降尘皮带输送机

945 编辑：中冶有色技术网来源：宜都润和机械制造有限公司

2024-01-05 13:45:18

权利要求书： 1.一种降尘皮带输送机，包括：输送机本体(1)，其特征在于，所述输送机本体(1)安装在底座(2)的上表面，所述输送机本体(1)的上方设有降尘机构，所述降尘机构通过支撑架(3)来支撑，所述降尘机构包括降尘板(4)、过滤网(5)、弹簧压缩管(11)、移动板(12)和液压杆(13)，所述降尘板(4)位于输送机本体(1)的上方，降尘板(4)为底部为开口的矩形槽体结构，所述降尘板(4)的顶部通过弹簧压缩管(11)与移动板(12)的底部固连，降尘板(4)的顶部还固定设有液压杆(13),液压杆(13)位于弹簧压缩管(11)的内部，且液压杆(13)的顶部与移动板(12)的底部固连。

2.根据权利要求1所述的一种降尘皮带输送机，其特征在于，所述降尘板(4)的顶部均匀设有通孔(20)，降尘板(4)的内部固定设有过滤网(5)，所述降尘板(4)的底部设有吸尘板(7),吸尘板(7)上均匀设有吸尘孔(8),吸尘孔(8)的内部设有单向阀，所述降尘板(4)的底部设有控制吸尘板(7)上下移动的控制机构，所述降尘板(4)的侧壁靠近底端的位置开设有出尘口(6)，所述出尘口(6)的外端口处设有橡胶密封板(17),橡胶密封板(17)为开口朝向降尘板(4)外侧的半圆球壳状结构，橡胶密封板(17)通过弹簧与出尘口(6)内部的固定杆(16)固连，所述降尘板(4)的外侧壁设有集尘机构。

3.根据权利要求2所述的一种降尘皮带输送机，其特征在于，所述控制机构包括L形板(21)、空心柱体(14)和活塞板(15)；所述空心柱体(14)通过L形板(21)与降尘板(4)的底部固连，空心柱体(14)的底部内壁通过弹簧与活塞板(15)的底面固连，活塞板(15)的顶面与竖直杆(22)的一端固连，竖直杆(22)的另一端伸出空心柱体(14)的顶部与吸尘板(7)的底部固连，所述空心柱体(14)的底部通过L形板(21)以及降尘板(4)内部的气流通道(10)与弹簧压缩管(11)的底部相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种降尘皮带输送机，其特征在于，所述集尘机构包括外螺纹管(18)和集尘布袋(9)；所述外螺纹管(18)与降尘板(4)外侧壁的螺纹槽(19)相互螺接，螺纹槽(19)位于出尘口(6)外端口的周围，所述外螺纹管(18)的外侧端固定设有集尘布袋(9)。

5.根据权利要求2所述的一种降尘皮带输送机，其特征在于，所述吸尘板(7)的顶面为中部向上隆起、两端下滑的结构设计，且出尘口(6)的外端口倾斜向下。

6.根据权利要求2所述的一种降尘皮带输送机，其特征在于，所述弹簧压缩管(11)处于压缩状态时，所述吸尘板(7)处于靠近过滤网(5)的位置。

说明书：一种降尘皮带输送机技术领域[0001] 本实用新型属于皮带输送机领域，具体地说，涉及一种降尘皮带输送机。背景技术[0002] 皮带输送机是用来输送松散物料或成件物品的输送系统，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。

[0003] 皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。根据输送工艺要求，可单台输送，也可多

台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需

要。

[0004] 现有技术中当皮带输送机用于松散粉料的运输时，粉料会在风的吹动下四处飘散，进而不仅污染环境，还会造成粉料的浪费。

实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种降尘皮带输送机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

[0006] 一种降尘皮带输送机，包括：输送机本体，所述输送机本体安装在底座的上表面，所述输送机本体的上方设有降尘机构，所述降尘机构通过支撑架来支撑，所述降尘机构包

括降尘板、过滤网、弹簧压缩管、移动板和液压杆；所述降尘板位于输送机本体的上方，降尘

板为底部为开口的矩形槽体结构，所述降尘板的顶部通过弹簧压缩管与移动板的底部固

连，降尘板的顶部还固定设有液压杆,液压杆位于弹簧压缩管的内部，且液压杆的顶部与移

动板的底部固连。

[0007] 工作时，支撑架将降尘机构支撑在输送机本体的上方，进而降尘机构可对位于上表面的粉料扬起的粉尘进行处理，避免粉料在运输的过程中尘土飞扬，进而避免粉料在运

输时污染周围环境的同时影响操作人员的身体健康，同时避免造成粉料的浪费。

[0008] 优选的，所述降尘板的顶部均匀设有通孔，降尘板的内部固定设有过滤网，所述降尘板的底部设有吸尘板,吸尘板上均匀设有吸尘孔,吸尘孔的内部设有单向阀，所述降尘板

的底部设有控制吸尘板上下移动的控制机构，所述降尘板的侧壁靠近底端的位置开设有出

尘口，所述出尘口的外端口处设有橡胶密封板,橡胶密封板为开口朝向降尘板外侧的半圆

球壳状结构，橡胶密封板通过弹簧与出尘口内部的固定杆固连，所述降尘板的外侧壁设有

集尘机构。

[0009] 降尘机构在工作时，液压杆将会带动移动板上下移动，当移动板向上移动时，此时弹簧压缩管逐渐处于展开状态，弹簧压缩管内部的压强逐渐的减小，此时外界气体和粉尘

的混合物将会通过吸尘板上吸尘孔进入降尘板的内部，然后穿过过滤网时粉尘被过滤掉，

干净的气体将会经过降尘板顶部的通孔进入弹簧压缩管的内部，而当液压杆带动移动板下

移时，此时移动板将会挤压弹簧压缩管,弹簧压缩管内部的气体经过通孔以及过滤网并最

终从降尘板底端的出尘口吹出，并最终被降尘板外侧壁设有的集尘机构收集；

[0010] 当弹簧压缩管内部的气体从过滤网的顶部向下吹时，此时对过滤网进行反吹可使得过滤网上的粉尘从过滤网上脱落并落在吸尘板的顶部，并最终从出尘口吹出被集尘机构

收集，这种设计避免粉尘在过滤网上累积将过滤网的网孔堵塞，同时可将过滤网上收集的

粉尘进行收集；

[0011] 同时控制机构可以控制吸尘板上下移动，当弹簧压缩管不断被压缩时，此时弹簧压缩管内部的气体由降尘板的顶部向下吹，此时控制机构控制吸尘板上移，过滤网和吸尘

板之间的空间不断的减小，更加有利于吸尘板和过滤网之间的粉尘向出尘口吹出；而当弹

簧压缩管不断的伸展时，此时外界混合气体从吸尘孔不断的进入降尘板的内部，此时控制

机构控制吸尘板下移，进而吸尘板距离输送机本体更近，便于混合气体通过吸尘孔进入降

尘板的内部，进而可以提高除尘效果；

[0012] 橡胶密封板的设置使得降尘板内部的粉尘只能从出尘口吹出，而外界的空气和粉尘的混合物不能从出尘口进入降尘板的内部。

[0013] 优选的，所述控制机构包括L形板、空心柱体和活塞板；所述空心柱体通过L形板与降尘板的底部固连，空心柱体的底部内壁通过弹簧与活塞板的底面固连，活塞板的顶面与

竖直杆的一端固连，竖直杆的另一端伸出空心柱体的顶部与吸尘板的底部固连，所述空心

柱体的底部通过L形板以及降尘板内部的气流通道与弹簧压缩管的底部相互连通。

[0014] 工作时，当液压杆带动弹簧压缩管下移时，弹簧压缩管不断的被压缩，弹簧压缩管内部的气体将会通过气流通道进入空心柱体的底部，进而推动活塞板以及竖直杆上移，进

而推动吸尘板上移；而当液压杆带动弹簧压缩管上移时，弹簧压缩管不断的伸展，空心柱体

底部的气体将会不断的通过气流通道进入弹簧压缩管的底部，进而此时活塞板将会在与之

固连的弹簧作用下下移，进而带动吸尘板下移。

[0015] 优选的，所述集尘机构包括外螺纹管和集尘布袋；所述外螺纹管与降尘板外侧壁的螺纹槽相互螺接，螺纹槽位于出尘口外端口的周围，所述外螺纹管的外侧端固定设有集

尘布袋。

[0016] 工作时，从出尘口吹出的粉尘将会直接进入集尘布袋的内部进行收集，当集尘布袋收集满以后，可以将外螺纹管从螺纹槽的内部拧出，进而将集尘布袋内部的粉料卸出。

[0017] 优选的，所述吸尘板的顶面为中部向上隆起、两端下滑的结构设计，且出尘口的外端口倾斜向下。

[0018] 工作时，吸尘板的顶面为中部向上隆起、两端下滑的结构设计，且出尘口的外端口倾斜向下，进而当弹簧压缩管逐渐被压缩时，降尘板内部的混合气体将会更加容易从出尘

口吹出，且吸尘板顶部的粉尘将会被清理的更加彻底。

[0019] 优选的，所述弹簧压缩管处于压缩状态时，所述吸尘板处于靠近过滤网的位置。[0020] 此时，降尘板内部压力较大，压力将会从出尘口卸出，便于出尘口上的橡胶密封板的打开，进而便于降尘板内部物料的卸出。

[0021] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：[0022] 1、本实用新型支撑架将降尘机构支撑在输送机本体的上方，进而降尘机构可对位于上表面的粉料扬起的粉尘进行处理，避免粉料在运输的过程中尘土飞扬，进而避免粉料

在运输时污染周围环境的同时影响操作人员的身体健康，同时避免造成粉料的浪费；

[0023] 2、当弹簧压缩管内部的气体从过滤网的顶部向下吹时，此时对过滤网进行反吹可使得过滤网上的粉尘从过滤网上脱落并落在吸尘板的顶部，并最终从出尘口吹出被集尘机

构收集，这种设计避免粉尘在过滤网上累积将过滤网的网孔堵塞，同时可将过滤网上收集

的粉尘进行收集；

[0024] 3、控制机构可以控制吸尘板上下移动，当弹簧压缩管不断被压缩时，此时弹簧压缩管内部的气体由降尘板的顶部向下吹，此时控制机构控制吸尘板上移，过滤网和吸尘板

之间的空间不断的减小，更加有利于吸尘板和过滤网之间的粉尘向出尘口吹出。

[0025] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明[0026] 在附图中：[0027] 图1为本实用新型结构示意图；[0028] 图2为图1中A处放大图；[0029] 图3为图1中B处放大图。[0030] 图中：1?输送机本体；2?底座；3?支撑架；4?降尘板；5?过滤网；6?出尘口；7?吸尘板；8?吸尘孔；9?集尘布袋；10?气流通道；11?弹簧压缩管；12?移动板；13?液压杆；14?空心

柱体；15?活塞板；16?固定杆；17?橡胶密封板；18?外螺纹管；19?螺纹槽；20?通孔；21?L形

板；22?竖直杆。

具体实施方式[0031] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本

实用新型。

[0032] 如图1至图3所示，一种降尘皮带输送机，包括：输送机本体1，输送机本体1安装在底座2的上表面，输送机本体1的上方设有降尘机构，降尘机构通过支撑架3来支撑，降尘机

构包括降尘板4、过滤网5、弹簧压缩管11、移动板12和液压杆13；降尘板4位于输送机本体1

的上方，降尘板4为底部为开口的矩形槽体结构，降尘板4的顶部通过弹簧压缩管11与移动

板12的底部固连，降尘板4的顶部还固定设有液压杆13,液压杆13位于弹簧压缩管11的内

部，且液压杆13的顶部与移动板12的底部固连。

[0033] 工作时，支撑架3将降尘机构支撑在输送机本体1的上方，进而降尘机构可对位于上表面的粉料扬起的粉尘进行处理，避免粉料在运输的过程中尘土飞扬，进而避免粉料在

运输时污染周围环境的同时影响操作人员的身体健康，同时避免造成粉料的浪费。

[0034] 降尘板4的顶部均匀设有通孔20，降尘板4的内部固定设有过滤网5，降尘板4的底部设有吸尘板7,吸尘板7上均匀设有吸尘孔8,吸尘孔8的内部设有单向阀，降尘板4的底部

设有控制吸尘板7上下移动的控制机构，降尘板4的侧壁靠近底端的位置开设有出尘口6，出

尘口6的外端口处设有橡胶密封板17,橡胶密封板17为开口朝向降尘板4外侧的半圆球壳状

结构，橡胶密封板17通过弹簧与出尘口6内部的固定杆16固连，降尘板4的外侧壁设有集尘

机构。

[0035] 降尘机构在工作时，液压杆13将会带动移动板12上下移动，当移动板12向上移动时，此时弹簧压缩管11逐渐处于展开状态，弹簧压缩管11内部的压强逐渐的减小，此时外界

气体和粉尘的混合物将会通过吸尘板7上吸尘孔8进入降尘板4的内部，然后穿过过滤网5时

粉尘被过滤掉，干净的气体将会经过降尘板4顶部的通孔20进入弹簧压缩管11的内部，而当

液压杆13带动移动板12下移时，此时移动板12将会挤压弹簧压缩管11,弹簧压缩管11内部

的气体经过通孔20以及过滤网5并最终从降尘板4底端的出尘口6吹出，并最终被降尘板4外

侧壁设有的集尘机构收集；

[0036] 当弹簧压缩管11内部的气体从过滤网5的顶部向下吹时，此时对过滤网5进行反吹可使得过滤网5上的粉尘从过滤网5上脱落并落在吸尘板7的顶部，并最终从出尘口6吹出被

集尘机构收集，这种设计避免粉尘在过滤网5上累积将过滤网5的网孔堵塞，同时可将过滤

网5上收集的粉尘进行收集；

[0037] 同时控制机构可以控制吸尘板7上下移动，当弹簧压缩管11不断被压缩时，此时弹簧压缩管11内部的气体由降尘板4的顶部向下吹，此时控制机构控制吸尘板7上移，过滤网5

和吸尘板7之间的空间不断的减小，更加有利于吸尘板7和过滤网5之间的粉尘向出尘口6吹

出；而当弹簧压缩管11不断的伸展时，此时外界混合气体从吸尘孔8不断的进入降尘板4的

内部，此时控制机构控制吸尘板7下移，进而吸尘板7距离输送机本体1更近，便于混合气体

通过吸尘孔8进入降尘板4的内部，进而可以提高除尘效果；

[0038] 橡胶密封板17的设置使得降尘板4内部的粉尘只能从出尘口6吹出，而外界的空气和粉尘的混合物不能从出尘口6进入降尘板4的内部。

[0039] 控制机构包括L形板21、空心柱体14和活塞板15；空心柱体14通过L形板21与降尘板4的底部固连，空心柱体14的底部内壁通过弹簧与活塞板15的底面固连，活塞板15的顶面

与竖直杆22的一端固连，竖直杆22的另一端伸出空心柱体14的顶部与吸尘板7的底部固连，

空心柱体14的底部通过L形板21以及降尘板4内部的气流通道10与弹簧压缩管11的底部相

互连通。

[0040] 工作时，当液压杆13带动弹簧压缩管11下移时，弹簧压缩管11不断的被压缩，弹簧压缩管11内部的气体将会通过气流通道10进入空心柱体14的底部，进而推动活塞板15以及

竖直杆22上移，进而推动吸尘板7上移；而当液压杆13带动弹簧压缩管11上移时，弹簧压缩

管11不断的伸展，空心柱体14底部的气体将会不断的通过气流通道10进入弹簧压缩管11的

底部，进而此时活塞板15将会在与之固连的弹簧作用下下移，进而带动吸尘板7下移。

[0041] 集尘机构包括外螺纹管18和集尘布袋9；外螺纹管18与降尘板4外侧壁的螺纹槽19相互螺接，螺纹槽19位于出尘口6外端口的周围，外螺纹管18的外侧端固定设有集尘布袋9。

[0042] 工作时，从出尘口6吹出的粉尘将会直接进入集尘布袋9的内部进行收集，当集尘布袋9收集满以后，可以将外螺纹管18从螺纹槽19的内部拧出，进而将集尘布袋9内部的粉

料卸出。

[0043] 吸尘板7的顶面为中部向上隆起、两端下滑的结构设计，且出尘口6的外端口倾斜向下。

[0044] 工作时，吸尘板7的顶面为中部向上隆起、两端下滑的结构设计，且出尘口6的外端口倾斜向下，进而当弹簧压缩管11逐渐被压缩时，降尘板4内部的混合气体将会更加容易从

出尘口6吹出，且吸尘板7顶部的粉尘将会被清理的更加彻底。

[0045] 弹簧压缩管11处于压缩状态时，吸尘板7处于靠近过滤网5的位置。[0046] 此时，降尘板4内部压力较大，压力将会从出尘口6卸出，便于出尘口6上的橡胶密封板17的打开，进而便于降尘板4内部物料的卸出。