立式焚烧炉内气体循环系统

权利要求书： 1.一种立式焚烧炉内气体循环系统，其特征在于：由外壳体围合的焚烧内腔、固定安装在焚烧内腔中的篦子、循环管组件、负压管，所述焚烧内腔通过篦子分隔为上方的吉布斯反应室、下方的气体燃烧室，位于外壳体外侧的所述循环管组件的上端与吉布斯反应室的上端部连通、下端与吉布斯反应室的下端部连通且位于篦子的上方；所述循环管组件包括弯管、直管、接头并通过法兰连接，所述循环管组件用于将吉布斯反应室中裂解的可燃气体通过循环管组件输送到篦子上方，可燃气穿过篦子进入下方的气体燃烧室并在篦子下方形成涡流循环气体将气体燃烧室内气体燃烧产生的热量循环到篦子位置并加热篦子上的物料；

所述负压管与所述气体燃烧室的下部连通并用于抽离燃烧烟气、在焚烧内腔中提供负压环境使气体自流通。

2.如权利要求1所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述循环管组件还包括L形打气管，所述打气管穿过直管、接头后一端延伸至篦子的上方、另一端穿过直管管壁并与气体源连接。

3.如权利要求2所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述打气管通过连接管与压缩气体源连接或者通过三通连接管分别与压缩气体源、燃烧烟气气体源连接，所述燃烧烟气气体源为负压管，与压缩气体源、燃烧烟气气体源连接的连接管中均设置有阀门。

4.如权利要求3所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：多个所述循环管组件绕外壳体安装，部分打气管与压缩气体源连接、部分打气管与燃烧烟气源连接，部分打气管通过二通连接管同时与压缩气体源、燃烧烟气源连接，连接管上均设置有控制器控制的阀门结构。

5.如权利要求1所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述篦子为平面篦子，所述平面篦子包括内环、外环、扇片，每个所述扇片的两端分别与所述内环外壁、外环内壁连接且多个扇片等角度排列安装，所述内环、外环的圆心所在的中心轴线重合，所述内环、外环的下环面高度平齐，所述内环上环面的高度低于所述外环上环面的高度且所述内环上环面与外环上环面的高度差所在的倾斜面与水平面的夹角为α1，所述扇片中靠近内环、外环上环面的侧面的棱线与水平面的夹角为α1，所述扇片靠近内环、外环下环面的侧面的棱线与水平面平行，其中α1＝8°～20°。

6.如权利要求5所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：扇片为双向倾斜设置，即所述扇片沿其与内环接触连接线旋转β1角度且所述扇片沿竖直平面旋转λ1，相邻的两个扇片在水平投影面部分重叠且相邻两个扇片的水平投影面之间不存在缝隙，所述β1＝λ1，对应的，所述接头为β1角度接头即所述接头相对水平面的倾斜角度为β1且内置的打气管亦沿水平面倾斜β1，其中β1＝35°～55°。

7.如权利要求1所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述篦子为锥度篦子，所述锥度篦子包括第一锥度环、第二锥度环、第一扇片，所述第二锥度环位于所述第一锥度环锥度空间内且中心轴线重合，多个所述第一扇片等角度安装在第一锥度环的内壁、第二锥度环外壁之间；第一锥度环的上环面高于所述第二锥度环的上环面，同一竖直平面内第一锥度环的内壁顶点与所述第二锥度环的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α1，所述第一扇片上板面与水平面的倾斜角为α1，所述第一扇片下板面与所述上板面平行设置，其中α1＝8°～20°。

8.如权利要求7所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述第一扇片双向倾斜设置，即所述第一扇片绕其与第一锥度环的一条连接线旋转β2角度且所述第一扇片绕竖直平面旋转λ2角度，β2＝λ2，对应的，所述接头为β2角度接头即所述接头相对水平面的倾斜角度为β2且内置的打气管亦与水平面倾斜β2，β2＝35°～55°。

9.如权利要求8所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：还包括第三锥度环、第二扇片，所述第三锥度环置于所述第二锥度环的锥度空间中且中心轴线重合，多个等角度排列的所述第二扇片分别与所述第二锥度环内壁、第三锥度环外壁连接，所述第三锥度环上环面的高度低于所述第二锥度环上环面的高度，同一竖直平面内第二锥度环的内壁顶点与所述第三锥度环的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α1，所述第二扇片上板面与水平面的倾斜角为α1，所述第二扇片是与所述第一扇片相同结构的双向倾斜设置，所述第二扇片的上板面与下板面平行；在水平投影中，所述第一锥度环、第二锥度环、第三锥度环投影面两两部分重叠且相邻两个锥度环的水平投影面无缝隙；相邻两个第一扇片的投影面两两部分重叠且两投影面之间无缝隙。

10.如权利要求1所述立式焚烧炉内气体循环系统,其特征在于：所述接头为双向倾斜设置，即所述接头位于焚烧内腔一端设置有倾斜切口且所述倾斜切口绕法线方向旋转后使流出的可燃气体、压缩气体均沿平行于所述篦子的落料缝隙方向吹下。

说明书： 一种立式焚烧炉内气体循环系统技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种立式焚烧炉内气体循环系统。背景技术[0002] 随着经济的发展，我国的医疗事业也取得了很大进步，但也因此出现了很多问题，例如医疗废弃物的处理。医疗废物品处理，是指有关人员，对医院内部产生的对人或动物及

环境具有物理、化学或生物感染性伤害的医用废弃物品和垃圾的处理流程。它包括对某些

感染性强的医疗废弃物品的妥善消毒乃至彻底清除的过程，其中也包括对医疗废弃物的焚

烧裂解过程，常用焚烧炉包括立式焚烧炉、回转焚烧炉、隧道焚烧炉，其中立式焚烧炉中被

焚烧物料需要从焚烧炉上端进料、下端出料，在炉膛中反应燃烧，燃烧后的物料通过篦子落

料，现有技术中的立式焚烧炉中裂解室与气体燃烧室是分离式结构，气体燃烧后的灰质及

废气会进入与气体燃烧室连接的相关装置进行后续处理，由于物料的裂解是一个高温、吸

热的过程，所以需要持续不断的提供裂解能量，但是气体燃烧室内是放热反应，且热量流失

严重且由于燃烧后的气体中混有较多有害气体难以直接二次利用。再者，现有技术中落料

用的篦子为转动式安装，导致焚烧炉内部机械传动件过多、结构繁琐、落料不均等问题。

[0003] 本实用新型涉及到立式焚烧炉内气体循环系统可解决上述一个或多个技术问题。实用新型内容

[0004] 一种立式焚烧炉内气体循环系统，包括：由外壳体围合的焚烧内腔、气流传动外腔、固定安装在焚烧内腔中的篦子、循环管组件、负压管，所述焚烧内腔通过篦子分隔为上

方的吉布斯反应室、下方的气体燃烧室，位于所述外壳体外侧的所述循环管组件的上端与

吉布斯反应室的上端部连通，所述循环管组件的下端与吉布斯反应室的下端部连通且位于

篦子的上方，所述循环管组件用于将吉布斯反应室中裂解的可燃气体通过循环管输送到篦

子上方，可燃气穿过篦子进入下方的气体燃烧室并在篦子下方形成涡流循环气体将气体燃

烧室内气体燃烧产生的热量循环到运送到篦子位置并加热篦子上的待裂解物料，所述负压

管与所述气体燃烧室的下部连通用于抽离烟气、在焚烧内腔中提供负压环境使气体自流

通。

[0005] 篦子上的物料裂解后可燃气体集中在吉布斯反应室上方导致上部气体压强较高会经由循环管组件传送到篦子上方，与抽气泵连接的所述负压管产生的负压环境易使气体

自上而下流动，将篦子上方的燃烧气、裂化后的灰烬通过篦子进入气体燃烧室进行燃烧，在

气流的吹动下，灰烬也顺势进入气体燃烧室内，由于篦子下方涡流循环气体的形成，可将燃

烧热量集中在篦子处，反过来加热篦子上的物料，通过物料燃烧的热量二次利用物料本身

的吸热裂解，大大减少能量的耗费。

[0006] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,所述循环管组件包括由弯管、直管、接头通过法兰连接。

[0007] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,所述循环管组件还包括L形打气管，所述打气管穿过直管、接头后一端延伸至焚烧内腔中篦子的上方、另一端穿过直管管壁并与

气体源连接。

[0008] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,所述打气管通过连接管与压缩气体源连接。压缩空气可以通过气压吹动篦子上的物料，使裂解后的物料灰烬从吉布斯反应室吹

落到气体燃烧室中，并在篦子下方形成高速涡流使燃烧热量随物流回流利用。

[0009] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,所述打气管通过三通连接管分别与压缩气体源、燃烧烟气气体源连接，所述燃烧烟气气体源为负压管，与压缩气体源、燃烧烟气

气体源连接的管道中均设置有控制阀。

[0010] 由于气体燃烧室中的反应为耗氧的放热反应，所以当气体燃烧室中产生的能量较多时意味着需要的O2较多，这时通过打气管输入的要全部或大部分为压缩气体，但是当气

体燃烧室中产生的能量较少时意味着需要的O2较少，这时可以适当的加大燃烧烟气输入的

体积比，通过部分压缩空气被部分含氧量少的燃烧烟气代替可在保证焚烧效果的基础上减

少压缩空气产生的成本、发挥燃烧烟气可利用性，使可燃气体经过多级燃烧。

[0011] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,多个所述循环管组件绕外壳体安装，可以为3～6个，部分打气管与压缩气体源连接，部分打气管与燃烧烟气源连接，部分打气管通

过三通连接管同时与压缩气体源、燃烧烟气源连接，连接管上均设置有由控制器控制的阀

门结构。

[0012] 控制器通过检测气体燃烧室内的温度判断热量产生的多少并控制相应阀门的开度控制压缩气体、燃烧烟气的进入量，可利用压力泵增加燃烧烟气的压力，使其可将篦子上

的裂解灰烬吹落。

[0013] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,所述篦子为平面篦子，所述平面篦子包括内环、外环、扇片，每个所述扇片的两端分别与所述内环外壁、外环内壁连接且多个扇片

等角度排列安装，所述内环、外环的圆心所在的中心轴线重合，所述内环、外环的下环面高

度平齐、上环面高度不同，所述内环上环面的高度低于所述外环上环面的高度，所述内环上

环面与外环上环面的高度差所在的倾斜面与水平面的夹角为α1，所述扇片中靠近内环、外

环上环面的侧面的棱线与水平面的夹角为α1，所述扇片的靠近内环、外环下环面的侧面的

棱线与水平面平行，其中α1＝8°～20°。

[0014] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,扇片为双向倾斜设置，即所述扇片沿其与内环接触连接线旋转β1角度且所述扇片沿竖直平面旋转λ1，相邻的两个扇片在水平投影

面部分重叠且相邻两个扇片的水平投影面之间不存在缝隙，所述β1与λ1的角度相同，对应

的，所述接头为β1角度接头即所述接头33相对水平面的倾斜角度为β1且内置的打气管亦

沿水平面倾斜β1，所述其中β1＝35°～55°。

[0015] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,平面篦子还包括厚度均匀的落料板且所述落料板板面设置有下料孔，所述落料板设置在所述内环中且与内环的内壁围合成多个

下料孔。落料板的设置可避免物料直接从内环的中心通过，若内环中心孔较大且不设置落

料板的情况下很可能会导致中心部位阻力小、周边下料阻力大的问题，导致篦子落料不均

匀，其次影响篦子下端涡流的产生；再者，落料板的设置还可作为篦子内环的加强筋，牢固

的结构基础保证篦子经受得住周边高压气反复冲刷，所述落料板为井字形、三角形、矩形、

米字型或其他形状。

[0016] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,所述篦子为锥度篦子，所述锥度篦子包括第一锥度环、第二锥度环、第一扇片，所述第二锥度环位于所述第一锥度环锥度空间内且

中心轴线重合，多个所述第一扇片等角度安装在第一锥度环的内壁、第二锥度环外壁之间；

第一锥度环的上环面高于所述第二锥度环的上环面，同一竖直平面内第一锥度环的内壁顶

点与所述第二锥度环的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α2，所述第一扇片上板面

与水平面的倾斜角为α2，所述第一扇片下板面与所述上板面平行设置，α1＝8°～20°。

[0017] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,所述第一扇片双向倾斜设置，即所述第一扇片绕其与第一锥度环的一条连接线旋转β2角度且所述第一扇片绕竖直平面旋转λ2角

度，β2、λ2数值相同，对应的，所述接头为β2角度接头即所述接头相对水平面的倾斜角度为β

2且内置的打气管亦与水平面倾斜β2，β2＝35°～55°。第一扇片的双向倾斜设计便于高压气

穿过篦子后在篦子的下方自动旋转为形成涡流，提高篦子下方燃烧气体的混合、燃烧，提高

燃烧充分性。

[0018] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,还包括第三锥度环、第二扇片，所述第三锥度环置于所述第二锥度环的锥度空间中且中心轴线重合，多个等角度排列的所述第二

扇片分别与所述第二锥度环内壁、第三锥度环外壁连接，所述第三锥度环上环面的高度低

于所述第二锥度环上环面的高度，同一竖直平面内第二锥度环的内壁顶点与所述第三锥度

环的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α1，所述第二扇片上板面与水平面的倾斜角

为α1，所述第二扇片是与所述第一扇片相同结构的双向倾斜设置，所述第二扇片的上板面

与下板面平行。

[0019] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,在水平投影中，所述第一锥度环、第二锥度环、第三锥度环投影面两两部分重叠且相邻两个锥度环的水平投影面无缝隙；相邻两

个第一扇片的投影面两两部分重叠且两投影面之间无缝隙。有利于保证篦子上方的气流通

过后不会立马反向流动而是在篦子下方形成涡流。

[0020] 优选的，所述立式焚烧炉内气体循环系统,所述接头为双向倾斜设置；当篦子为平面篦子结构时，所述接头位于焚烧内腔中一端设置有β1角度的倾斜切口且所述倾斜切口绕

法线方向旋转β1；当篦子为锥度篦子时，所述接头位于焚烧内腔中一端设置有β2角度的倾

斜切口且所述倾斜切口绕法线方向旋转β2。

[0021] 双向倾斜设置的接头、倾斜设置的打气管便于使可燃气体、压缩气体、燃气烟气的气流均与篦子中扇片之间落料缝隙的走向平行，便于在篦子下方形成涡流。

附图说明：

[0022] 下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：[0023] 图1、2是立式焚烧炉内气体循环系统立体图；[0024] 图3是立式焚烧炉内气体循环系统去除外壳体后的立体图；[0025] 图4是平面篦子的立体图；[0026] 图5是平面篦子的平面图；[0027] 图6是平面篦子的剖面图；[0028] 图7是锥度篦子的立体图；[0029] 图8是锥度篦子的平面图；[0030] 图9是锥度篦子的剖面图；[0031] 图10是锥度篦子的局部结构图(去除了第一锥度环、第二锥度环)；[0032] 编号对应的具体结构如下：[0033] 焚烧内腔1，篦子2，平面篦子21，内环211，外环212，扇片213，锥度篦子22，第一锥度环221，第二锥度环222，第一扇片223，上板面2231，下板面2232，第三锥度环224，第二扇

片225，上板面2251，下板面2252，循环管组件3，弯管31，直管32，接头33，倾斜切口331，打气

管34，吉布斯反应室41，气体燃烧室42，负压管5，

[0034] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式[0035] 具体实施案例1：[0036] 一种立式焚烧炉内气体循环系统，包括：由外壳体围合的焚烧内腔1、固定安装在焚烧内腔1中的篦子2、循环管组件3、负压管5，所述焚烧内腔1通过篦子2分隔为上方的吉布

斯反应室41、下方的气体燃烧室42，位于所述外壳体外侧的所述循环管组件3的上端与吉布

斯反应室41的上端部连通，所述循环管组件3的下端与吉布斯反应室41的下端部连通且位

于篦子2的上方，所述循环管组件3,所述循环管组件3包括由弯管31、直管32、接头33、L形打

气管34，所述打气管34穿过直管32、接头33后一端延伸至焚烧内腔1中篦子3的上方、另一

端穿过直管32管壁并与气体源连接，用于将吉布斯反应室41中裂解的可燃气体通过循环管

组件3输送到篦子2上方使可燃气穿过篦子2进入下方的气体燃烧室42并在篦子2下方形成

涡流循环气体将气体燃烧室42内气体燃烧产生的热量循环到篦子2位置并加热篦子2上的

物料，所述负压管5与所述气体燃烧室42的下部连通且用于抽离燃烧烟气、在焚烧内腔1中

提供负压环境使气体自流通。

[0037] 篦子2上的物料裂解后可燃气体集中在吉布斯反应室41上方导致上部气体压强较高会经由循环管组件3传送到篦子2上方，与抽气泵连接的所述负压管5产生的负压环境易

使气体自上而下流动，将篦子2上方的燃烧气、裂化后的灰烬通过篦子2进入气体燃烧室42

进行燃烧，在气流的吹动下，灰烬也顺势进入气体燃烧室42内，由于篦子2下方涡流循环气

体的形成，可将燃烧热量集中在篦子2处，反过来加热篦子2上的物料，通过物料燃烧的热量

二次利用物料本身的吸热裂解，大大减少能量的耗费。

[0038] 可选择的，4个所述循环管组件3绕外壳体安装，2个打气管34与压缩气体源连接，另外两个打气管34通过三通连接管同时与压缩气体源、燃烧烟气源连接，连接管上均设置

有由控制器控制的阀门结构。由于气体燃烧室42中的反应为耗氧的放热反应，所以当气体

燃烧室42中产生的能量较多时意味着需要的O2较多，这时通过打气管34输入的要全部或

大部分为压缩气体，但是当气体燃烧室42中产生的能量较少时意味着需要的O2较少，这时

可以适当的加大燃烧烟气输入的体积比，通过部分压缩空气被部分含氧量少的燃烧烟气代

替可在保证焚烧效果的基础上减少压缩空气产生的成本、发挥燃烧烟气可利用性，使可燃

气体经过多级燃烧。控制器通过检测气体燃烧室42内的温度判断热量产生的多少并控制相

应阀门的开度控制压缩气体、燃烧烟气的进入量，可利用压力泵增加燃烧烟气的压力，使其

可将篦子2上的裂解灰烬吹落。

[0039] 其中,所述篦子2为平面篦子21，所述平面篦子21包括内环211、外环212、扇片213，每个所述扇片213的两端分别与所述内环211外壁、外环212内壁连接且多个扇片213等角度

排列安装，所述内环211、外环212的圆心所在的中心轴线重合，所述内环211、外环212的下

环面高度平齐、上环面高度不同，所述内环211上环面的高度低于所述外环212上环面的高

度，所述内环211上环面与外环212上环面的高度差所在的倾斜面与水平面的夹角为α1，所

述扇片213中靠近内环211、外环212上环面的侧面的棱线与水平面的夹角为α1，所述扇片

213的靠近内环211、外环212下环面的侧面的棱线与水平面平行，其中α1＝12°或15°。

[0040] 进一步的,扇片213为双向倾斜设置，即所述扇片213沿其与内环接触连接线旋转β1角度且所述扇片213沿竖直平面旋转λ1，相邻的两个扇片213在水平投影面部分重叠且相

邻两个扇片213的水平投影面之间不存在缝隙，所述β1与λ1的角度相同，对应的，所述接头

33为β1角度接头即所述接头33倾斜β1且内置的打气管34倾斜β1,所述接头33为双向倾斜设

置，即所述接头33位于焚烧内腔1中一端设置有β1角度的倾斜切口331且所述倾斜切口331

绕法线方向旋转β1，β1＝40°或50°。双向倾斜设置的接头33、倾斜设置的打气管34便于使可

燃气体、压缩气体、燃气烟气的气流均与篦子2中扇片213的走向平行，便于气体穿过篦子2

中的落料缝隙后在其下方形成涡流。

[0041] 具体实施案例2：[0042] 所述篦子2为锥度篦子22，所述锥度篦子22包括第一锥度环221、第二锥度环222、第一扇片223，所述第二锥度环222位于所述第一锥度环221锥度空间内且中心轴线重合，多

个所述第一扇片223等角度安装在第一锥度环221的内壁、第二锥度环222外壁之间；第一锥

度环221的上环面高于所述第二锥度环222的上环面，同一竖直平面内第一锥度环221的内

壁顶点与所述第二锥度环222的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α2，所述第一扇

片223上板面2231与水平面的倾斜角为α2，所述第一扇片223下板面2232与所述上板面

2231平行设置，α2＝17°或20°。

[0043] 进一步的,所述第一扇片223双向倾斜设置，即所述第一扇片223绕其与第一锥度环221的一条连接线旋转β2角度且所述第一扇片223绕竖直平面旋转λ2角度，β2、λ2数值相

同，对应的，所述接头33为β2角度接头即所述接头33倾斜β2且内置的打气管34倾斜β2，β2＝

35°或45°，对应的，所述接头33为β2角度接头即所述接头33倾斜β2且内置的打气管34倾斜β

2。第一扇片223的双向倾斜设计便于高压气穿过篦子2后在篦子2的下方自动旋转为形成涡

流，提高篦子2下方燃烧气体的混合、燃烧，提高燃烧充分性。

[0044] 进一步的,还包括第三锥度环224、第二扇片225，所述第三锥度环224置于所述第二锥度环222的锥度空间中且中心轴线重合，多个等角度排列的所述第二扇片225分别与所

述第二锥度环222内壁、第三锥度环224外壁连接，所述第三锥度环224上环面的高度低于所

述第二锥度环222上环面的高度，同一竖直平面内第二锥度环222的内壁顶点与所述第三锥

度环224的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α2，所述第二扇片225上板面2251与水

平面的倾斜角为α2，所述第二扇片225是与所述第一扇片223相同结构的双向倾斜设置，所

述第二扇片225的上板面2251与下板面2252平行，

[0045] 进一步的，所述接头33为双向倾斜设置，即所述接头33位于焚烧内腔1中一端设置有β2角度的倾斜切口331且所述倾斜切口331绕法线方向旋转β2，双向倾斜设置的接头

33、倾斜设置的打气管34便于使可燃气体、压缩气体、燃气烟气的气流均与篦子2中扇片213

的走向平行，便于气体穿过篦子2中的落料缝隙后在其下方形成涡流。

[0046] 进一步的，在水平投影中，所述第一锥度环221、第二锥度环222、第三锥度环224投影面两两部分重叠且相邻两个锥度环的水平投影面无缝隙；相邻两个第一扇片223的投影

面两两部分重叠且两投影面之间无缝隙。有利于保证篦子2上方的气流通过后不会立马反

向流动而是在篦子2下方形成涡流。

[0047] 其他结构均与具体实施案例1相同。[0048] 工作原理：吉布斯反应室41进行吸热的裂解反应，裂解后的燃烧气通过循环管组件3输送到篦子2的上方，打气管34中压缩空气、燃烧烟气利用气流压力将篦子2上的物料裂

解后产生的灰烬吹落到气体燃烧室42中，同时裂解产生的可燃气体亦进入气体燃烧室42中

燃烧并放出大量热能，压缩空气、燃烧烟气穿过篦子2后通过扇片之间的落料空隙的偏转角

度作用后在篦子2的下方形成涡流循环，使气体燃烧室42中产生的热能回流到篦子2周边对

篦子2上的物料提供裂解能量，实现燃烧能量的自身利用，减少外部能源的输入；其次，利用

压缩空气、燃烧烟气混合高压气体形成落料驱动力，可再次利用燃烧气体自身、减少外部压

缩空气的输入，减少焚烧炉的焚烧处理成本；再者，本实用新型中的篦子2为静止安装、无复

杂的机械传动结构，通过内通高压气实现落料，且高压气、可燃性气体的流向均与所述篦子

2中的落料缝隙平行，有助于平均落料以及下方稳定涡流的形成。

[0049] 上述立式焚烧炉内气体循环系统的优点如下：篦子适合静止安装，无需设置篦子旋转结构，尽量减少炉膛内部设置机械传动件；当篦子上方的高压气体以α1的倾斜角吹下

时，可使裂解后的物料均匀顺利的穿过扇片间的缝隙实现落料且不易发生堵料；高压气体

易在篦子下方形成涡流，利于炉膛内气流流通、循环，提高炉膛内燃烧效果；再者，可根据实

际焚烧炉直径的大小适当增减锥度环的个数以保证落料缝隙面积在一定范围之内，适用于

大直径焚烧炉；气体循环系统可将燃烧释放热量回流加热篦子上的物料，减少外部热量的

输入；可选择性通入的燃烧烟气可部分替代压缩空气，减少外部输入量，降低焚烧成本。

[0050] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通

技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属

于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。