具有捣碎结构的潜孔钻机

850 编辑：中冶有色技术网来源：张文章

2023-12-21 13:39:48

权利要求书： 1.一种具有捣碎结构的潜孔钻机，包括轨道支架(1)，其特征在于：所述轨道支架(1)的内侧滑动连接有活动座(3)，所述活动座(3)的端面上固定连接有连通座(7)，所述连通座(7)的中轴位置处设置有通孔，且通孔的内部贯穿有螺旋钻杆(6)，所述螺旋钻杆(6)的内部中轴位置处设置有流体通道，所述螺旋钻杆(6)的一端滑动连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)一端侧表面上一体连接有两个限位块(13)，所述螺旋钻杆(6)的流体通道内壁上设置有限位滑槽(15)，所述限位块(13)滑动连接在限位滑槽(15)内，所述螺旋钻杆(6)的一端面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有限位挡圈(14)，所述限位挡圈(14)套接在活塞杆(12)的外部，所述活塞杆(12)的一端面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有钻头(8)，所述螺旋钻杆(6)的侧表面上设置有导液孔，且导液孔位于连通座(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有捣碎结构的潜孔钻机，其特征在于：所述活动座(3)的外表面上固定连接有减速机(5)，所述螺旋钻杆(6)的一端固定连接在减速机(5)的输出轴一端。

3.根据权利要求2所述的一种具有捣碎结构的潜孔钻机，其特征在于：所述活动座(3)的外表面上固定安装有交流电机(4)，所述交流电机(4)的旋转轴一端固定连接在减速机(5)的输入轴一端。

4.根据权利要求1所述的一种具有捣碎结构的潜孔钻机，其特征在于：所述轨道支架(1)的内侧端面上固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的伸缩端固定连接在活动座(3)的侧表面上。

5.根据权利要求1所述的一种具有捣碎结构的潜孔钻机，其特征在于：所述活动座(3)的外表面上固定安装有输送泵(9)，所述输送泵(9)的一端口处固定安装有导液软管(11)，所述导液软管(11)的另一端与连通座(7)内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有捣碎结构的潜孔钻机，其特征在于：所述输送泵(9)的另一端口处设置有电磁阀(10)。

说明书：一种具有捣碎结构的潜孔钻机技术领域[0001] 本实用新型涉及潜孔钻机技术领域，尤其是涉及一种具有捣碎结构的潜孔钻机。背景技术[0002] 潜孔钻机作为一种建筑设备，有着广泛的应用，潜孔钻机中包含有多个种类，其中包含有旋转钻机，该类钻机常常应用在钻地地质硬度较小的场合内，其常常应用在高层建筑、堤坝等等施工现场，用于灌注桩的钻孔。[0003] 现有的旋转钻机在遇到硬度大的石块时，不能对石块进行捣碎操作，强制钻孔容易导致钻杆上的螺旋叶片结构受损。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种具有捣碎结构的潜孔钻机能在钻孔的过程中对硬质石块阻挡物进行捣碎操作，对钻杆上的螺旋叶片结构起到了保护。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：[0006] 一种具有捣碎结构的潜孔钻机，包括轨道支架，所述轨道支架的内侧滑动连接有活动座，所述活动座的端面上固定连接有连通座，所述连通座的中轴位置处设置有通孔，且通孔的内部贯穿有螺旋钻杆，所述螺旋钻杆的内部中轴位置处设置有流体通道，所述螺旋钻杆的一端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆一端侧表面上一体连接有两个限位块，所述螺旋钻杆的流体通道内壁上设置有限位滑槽，所述限位块滑动连接在限位滑槽内，所述螺旋钻杆的一端面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有限位挡圈，所述限位挡圈套接在活塞杆的外部，所述活塞杆的一端面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有钻头，所述螺旋钻杆的侧表面上设置有导液孔，且导液孔位于连通座的内部。[0007] 通过采用上述技术方案，可以利用活塞杆的伸缩运动来带动钻头往复运动，实现捣碎操作。[0008] 进一步地，所述活动座的外表面上固定连接有减速机，所述螺旋钻杆的一端固定连接在减速机的输出轴一端。[0009] 通过采用上述技术方案，可以有效的提高扭力，提高钻孔稳定性。[0010] 进一步地，所述活动座的外表面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接在减速机的输入轴一端。[0011] 通过采用上述技术方案，可以为减速机提供动能，确保钻孔操作能有效进行。[0012] 进一步地，所述轨道支架的内侧端面上固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接在活动座的侧表面上。[0013] 通过采用上述技术方案，可以利用液压杆来带动活动座移动，进而使得螺旋钻杆能有效的伸入地下。[0014] 进一步地，所述活动座的外表面上固定安装有输送泵，所述输送泵的一端口处固定安装有导液软管，所述导液软管的另一端与连通座内部连通。[0015] 通过采用上述技术方案，可以利用输送泵来实现液压油的输入和输出操作。[0016] 进一步地，所述输送泵的另一端口处设置有电磁阀。[0017] 通过采用上述技术方案，能对液压油管路进行管控，确保钻头在钻孔时的位置稳定性。[0018] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：[0019] 本实用新型可以在对目标地进行钻孔的过程中遇到埋于地下的硬质石块时，先将螺旋钻杆回移部分距离，然后利用输送泵将液压油快速导入连通座的内部，由于在螺旋钻杆的侧表面上设置有导液孔，在螺旋钻杆的内部中轴位置处设置有流体通道，因此液压油能推动活塞杆快速移动，进而使得钻头能快速撞击遇到的硬质石块，接着通过对输送泵的正反转控制，可以实现对石块的捣碎操作，该结构大大提高了潜孔钻机在钻孔过程中的稳定性，同时也能有效的降低螺旋钻杆被硬质石块破坏的可能性，整体使用寿命得到了有效提高，整体功能性也得到了有效提高。附图说明[0020] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型的螺旋钻杆立体结构第一视角图；[0022] 图3为本实用新型的螺旋钻杆立体结构第二视角图。[0023] 图中：1、轨道支架；2、液压杆；3、活动座；4、交流电机；5、减速机；6、螺旋钻杆；7、连通座；8、钻头；9、输送泵；10、电磁阀；11、导液软管；12、活塞杆；13、限位块；14、限位挡圈；15、限位滑槽。

具体实施方式[0024] 以下结合附图对本实用新型方法作进一步详细说明。[0025] 参照附图1、图2、图3，一种具有捣碎结构的潜孔钻机，包括轨道支架1，轨道支架1的内侧滑动连接有活动座3，活动座3的端面上固定连接有连通座7，连通座7的中轴位置处设置有通孔，且通孔的内部贯穿有螺旋钻杆6，螺旋钻杆6的内部中轴位置处设置有流体通道，螺旋钻杆6的一端滑动连接有活塞杆12，活塞杆12一端侧表面上一体连接有两个限位块13，螺旋钻杆6的流体通道内壁上设置有限位滑槽15，限位块13滑动连接在限位滑槽15内，螺旋钻杆6的一端面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有限位挡圈14，限位挡圈14套接在活塞杆12的外部，活塞杆12的一端面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有钻头8，螺旋钻杆6的侧表面上设置有导液孔，且导液孔位于连通座7的内部，活动座3的外表面上固定安装有输送泵9，输送泵9的一端口处固定安装有导液软管11，导液软管11的另一端与连通座7内部连通，输送泵9的另一端口处设置有电磁阀10，其中可以在对目标地进行钻孔的过程中遇到埋于地下的硬质石块时，先将螺旋钻杆6回移部分距离，然后利用输送泵

9将液压油快速导入连通座7的内部，由于在螺旋钻杆6的侧表面上设置有导液孔，在螺旋钻杆6的内部中轴位置处设置有流体通道，因此液压油能穿过螺旋钻杆6内部的流体通道后推动活塞杆12快速移动，进而使得钻头8能快速撞击遇到的硬质石块，接着通过对输送泵9的正反转控制，可以实现对石块的捣碎操作，该结构大大提高了潜孔钻机在钻孔过程中的稳定性，同时也能有效的降低螺旋钻杆6被硬质石块破坏的可能性，整体使用寿命得到了有效提高，整体功能性也得到了有效提高。

[0026] 参照图1，活动座3的外表面上固定连接有减速机5，螺旋钻杆6的一端固定连接在减速机5的输出轴一端，活动座3的外表面上固定安装有交流电机4，交流电机4的旋转轴一端固定连接在减速机5的输入轴一端，此举可以利用交流电机4为减速机5的转动提供动能，经过减速机5的减速后，提高输出扭力，进而使得螺旋钻杆6能进行高效的钻孔操作，提高了钻孔过程中的稳定性。[0027] 参照图1，轨道支架1的内侧端面上固定安装有液压杆2，液压杆2的伸缩端固定连接在活动座3的侧表面上，此举可以利用液压杆2带动活动座3在轨道支架1的内侧滑动，进而能使得螺旋钻杆6持续的升入地下，确保该装置能钻探处指定深度的孔。[0028] 工作原理：使用时，先将该装置安装在外部机械臂上，通过外部机械百调整整个装置的姿态，并将螺旋钻杆6置于指定的目标地上方，此时可以启动交流电机4，利用交流电机4为减速机5提供动力，进而使得减速机5带动螺旋钻杆6旋转，然后伸长液压杆2，使得活动座3在轨道支架1的内侧滑动，进而使得螺旋钻杆6能对目标地进行钻孔操作，在钻孔的过程中，遇到硬质石块时，停止螺旋钻杆6的旋转，同时收缩液压杆2，使得螺旋钻杆6能回移部分距离，然后打开输送泵9一端的电磁阀10，接着启动输送泵9，利用输送泵9将液压油快速导入连通座7的内部，由于在螺旋钻杆6的侧表面上设置有导液孔，导液孔位于连通座7的内部，同时在螺旋钻杆6的内部中轴位置处设置有流体通道，活塞杆12滑动连接在螺旋钻杆6的一端，因此液压油能推动活塞杆12快速移动，在活塞杆12移动的过程中，限位块13、限位挡圈14、限位滑槽15能对活塞杆12的移动进行限位，由于钻头8螺纹连接在活塞杆12的一端，因此活塞杆12的移动带动钻头8移动，并撞击在硬质石块上，接着通过对输送泵9的正反转控制，可以使得活塞杆12往复运动，进而使得钻头8往复运动，能有效的对硬质石块进行捣碎操作。

[0029] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。