高效分离废水中有机相的设备

1000 编辑：中冶有色技术网来源：山东亚科环保科技有限公司

2023-11-27 13:24:59

权利要求书： 1.一种高效分离废水中有机相的设备，包括蒸馏罐（102）和第一电机（3），其特征在于，还包括：

加热片（4），位于蒸馏罐（102）侧壁；

进料管（2），与蒸馏罐（102）侧壁相连通；

第一管道（6），连接在蒸馏罐（102）顶部侧壁；

其中，

第一电机（3）的输出端连接有转动轴（301），所述转动轴（301）上分别连接有螺旋片（302）和刮板（303），所述螺旋片（302）和刮板（303）均位于蒸馏罐（102）内，且刮板（303）与蒸馏罐（102）内壁相贴。

2.根据权利要求1所述的一种高效分离废水中有机相的设备，其特征在于，还包括底板（1），所述底板（1）上设有隔热罐（101），所述蒸馏罐（102）位于隔热罐（101）内，所述第一电机（3）连接在隔热罐（101）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高效分离废水中有机相的设备，其特征在于，所述进料管（2）上连通有控制腔（201），所述控制腔（201）内滑动连接有截留块（202），所述截留块（202）底部连接有连接杆（203），所述连接杆（203）底部设有浮力球（204），所述控制腔（201）位于蒸馏罐（102）内。

4.根据权利要求2所述的一种高效分离废水中有机相的设备，其特征在于，所述底板（1）上设有降温箱（5），所述降温箱（5）内设有液化箱（501），所述第一管道（6）远离蒸馏罐（102）的一端与液化箱（501）相连通，所述降温箱（5）内设有冷却液，所述液化箱（501）上设有泄压管（7），所述泄压管（7）内设有泄压阀，所述液化箱（501）侧壁设有第二管道（701），所述第二管道（701）上设有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的一种高效分离废水中有机相的设备，其特征在于，所述降温箱（5）侧壁设有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端连接有散热板（801），所述散热板（801）位于降温箱（5）内。

6.根据权利要求1所述的一种高效分离废水中有机相的设备，其特征在于，所述蒸馏罐（102）底部设有第三管道（9），所述第三管道（9）上设有电磁阀。

说明书：一种高效分离废水中有机相的设备技术领域[0001] 本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高效分离废水中有机相的设备。

背景技术[0002] 目前市场上分离废水中有机相以曝气法为主，萃取剂一般为有机相，其多具有表面活性，能降低表面张力，有利于空气泡的分散并使气泡稳定。

[0003] 但是，目前传统的分离废水中有机相的方法，尤其是针对体积较少，危害较大的医疗废水时，分离效率缓慢，无法做到无害化处理，长期使用后，罐体内壁会附着一层附作物，

难以清理。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中分离效率缓慢，无法做到无害化处理，长期使用后，罐体内壁会附着一层附作物等问题，而提出的一种高效分离废水中有机相的

设备。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种高效分离废水中有机相的设备，包括蒸馏罐和第一电机，还包括：加热片，位于蒸馏罐侧壁；进料管，与蒸馏罐侧壁相连通；第一管道，连接在蒸馏罐顶部侧壁；其中，第

一电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上分别连接有螺旋片和刮板，所述螺旋片和刮

板均位于蒸馏罐内，且刮板与蒸馏罐内壁相贴。

[0007] 为了实现隔热目的，优选的，还包括底板，所述底板上设有隔热罐，所述蒸馏罐位于隔热罐内，所述第一电机连接在隔热罐顶部。

[0008] 为了实现自动加料，优选的，所述进料管上连通有控制腔，所述控制腔内滑动连接有截留块，所述截留块底部连接有连接杆，所述连接杆底部设有浮力球，所述控制腔位于蒸

馏罐内。

[0009] 为了对蒸馏气体进行液化，优选的，所述底板上设有降温箱，所述降温箱内设有液化箱，所述第一管道远离蒸馏罐的一端与液化箱相连通，所述降温箱内设有冷却液，所述液

化箱上设有泄压管，所述泄压管内设有泄压阀，所述液化箱侧壁设有第二管道，所述第二管

道上设有电磁阀。

[0010] 为了提高液化效率，优选的，所述降温箱侧壁设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有散热板，所述散热板位于降温箱内。

[0011] 为了便于排出遗留物，优选的，所述蒸馏罐底部设有第三管道，所述第三管道上设有电磁阀。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效分离废水中有机相的设备，具备以下有益效果：

[0013] 该高效分离废水中有机相的设备，通过加热片进行加热，采用蒸馏的方式，实现对医疗废水彻底处理，减少危害，通过螺旋片使废水与萃取剂快速混合，通过刮板将附着在蒸

馏罐内壁的附作物剐除，提高工作效率。

[0014] 与目前市场上现有的分离废水中有机相的设备相比，本技术方案中，采用蒸馏的方式，处理更加彻底，以及通过降温箱，又可以快速将蒸馏气体液化，通过第二管道流出。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种高效分离废水中有机相的设备的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种高效分离废水中有机相的设备图1中A部分的放大图；

[0017] 图3为本实用新型提出的一种高效分离废水中有机相的设备图1中B部分的放大图；

[0018] 图4为本实用新型提出的一种高效分离废水中有机相的设备的俯视图。[0019] 图中：1、底板；101、隔热罐；102、蒸馏罐；2、进料管；201、控制腔；202、截留块；203、连接杆；204、浮力球；3、第一电机；301、转动轴；302、螺旋片；303、刮板；4、加热片；5、降温

箱；501、液化箱；6、第一管道；7、泄压管；701、第二管道；8、第二电机；801、散热板；9、第三管

道。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0022] 实施例1：[0023] 参照图1?4，一种高效分离废水中有机相的设备，包括蒸馏罐102和第一电机3，还包括：加热片4，位于蒸馏罐102侧壁；进料管2，与蒸馏罐102侧壁相连通；第一管道6，连接在

蒸馏罐102顶部侧壁；其中，第一电机3的输出端连接有转动轴301，转动轴301上分别连接有

螺旋片302和刮板303，螺旋片302和刮板303均位于蒸馏罐102内，且刮板303与蒸馏罐102内

壁相贴。

[0024] 工作时，通过进料管2将废水和萃取剂输送到蒸馏罐102内，启动加热片4进行加热蒸馏，气体通过第一管道6排出，实现分离目的，同时，启动第一电机3，第一电机3通过螺旋

片302使废水和萃取剂充分混合，第一电机3通过刮板303将附着在蒸馏罐102内壁的附作物

剐除。

[0025] 实施例2：[0026] 参照图1?4，在实施例1的基础上，进一步的是，[0027] 还包括底板1，底板1上设有隔热罐101，蒸馏罐102位于隔热罐101内，第一电机3连接在隔热罐101顶部。

[0028] 为了防止在蒸馏过程中，蒸馏罐102因高温而对工作人员产生安全隐患，故设有隔热罐101，用来隔绝热量，提高安全性。

[0029] 实施例3：[0030] 参照图1?4，在实施例2的基础上，进一步的是，[0031] 进料管2上连通有控制腔201，控制腔201内滑动连接有截留块202，截留块202底部连接有连接杆203，连接杆203底部设有浮力球204，控制腔201位于蒸馏罐102内。

[0032] 通过进料管2将废水和萃取剂输送到蒸馏罐102内，当蒸馏罐102内液面较高时，液面带动浮力球204向上移动，浮力球204带动截留块202堵住控制腔201，实现自动断流，当液

面下降后，截留块202依靠重力下降，进料管2自动导通。

[0033] 实施例4：[0034] 参照图1?4，在实施例3的基础上，进一步的是，[0035] 底板1上设有降温箱5，降温箱5内设有液化箱501，第一管道6远离蒸馏罐102的一端与液化箱501相连通，降温箱5内设有冷却液，液化箱501上设有泄压管7，泄压管7内设有

泄压阀，液化箱501侧壁设有第二管道701，第二管道701上设有电磁阀。

[0036] 降温箱5侧壁设有第二电机8，第二电机8的输出端连接有散热板801，散热板801位于降温箱5内。

[0037] 蒸馏产生的气体通过第一管道6进入液化箱501内，通过降温箱5内的冷却液进行快速降温，时气体液化成液体，通过第二管道701流出，当液化箱501内压力过大时，通过泄

压管7自动泄压。

[0038] 启动第二电机8，通过散热板801可快速降低冷却液温度。[0039] 实施例5：[0040] 参照图1?4，在实施例4的基础上，进一步的是，[0041] 蒸馏罐102底部设有第三管道9，第三管道9上设有电磁阀。[0042] 工作完成后，刮板303剐除的附作物可通过第三管道9排出。[0043] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方便，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。