新型泥浆循环净化装置

771 编辑：管理员来源：浙江土工岩土科技有限公司

2023-12-05 09:25:26

权利要求书： 1.新型泥浆循环净化装置，包括在机架内呈上下设置的旋流器、脱水振动筛和泥浆回收仓，其特征在于：所述旋流器上部通过进料管与分配器连接，所述旋流器的溢流管通过管路与固定在机架上的溢流箱连接，旋流器的底流管出口与底流分配箱的入料口对接，所述底流分配箱由驱动装置带动旋转将物料均匀铺洒到振动筛上表面，所述脱水振动筛的出料口位于泥浆回收仓上方，所述溢流箱的出料端和所述泥浆回收仓的出料端均通过管路与渣浆泵连接，所述渣浆泵通过管路与泥浆储备池连接。

2.如权利要求1所述的新型泥浆循环净化装置，其特征在于：所述旋流器为有两个以上且并排设置在机架上部，各个旋流器的底流管出口与同一个底流分配箱的入料口对接。

3.如权利要求2所述的新型泥浆循环净化装置，其特征在于：底流分配箱固定在机架上并具有水平设置的驱动轴，所述驱动轴由驱动装置带动旋转将物料自出料口送出。

4.如权利要求3所述的新型泥浆循环净化装置，其特征在于：所述驱动装置为电机或翻转气缸。

5.如权利要求4所述的新型泥浆循环净化装置，其特征在于：所述渣浆泵与分配器管路连接。

6.如权利要求5所述的新型泥浆循环净化装置，其特征在于：所述分配器上设置有压力表，所述旋流器的进料管上设置有阀门。

7.如权利要求1-6任一项所述的新型泥浆循环净化装置，其特征在于：所述脱水振动筛设置有双层筛板，筛板采用聚氨酯材料，筛板上配置两台大功率振动机。

说明书：新型泥浆循环净化装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种泥浆处理装置，尤其涉及一种新型泥浆循环净化装置。背景技术[0002] 随着经济的发展，基建提速，地下连续墙基坑围护结构在地铁建设及深基坑施工越来越普遍，在地下连续墙施工过程中泥浆的主要作用是护壁，必须严格控制泥浆的含砂

率，才能保证地连墙成墙质量。泥浆含砂率过高导致的问题有：1、导致沉渣过厚，导管混凝

土无法顶出，浇筑过程中极易出现裹渣现象，在接缝部位和两浇筑管之间形成接缝质量问

题，增大基坑开挖风险。2、导致循环利用率降低，对于含砂率不合格的泥浆只能将其废弃，

不利于绿色节能环保及节约经济成本。由于颗粒在泥浆中的沉降速度随着颗粒直径的增大

而增大，对于全粉细砂地层，特别是直径小于74μm的粉细砂地层，市面上的装置无法有效除

砂。

实用新型内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型泥浆循环净化装置，能有效去除50μm～74μm的颗粒，提升泥浆处理质量，且净化速度快，物料损耗少。

[0004] 本实用新型的目的采用如下技术方案实现：[0005] 新型泥浆循环净化装置，包括在机架内呈上下设置的旋流器、脱水振动筛和泥浆回收仓，所述旋流器上部通过进料管与分配器连接，所述旋流器的溢流管通过管路与固定

在机架上的溢流箱连接，旋流器的底流管出口与底流分配箱的入料口对接，所述底流分配

箱由驱动装置带动旋转将物料均匀铺洒到振动筛上表面，所述脱水振动筛的出料口位于泥

浆回收仓上方，所述溢流箱的出料端和所述泥浆回收仓的出料端均通过管路与渣浆泵连

接，所述渣浆泵通过管路与泥浆储备池连接。

[0006] 所述旋流器为有两个以上且并排设置在机架上部，各个旋流器的底流管出口与同一个底流分配箱的入料口对接。

[0007] 底流分配箱固定在机架上并具有水平设置的驱动轴，所述驱动轴由驱动装置带动旋转将物料自出料口送出。

[0008] 所述驱动装置为电机或翻转气缸。[0009] 所述渣浆泵与分配器管路连接。[0010] 所述分配器上设置有压力表，所述旋流器的进料管上设置有阀门。[0011] 所述脱水振动筛设置有双层筛板，筛板采用聚氨酯材料，筛板上配置两台大功率振动机。

[0012] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：[0013] (1)通过两台以上并列设置的旋流器配合使用，有效去除50μm～74μm的颗粒，适用于全粉细砂地层的除砂，净化速度快，泥浆质量好。

[0014] (2)通过设置底流分配箱，将自旋流器送出的物料均匀分配到振动筛上，提高振动筛的筛分效率，减少达标物料损耗，提高了净化能力。

[0015] (3)通过脱水振动筛的结构设计，提高筛分及脱水效率，且出渣速度快，处理量大，且采用远程控制系统，达到快捷方便、精确有效的处理效果。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图中标记及对应件为：1-分配器，2-进料管，3-旋流器，4-溢流管，5-底流管，6-底流分配箱，7-振动筛，8-泥浆回收仓，9-溢流箱，10-机架。

具体实施方式[0018] 以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行

相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

[0019] 如图1所示，本实用新型包括旋流器3、脱水振动筛7和泥浆回收仓8，所述旋流器3、脱水振动筛7和泥浆回收仓8在机架10内呈上下设置，所述旋流器3为有两个以上且并排设

置在机架10上部，每个旋流器3上部均通过进料管2与分配器1连接，所述旋流器3的溢流管4

通过管路与溢流箱9连接，各个旋流器3的底流管5出口与同一个固定在机架10上的底流分

配箱6的入料口对接，所述底流分配箱6的出料口面向振动筛上表面，底流分配箱6具有水平

设置在机架10上的驱动轴，驱动轴由翻转气缸或其他驱动装置带动，将自旋流器3送出的物

料均匀分配到脱水振动筛7上，所述溢流箱9和脱水振动筛7在机架10上呈水平布置，所述脱

水振动筛7的出料口位于泥浆回收仓8上方，所述溢流箱9的出料端和所述泥浆回收仓8的出

料端均通过管路与渣浆泵连接，所述渣浆泵通过管路与泥浆储备池连接。

[0020] 进一步地，所述渣浆泵也与分配器1管路连接，通过物料的循环流动亏进一步实现降低泥浆含砂量的效果。

[0021] 进一步地，所述分配器1上设置有压力表，所述旋流器3的进料管2上设置有阀门，且通过分配器1内压力调节和进料管2的阀门开关，实现对旋流器3入料的智能化控制。

[0022] 进一步地，所述旋流器3采用两台350旋流器3，配合使用后的除砂能力可有效去除50μm～200μm的粒径的粉细砂，净化能力强，达到应用需求。

[0023] 进一步地，所述脱水振动筛7选择适宜面积的双层筛，对全粉细砂地层的泥浆处理量大，筛分效率高，满足泥浆循环效率及处理效果。

[0024] 进一步地，所述脱水振动筛7的筛板采用聚氨酯材料，回弹模量高，不易堵塞，脱水效率高。

[0025] 进一步地，所述脱水振动筛7的筛板上配置两台大功率振动机，加快了出渣速度，提高效率。

[0026] 具体实施时，待处理的泥浆先输送到分配器1内，将泥浆均匀分配到两台旋流器3内，在旋流器3的离心力作用下，颗粒直径较大、杂质含量高的部分泥浆通过底流管5送入底

流分配箱6，底流分配箱6动作将物料均匀铺洒到振动筛上表面，振动筛将大颗粒的物料和

杂质筛除，筛下的泥浆进入泥浆回收仓8后再与溢流内的泥浆汇合由渣浆泵提供动力输送

至泥浆储备池使用。

[0027] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属

于本实用新型所要求保护的范围。