰533固定于箱体4后侧的支架41上，并且进料管531的管体上还安装有塑料球阀532，塑料球阀532可以既可控制进料管531的开合，又可以控制进入进料管531内物料的流速大小，进料管531的出口端端口固定连接有垂直弯曲的延长管534，延长管534出口端向下延伸，从延长管534流出的物料皆流到一体式螺旋片54的起始位置，因而可让物料推送到分离滚筒5出口时得到充分过滤。

[0029] 实施例4：如图1、图4所示，在实施例1的基础上，本设备的底盒3底面倾斜布置，且朝向出水口331的位置往下倾斜，从分离滚筒5中过滤出的液体便可全部从出水口331中排出。而底盒3上的隔板32上边缘则成内圆弧形，分离滚筒5置于隔板32的上边缘上方，且未与上边缘接触。[0030] 实施例5：如图1所示，在实施例1的基础上，本实施例增加了反冲洗管6，箱体4顶部未封口，反冲洗管6安装于箱体4上方的支架41上，且平行于分离滚筒5的中轴线，其一端安装于分离滚筒5头部上方的支架41内，另一端安装于分离滚筒5尾部上方的支架41内，其中一端还与进水管连接，反冲洗管6的底部自管头至管尾均匀布置有一排冲洗孔，反冲洗管6内通水后，管内的水便从冲洗孔内喷出，冲洗筒身，并且在分离滚筒5转动时，可均匀冲洗筒身的每一部分。[0031] 实施例6：如图1?2、图4所示，在实施例1的基础上，本装置的接料漏斗34底部的出料口341与挤压装置数量相同，且不少于2，出料口341通过连接管道343与三通连接器7的上部进口端72连通，本实施例中，出料口341的数量和挤压装置的数量皆为2，箱体4下方的底部电机2的输出轴上的电机齿轮与齿轮箱21内的主轴上的主轴齿轮齿接，主轴上的其他主轴齿轮再分别与齿轮箱21内的两个从轴上的从轴齿轮齿接，两个从轴的输出轴也通过齿轮连接的方式分别与两个装置挤压轴10的尾端相连，由此底部电机2转动时，带动齿轮箱21内的主轴转动，主轴再带动两个从轴转动，两个从轴再分别带动两个挤压轴10转动，由此一个底部电机2便能将动力分配到两个挤压装置上，两个挤压装置便能同时工作，提高了挤压装置的处理速度。除此之外，挤压盘15的内孔侧壁和止退盘17的内孔侧壁上分别设有键槽，伸出外筒8的挤压轴10轴体使用平键101分别与挤压盘15和止退盘17连接，带动两者转动，其中挤压盘15可沿着键槽前后移动。进一步的，挤压盘15的内孔侧壁错落布置有3片导流片，整体呈螺旋状。[0032] 运行过程：设备工作时，进料管531内的物料流入分离滚筒5内，顶部电机1带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11带动传动齿轮51转动，传动齿轮51带动分离滚筒5转动，分离滚筒5内的物料沿着一体式螺旋片54的旋向被推送至分离滚筒5出口处，在推送过程中，被过滤出的液体从分离滚筒5的滤孔内流到水箱33内，再从水箱33的出水口331流出，并且分离滚筒5上方反冲洗管6内的水从底部的冲洗孔喷出对筒身进行冲洗，而到达分离滚筒5出口处的物料流进接料漏斗34，再从接料漏斗34的出料口341沿着连接管道343分别流入两个三通连接器7内。底部电机2带动齿轮箱21内的主轴和从轴转动，从轴再分别带动两个挤压装置内的挤压轴10转动，挤压轴10转动时，流进三通连接器7内的物料会沿着挤压轴10上的螺旋片12旋向穿过三通连接器7、滤筒9最后被推送至外筒8前端的过渡盘13处，当过渡盘13处处的物料堆积过多时，物料便会从过渡盘13圆心位置的圆孔内挤出去，挤向前方挤压盘15，而挤压盘15被弹簧16顶压在过渡盘13上，物料在不断被挤压过程中其内部的水分便会被挤出并从滤筒9的滤孔中过滤出，最后再从排水口81中排出，并且挤压轴10转动时，还会对物料有搅拌作用，加强了物料的脱水效果。当物料对挤压盘15施加的压力大于弹簧16对挤压盘15施加的压力时，挤压盘15自然被物料顶开，经过脱水之后的物料也就从挤压盘15与过渡盘13之间的缝隙中掉出，当物料对挤压盘15施加的压力小于弹簧16对挤压盘15施加的压力时，挤压盘15又被顶压在过渡盘13上。其中挤压轴10转动时，过渡盘13与固定盘14保持固定不动，挤压盘15、弹簧16和止退盘17跟随挤压轴10一起转动，挤压盘15还会根据挤出的物料量的多少而沿着挤压轴10长度方向前后移动，而止退盘17则与挤压轴10固定连接，避免止退盘17稳定性不足，影响设备运转。除此之外，设备运行前，过渡盘13与固定盘14以及过渡盘13与止退盘17之间的距离都可根据实际情况进行调节，由此便可调整弹簧16工作时弹性力，从而灵活改变弹簧16对挤压盘15施加的压力，也就能达到更好的脱水效果，并且挤压盘15内的导流片转动时可引导物料更快掉出，提高出料效率。[0033] 以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。