螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备

693 编辑：中冶有色技术网来源：陕西中大力鼎科技有限公司

2024-01-05 13:54:11

权利要求书： 1.一种螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的两侧设置有行走机构，所述机架(1)的下部纵向设置有导料槽(2)，所述导料槽(2)的前端伸出所述机架(1)的前端，所述机架(1)的后端设置有连接架(3)，所述导料槽(2)的前端连接有挡板(4)；

多个输料杆(5)，每个所述输料杆(5)上均设置有螺旋片(6)，所述输料杆(5)的后端转动设置在所述连接架(3)上，所述输料杆(5)的前端转动设置在所述挡板(4)上；

两个料斗(7)，两个所述料斗(7)分别设置在所述导料槽(2)伸出所述机架(1)的前端的部分的两侧，两个所述料斗(7)分别铰接在所述机架(1)的两侧；

多个马达(8)，多个所述马达(8)直接或间接固定在所述连接架(3)上，每个所述马达(8)的主轴分别与一个所述输料杆(5)的后端通过联轴器(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，其特征在于，所述连接架(3)上设置有多个马达座(10)，每个所述马达(8)的前端分别固定连接在一个所述马达座(10)上。

3.根据权利要求1所述的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，其特征在于，所述导料槽(2)分为多个相邻的弧形槽(201)，每个所述输料杆(5)纵向穿过一个所述弧形槽(201)。

4.根据权利要求3所述的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，其特征在于，每两个相邻的所述输料杆(5)上的所述螺旋片(6)的旋转方向相反或相同。

5.根据权利要求1所述的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，其特征在于，所述机架(1)的后端纵向连接有多个后吊臂(11)，每个所述后吊臂(11)的下端分别设置有后滑动轴承(12)，每个所述输料杆(5)分别穿过一个所述后滑动轴承(12)。

6.根据权利要求5所述的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，其特征在于，所述机架(1)的后端设置有多个固定提升板(13)，每个所述后吊臂(11)的上部分别设置有连接板(1101)，所述固定提升板(13)上设置有通孔，所述连接板(1101)上设置有螺孔，所述固定提升板(13)与所述连接板(1101)之间连接有提升螺杆(14)。

7.根据权利要求1所述的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，其特征在于，所述机架(1)的前端纵向连接有多个前吊臂(15)，每个所述前吊臂(15)的下端分别设置有前滑动轴承(16)，每个所述输料杆(5)分别穿过一个所述前滑动轴承(16)。

8.根据权利要求7所述的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，其特征在于，所述前吊臂(15)呈圆杆结构，其上部设置有螺纹，所述机架(1)的前端设置有水平卡口(101)，所述前吊臂(15)的上部卡入所述水平卡口(101)中，所述前吊臂(15)的上部通过螺纹连接有一对螺母(17)，两个所述螺母(17)分别夹在所述水平卡口(101)的上侧和下侧。

9.根据权利要求1所述的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，其特征在于，所述输料杆(5)分为后杆段(501)和前杆段(502)，所述后杆段(501)与所述前杆段(502)之间连接有快拆连接套(18)。

10.根据权利要求1所述的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，其特征在于，还包括转运机构，所述转运机构包括：

结构框(27)，所述结构框(27)连接在所述机架(1)的后端，并围在所述连接架(3)的外侧；

转运尾架(20)，所述转运尾架(20)横向设置在所述结构框(27)的下部，位于所述连接架(3)的下方，所述转运尾架(20)的一端的上部设置有配重，另一端铰接有转运头架(22)；

多个支撑辊筒(24)，多个所述支撑辊筒(24)并列设置在所述转运尾架(20)和所述转运头架(22)上；

改向辊筒(21)，所述改向辊筒(21)设置在所述转运尾架(20)上；

驱动辊筒(23)，所述驱动辊筒(23)设置在所述转运头架(22)上，所述驱动辊筒(23)与所述改向辊筒(21)之间套环形皮带(25)。

说明书：一种螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备技术领域[0001] 本实用新型属于筑路机械技术领域，具体涉及一种螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备。

背景技术[0002] 在摊铺机和物料转运车上，目前都采用刮板输料装置，实现将料车卸在摊铺机和物料转运车料斗内物料输送到摊铺机及物料转运车后部。但是这种输料结构存在突出问题

是后部漏料问题，对摊铺机来讲漏料会导致产生滚落离析，影响摊铺后路面质量，尤其在抗

离析摊铺中，这种漏料引起的离析，严重制约抗离析摊铺工艺推广应用。刮板输料引起的漏

料滚落，是刮板输料这种输料形式与生俱来的弊端，对物料转运车来讲，在不改变输料结构

和形式情况下，这一问题将得不到根本解决，同时对物料转运车来讲，漏料会影响生产效

率，造成材料极大浪费，引起其他附加成本增加。

实用新型内容

[0003] 鉴于此，本实用新型的目的是提供一种螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

[0004] 本实用新型提出一种螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，包括：机架、多个输料杆、两个料斗和多个马达；所述机架的两侧设置有行走机构，所述机架的下部纵向设置有导

料槽，所述导料槽的前端伸出所述机架的前端，所述机架的后端设置有连接架，所述导料槽

的前端连接有挡板；每个所述输料杆上均设置有螺旋片，所述输料杆的后端转动设置在所

述连接架上，所述输料杆的前端转动设置在所述挡板上；两个所述料斗分别设置在所述导

料槽伸出所述机架的前端的部分的两侧，两个所述料斗分别铰接在所述机架的两侧；多个

所述马达直接或间接固定在所述连接架上，每个所述马达的主轴分别与一个所述输料杆的

后端通过联轴器相连接。

[0005] 本实用新型还具有以下可选特征。[0006] 可选地，所述连接架上设置有多个马达座，每个所述马达的前端分别固定连接在一个所述马达座上。

[0007] 可选地，所述导料槽分为多个相邻的弧形槽，每个所述输料杆纵向穿过一个所述弧形槽。

[0008] 可选地，每两个相邻的所述输料杆上的所述螺旋片的旋转方向相反或相同。[0009] 可选地，所述机架的后端纵向连接有多个后吊臂，每个所述后吊臂的下端分别设置有后滑动轴承，每个所述输料杆分别穿过一个所述后滑动轴承。

[0010] 可选地，所述机架的后端设置有多个固定提升板，每个所述后吊臂的上部分别设置有连接板，所述固定提升板上设置有通孔，所述连接板上设置有螺孔，所述固定提升板与

所述连接板之间连接有提升螺杆。

[0011] 可选地，所述机架的前端纵向连接有多个前吊臂，每个所述前吊臂的下端分别设置有前滑动轴承，每个所述输料杆分别穿过一个所述前滑动轴承。

[0012] 可选地，所述前吊臂呈圆杆结构，其上部设置有螺纹，所述机架的前端设置有水平卡口，所述前吊臂的上部卡入所述水平卡口中，所述前吊臂的上部通过螺纹连接有一对螺

母，两个所述螺母分别夹在所述水平卡口的上侧和下侧。

[0013] 可选地，所述输料杆分为后杆段和前杆段，所述后杆段与所述前杆段之间连接有快拆连接套。

[0014] 可选地，还包括转运机构，所述转运机构包括：[0015] 结构框，所述结构框连接在所述机架的后端，并围在所述连接架的外侧；[0016] 转运尾架，所述转运尾架横向设置在所述结构框的下部，位于所述连接架的下方，所述转运尾架的一端的上部设置有配重，另一端铰接有转运头架；

[0017] 多个支撑辊筒，多个所述支撑辊筒并列设置在所述转运尾架和所述转运头架上；[0018] 改向辊筒，所述改向辊筒设置在所述转运尾架上；[0019] 驱动辊筒，所述驱动辊筒设置在所述转运头架上，所述驱动辊筒与所述改向辊筒之间套环形皮带。

[0020] 本实用新型的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备通过在导料槽中使用带有螺旋片的输料杆进行旋转输料，避免了传统刮板输料引起的漏料滚落，减少了铺路材料的浪

费，同时对摊铺机这种输料形式具有强制挤压搅拌功能，可以消除前道工序产生的离析，提

高了摊铺机抗离析摊铺性能。

附图说明[0021] 图1是本实用新型的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备的整体结构示意图；[0022] 图2是图1的前部结构示意图；[0023] 图3是图1的后部结构示意图；[0024] 图4是图2的前部放大结构示意图；[0025] 图5是图4中的局部放大结构示意图；[0026] 图6是本实用新型的螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备加装转运机构的结构示意图。

[0027] 在以上图中：1机架；102水平卡口；2导料槽；201弧形槽；3连接架；4挡板；5输料杆；501后杆段；502前杆段；6螺旋片；601连接瓦；602螺旋叶；7料斗；8马达；9联轴器；10马达座；

11后吊臂；1101连接板；12后滑动轴承；13固定提升板；14提升螺杆；15前吊臂；16前滑动轴

承；17螺母；18快拆连接套；19轴承座；20转运尾架；21配重；22改向辊筒；23转运头架；24驱

动辊筒；25支撑辊筒；26环形皮带；27结构框。

[0028] 以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。具体实施方式[0029] 实施例1[0030] 参考图1、图2和图4，本实用新型的实施例提出一种螺旋搅拌输料式摊铺与物料转运设备，包括：机架1、多个输料杆5、两个料斗7和多个马达8；机架1的两侧设置有行走机构，

机架1的下部纵向设置有导料槽2，导料槽2的前端伸出机架1的前端，机架1的后端设置有连

接架3，导料槽2的前端连接有挡板4；每个输料杆5上均设置有螺旋片6，输料杆5的后端转动

设置在连接架3上，输料杆5的前端转动设置在挡板4上；两个料斗7分别设置在导料槽2伸出

机架1的前端的部分的两侧，两个料斗7分别铰接在机架1的两侧；多个马达8直接或间接固

定在连接架3上，每个马达8的主轴分别与一个输料杆5的前端通过联轴器9相连接。

[0031] 摊铺机的机架1的上部固定发动机和控制机构，机架1两侧的行走机构为履带式行走机构，机架1的后端连接摊铺机构，导料槽2中纵向并列设置有四个输料杆5，每个输料杆5

的后端通过联轴器9与一个马达8的主轴相连接，前端与挡板4上的轴承座19转动配合。

[0032] 运料车将铺路材料倾倒到机架1前部的导料槽2和两个料斗7中后，四个马达8带动各个导料槽2中的四个输料杆5旋转时，通过螺旋片6将铺路材料从机架1下部的导料槽2中

输送到机架1后部，供给摊铺机构铺路或转运车输送物料，当导料槽2中的铺路材料减少时，

使两个料斗7向内侧摆动，将铺路材料聚拢到导料槽2中，在这一输送过程中，同时就实现了

强制挤压抗高离析搅拌功能。

[0033] 实施例2[0034] 参考图1和图3，在实施例1的基础上，连接架3上设置有多个马达座10，每个马达8的前端分别固定连接在一个马达座10上。

[0035] 连接架3设置在机架1的后端，连接架3上并列固定有四个马达座10，每个马达座10上固定有一个马达8，四个马达8的主轴通过联轴器9与一个输料杆5的后端固定连接，通过

四个马达8可带动四个输料杆5转动进行输料。

[0036] 实施例3[0037] 参考图3，在实施例1的基础上，导料槽2分为多个相邻的弧形槽201，每个输料杆5纵向穿过一个弧形槽201。

[0038] 导料槽2中分为四个弧形槽201，每个弧形槽201内对应穿过一个输料杆5，四个输料杆5在四个马达8的带动下旋转，使落入每个弧形槽201内的铺路材料被输料杆5上的螺旋

片6向后推动，直到被推送到弧形槽201后端的机架1上连接的摊铺机构中，被摊铺机构平铺

在路面上或转运车输送物料。

[0039] 实施例4[0040] 参考图2和图4，在实施例3的基础上，每两个相邻的输料杆5上的螺旋片6的旋转方向相反或相同。

[0041] 当铺路材料被倾倒在两个料斗7以及两个料斗7之间的导料槽2中时，每两个相邻的输料杆5上的螺旋片6的螺旋方向相反或相同，旋转方向也相反或相同，这样只能将铺路

材料向导料槽2的后端推送，同时可保证导料槽2中的铺路材料分布均匀，避免铺路材料被

拨到导料槽2的一侧，导致前方的摊铺机构的摊铺不均匀而发生离析现象。

[0042] 实施例5[0043] 参考图3，在实施例1的基础上，机架1的后端纵向连接有多个后吊臂11，每个后吊臂11的下端分别设置有后滑动轴承12，每个输料杆5分别穿过一个后滑动轴承12。

[0044] 四个后吊臂11向下伸出，四个输料杆5与各个后吊臂11下端的后滑动轴承12转动配合，后吊臂11可分担输料杆5的一部分自重，避免输料杆5弯曲形变过大。

[0045] 实施例6[0046] 参考图3，在实施例5的基础上，机架1的后端设置有多个固定提升板13，每个后吊臂11的上部分别设置有连接板1101，固定提升板13上设置有通孔，连接板1101上设置有螺

孔，固定提升板13与连接板1101之间连接有提升螺杆14。

[0047] 拧动提升螺杆14可以调节后吊臂11顶部的连接板1101与机架1上的提升板13之间的距离，进而调节输料杆5的后端的高度，使输料杆5上的螺旋片6与弧形槽201的内壁之间

的缝隙处于合理宽度，不会卡料。

[0048] 实施例7[0049] 参考图4和图5，在实施例1的基础上，机架1的前端纵向连接有多个前吊臂15，每个前吊臂15的下端分别设置有前滑动轴承16，每个输料杆5分别穿过一个前滑动轴承16。

[0050] 四个前吊臂15向下伸出，四个输料杆5与各个前吊臂15下端的前滑动轴承16转动配合，前吊臂15可分担输料杆5的一部分自重，避免输料杆5弯曲形变过大。

[0051] 实施例8[0052] 参考图5，在实施例7的基础上，前吊臂15呈圆杆结构，其上部设置有螺纹，机架1的前端设置有水平卡口101，前吊臂15的上部卡入水平卡口101中，前吊臂15的上部通过螺纹

连接有一对螺母17，两个螺母17分别夹在水平卡口101的上侧和下侧。

[0053] 两个螺母17分别位于水平卡口101的上侧和下侧，通过原地拧动两个螺母17即可改变其在前吊臂15上的位置，即可调整前吊臂15的高度，进而调整输料杆5的前端的高度，

使输料杆5上的螺旋片6与弧形槽201的内壁之间的缝隙处于合理宽度，不会卡料。

[0054] 实施例9[0055] 参考图5，在实施例1的基础上，输料杆5分为后杆段501和前杆段502，后杆段501与前杆段502之间连接有快拆连接套18。

[0056] 输料杆5中的后杆段501和前杆段502通过快拆连接套18连接成一个较长的输料杆5，后杆段501与后吊臂11上的后滑动轴承12转动配合，前杆端502与前吊臂15上的前滑动轴

承16转动配合。

[0057] 实施例10[0058] 参考图6，在实施例1的基础上，还包括转运机构，转运机构包括：结构框27、转运尾架20、多个支撑辊筒24、改向辊筒21和驱动辊筒23；结构框27连接在机架1的后端，并围在连

接架3的外侧；转运尾架20横向设置在结构框27的下部，位于连接架3的下方，转运尾架20的

一端的上部设置有配重，另一端铰接有转运头架22；多个支撑辊筒24并列设置在转运尾架

20和转运头架22上；改向辊筒21设置在转运尾架20上；驱动辊筒23设置在转运头架22上，驱

动辊筒23与改向辊筒21之间套环形皮带25。

[0059] 转运头架22从转运尾架20的一端展开后，物料从导料槽2的后端送出落到转运尾架20上的环形皮带25上，环形皮带25套在驱动辊筒23、支撑辊筒24和改向辊筒21的外侧，在

驱动辊筒23的带动下将物料从转运尾架20输送转运头架22上，转运头架22将物料从其外端

送出到落料点。

[0060] 实施例11[0061] 参考图5，在实施例1的基础上，螺旋片6包括多个连接瓦601和螺旋叶602，螺旋叶602焊接固定在各个连接瓦601上，每个连接瓦601通过螺钉固定连接在输料杆5的周面上。

[0062] 每个螺旋片6均由连接瓦601和螺旋叶602构成，每个连接瓦601通过螺钉径向连接在输料杆5上后，各个螺旋叶602相互首尾相连，形成螺旋形送料结构。

[0063] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到

的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该

以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和

常用结构或常用手段，这里不一一叙述。