循环式除尘震动盘

437 编辑：中冶有色技术网来源：江西瑞吉磁电子科技有限公司

2023-12-13 13:21:07

权利要求书： 1.一种循环式除尘震动盘，其特征在于：包括振动台，所述振动台上设有料斗，所述料斗底部的两侧通过混料孔连通，还包括螺旋滑道，所述螺旋滑道贴合于料斗的内侧壁并螺旋向料斗的开口端延伸设置，所述螺旋滑道与所述料斗内侧壁形成出料通道，还包括筛分机构，所述出料通道的出料端与所述筛分机构的进料端连通，且所述筛分机构的正投影位于所述振动台之内。

2.根据权利要求1所述的循环式除尘震动盘，其特征在于：所述螺旋滑道的上表面与所述料斗的内侧面的夹角小于90度。

3.根据权利要求1所述的循环式除尘震动盘，其特征在于：所述筛分机构包括设置于所述料斗外部的螺旋筛网，所述螺旋筛网内侧贴合于料斗设置，且所述螺旋筛网的端部为出料口，经过除尘后的元件通过出料口流出。

4.根据权利要求3所述的循环式除尘震动盘，其特征在于：所述螺旋筛网中部水平高度低于两侧的水平高度。

5.根据权利要求4所述的循环式除尘震动盘，其特征在于：所述螺旋筛网的外侧设有挡料板。

6.根据权利要求5所述的循环式除尘震动盘，其特征在于：所述挡料板向下延伸形成下延端，所述下延端的端部抵在所述振动台边缘，所述下延端与所述料斗和所述振动台形成容腔，容腔内的打磨沙通过混料孔流入所述料斗内并进行循环使用。

说明书：一种循环式除尘震动盘技术领域[0001] 本实用新型涉及电子元件的生产技术领域，特别涉及一种循环式除尘震动盘。背景技术[0002] 震动盘的料斗下方一般通过脉冲电磁铁提供动力，再次用于弹片的倾斜设置，使得料斗绕其垂直轴做扭摆震动，而位于料斗内部设置有螺旋向上的螺旋轨道，使得在震动

时，震动盘上的物料沿螺旋上升，直到进入到下一道工序中。

[0003] 但在电子元件的生产中，由于部分元件是通过粉末压铸成型的小件，耐压力较小，且一般采用人工打磨，而由于其耐压力有限，时常出现报废的情况，且人工打磨小型器件非

常费时费力，无法大批量作业，因此导致生产效率降低。

实用新型内容

[0004] 为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种循环式除尘震动盘，以解决上述提及的技术问题。

[0005] 本实用新型的技术方案是：一种循环式除尘震动盘，包括振动台，所述振动台上设有料斗，所述料斗底部的两侧通过混料孔连通，还包括螺旋滑道，所述螺旋滑道贴合于料斗

的内侧壁并螺旋向料斗的开口端延伸设置，所述螺旋滑道与所述料斗内侧壁形成出料通

道，还包括筛分机构，所述出料通道的出料端与所述筛分机构的进料端连通，且所述筛分机

构的正投影位于所述振动台之内。

[0006] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置振动台振动作用使得打磨沙与小型的元件相互碰撞、打磨，进而到除尘的效果，其次，通过筛分机构对元件与打磨沙

进行筛选并分离出来，因此不仅节省了人工的投入，由于没有人为的干预，成品率也大大得

到了提高。

[0007] 作为优选的技术方案，所述螺旋滑道的上表面与所述料斗的内侧面的夹角小于90度，通过向料斗侧壁倾斜的螺旋滑道可防止元件由螺旋滑道边缘掉回料斗内，从而加快了

工作生产效率。

[0008] 作为优选的技术方案，所述筛分机构包括设置于所述料斗外部的螺旋筛网，所述螺旋筛网内侧贴合于料斗设置，且所述螺旋筛网的端部为出料口，经过除尘后的元件通过

出料口流出，可以理解的是，打磨沙随着元件一同上升到料斗的顶端后，进入螺旋筛网上，

打磨沙通过螺旋筛网的过滤掉落回振动台上，而元件则围绕螺旋筛网朝出料口运动，进而

对打磨沙进行循环使用。

[0009] 作为优选的技术方案，所述螺旋筛网中部水平高度低于两侧的水平高度，可以理解的是，即螺旋筛网的截面呈“U”形或“”形或弧形等，其中“U”形的螺旋筛网可将其表面的

元件汇聚并排列至螺旋筛网的中部，防止由于螺旋筛网的坡度过大，元件受离心力过大而

导致散落在外面，造成报废。

[0010] 作为优选的技术方案，所述螺旋筛网的外侧设有挡料板，通过设置的挡料板可使得本设计的螺旋筛网更加可靠。

[0011] 作为优选的技术方案，所述挡料板向下延伸形成下延端，所述下延端的端部抵在所述振动台边缘，所述下延端与所述料斗和所述振动台形成容腔，容腔内的打磨沙通过混

料孔流入所述料斗内并进行循环使用。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0013] 图2为本实用新型的另一视角的整体结构示意图；[0014] 图3为本实用新型中的剖面结构示意图；[0015] 图4为本实用新型中的A处局部放大结构示意图。[0016] 图中，10.振动台；20.料斗；30.螺旋滑道；40.螺旋筛网；201.混料孔；401.出料口；402.挡料板；403.下延端；404.容腔。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的

方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0019] 本实用新型提供的技术方案为：[0020] 一种循环式除尘震动盘，包括振动台10，所述振动台10上设有料斗20，所述料斗20底部的两侧通过混料孔201连通，还包括螺旋滑道30，所述螺旋滑道30贴合于料斗20的内侧

壁并螺旋向料斗20的开口端延伸设置，所述螺旋滑道30与所述料斗20内侧壁形成出料通

道，通过设置振动台10振动作用使得打磨沙与小型的元件相互碰撞、打磨，进而到除尘的效

果，还包括筛分机构，所述出料通道的出料端与所述筛分机构的进料端连通，且所述筛分机

构的正投影位于所述振动台10之内，通过筛分机构对元件与打磨沙进行筛选并分离出来，

因此不仅节省了人工的投入，由于没有人为的干预，成品率也大大得到了提高。

[0021] 作为优选的技术方案，所述螺旋滑道30的上表面与所述料斗20的内侧面的夹角小于90度，通过向料斗20侧壁倾斜的螺旋滑道30可防止元件由螺旋滑道30边缘掉回料斗20

内，从而加快了工作生产效率。

[0022] 作为优选的技术方案，所述筛分机构包括设置于所述料斗20外部的螺旋筛网40，所述螺旋筛网40内侧贴合于料斗20设置，且所述螺旋筛网40的端部为出料口401，经过除尘

后的元件通过出料口401流出，可以理解的是，打磨沙随着元件一同上升到料斗20的顶端

后，进入螺旋筛网40上，打磨沙通过螺旋筛网40的过滤掉落回振动台10上，而元件则围绕螺

旋筛网40朝出料口401运动，进而对打磨沙进行循环使用。

[0023] 作为优选的技术方案，所述螺旋筛网40中部水平高度低于两侧的水平高度，可以理解的是，即螺旋筛网40的截面呈“U”形或“”形或弧形等，其中“U”形的螺旋筛网40可将其

表面的元件汇聚并排列至螺旋筛网40的中部，防止由于螺旋筛网40的坡度过大，元件受离

心力过大而导致散落在外面，造成报废。

[0024] 作为优选的技术方案，所述螺旋筛网40的外侧设有挡料板402，通过设置的挡料板402可使得本设计的螺旋筛网40更加可靠。

[0025] 作为优选的技术方案，所述挡料板402向下延伸形成下延端403，所述下延端403的端部抵在所述振动台10边缘，所述下延端403与所述料斗20和所述振动台10形成容腔404，

容腔404内的打磨沙通过混料孔201流入所述料斗20内并进行循环使用。

[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围

的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用

新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。