输送机皮带自动剥层装置

852 编辑：中冶有色技术网来源：山东宏拓实业有限公司

2024-01-04 14:46:40

权利要求书： 1.一种输送机皮带自动剥层装置，包括固定架(1)、驱动组件(2)、卷筒(3)、钢丝绳(4)和夹钳(5)，驱动组件(2)固定设置在固定架(1)内，卷筒(3)固定在驱动组件(2)的输出轴上，卷筒(3)上绕卷钢丝绳(4)，并且钢丝绳(4)的一端固定在卷筒(3)上，钢丝绳(4)的另外一端连接在夹钳(5)上；其特征在于：所述固定架(1)的底部一侧固定设置有移动块组件(7)，移动块组件(7)包括有移动块主体(71)和扩展部(72)，移动块主体(71)与固定架(1)固定连接，扩展部(72)一体设置在移动块主体(71)的一侧，扩展部(72)的顶部设置为移动接触面(73)；装置还包括定位组件(6)，定位组件(6)包括有定位主体(61)，定位主体(61)的顶部开设滑动槽(64),移动块主体(71)滑动设置在滑动槽(64)的内部，移动块主体(71)的宽度小于滑动槽(64)的宽度；滑动槽(64)的侧壁上开设有水平扩展的纵向扩展槽(65)，扩展部(72)位于纵向扩展槽(65)内，纵向扩展槽(65)的顶部设置为压力接触面(66)；

所述固定架(1)受到钢丝绳(4)的牵拉使得扩展部(72)向上移动与压力接触面(66)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种输送机皮带自动剥层装置，其特征在于，所述移动接触面(73)与压力接触面(66)之间设有接触间隙(9)，扩展部(72)的侧壁与纵向扩展槽(65)的侧壁之间设有扩展间隙(10)。

3.根据权利要求2所述的一种输送机皮带自动剥层装置，其特征在于，所述压力接触面(66)和移动接触面(73)均为倾斜方向相同的斜面，并且斜面朝向移动块主体(71)的一端低于另外一端。

4.根据权利要求3所述的一种输送机皮带自动剥层装置，其特征在于，所述压力接触面(66)与水平面之间的夹角大于移动接触面(73)与水面之间的夹角。

5.根据权利要求4所述的一种输送机皮带自动剥层装置，其特征在于，所述压力接触面(66)的下端高于移动接触面(73)的上端。

6.根据权利要求1?5任一所述的一种输送机皮带自动剥层装置，其特征在于，所述压力接触面(66)和移动接触面(73)的表面上均覆盖有摩擦垫(67)。

7.根据权利要求6所述的一种输送机皮带自动剥层装置，其特征在于，所述定位主体(61)的顶部设置为侧支撑面(62)和顶部平面(63)，侧支撑面(62)的上端与顶部平面(63)连接，侧支撑面(62)的下端延伸到定位主体(61)的下部；所述滑动槽(64)开设在顶部平面(63)。

8.根据权利要求7所述的一种输送机皮带自动剥层装置，其特征在于，所述压力接触面(66)与移动接触面(73)接触时固定架(1)的底部位于扩展部(72)上。

9.根据权利要求1所述的一种输送机皮带自动剥层装置，其特征在于，移动块主体(71)的另外一侧壁上固定有弹性挤压块(8)，弹性挤压块(8)与滑动槽(64)的侧壁滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种输送机皮带自动剥层装置，其特征在于，所述弹性挤压块(8)采用橡胶。

说明书：一种输送机皮带自动剥层装置技术领域[0001] 本实用新型属于设备检修技术领域，涉及一种皮带自动剥层装置，特别是一种输送机皮带自动剥层装置。背景技术[0002] 电解铝残极破碎和白极粉料生产工序中，使用的皮带输送机较多，在生产过程中皮带出现损坏或周期性更换时几率较高，在维修过程中需要人员手工用刀子将皮带一层层剥离，由于皮带中有钢丝且层数多，造成在剥离过程中费时费力，而且在剥离时容易造成人员手指划伤等不安全情况，需要使用自动剥层装置。[0003] 现有的自动剥层装置由电机、夹钳、钢丝绳等结构构成，通过电机收卷钢丝绳牵拉夹持在输送皮带上的夹钳，从而将皮带各层剥离出来，避免了人工的手动操作，但是现有的剥层装置电机放置在地面上，当牵拉的里面较大时，电机本身发生移动，影响了牵拉效果，需要多人进行操作，不利于输送皮带的维修。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种输送机皮带自动剥层装置，该实用新型要解决的技术问题是：工作时电机发生移动。[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：[0006] 一种输送机皮带自动剥层装置，包括固定架、驱动组件、卷筒、钢丝绳和夹钳，驱动组件固定设置在固定架内，卷筒固定在驱动组件的输出轴上，卷筒上绕卷钢丝绳，并且钢丝绳的一端固定在卷筒上，钢丝绳的另外一端连接在夹钳上；[0007] 固定架的底部一侧固定设置有移动块组件，移动块组件包括有移动块主体和扩展部，移动块主体与固定架固定连接，扩展部一体设置在移动块主体的一侧，扩展部的顶部设置为移动接触面；装置还包括定位组件，定位组件包括有定位主体，定位主体的顶部开设滑动槽,移动块主体滑动设置在滑动槽的内部，移动块主体的宽度小于滑动槽的宽度；滑动槽的侧壁上开设有水平扩展的纵向扩展槽，扩展部位于纵向扩展槽内，纵向扩展槽的顶部设置为压力接触面；[0008] 固定架受到钢丝绳的牵拉使得扩展部向上移动与压力接触面贴合。[0009] 本实用新型的工作原理是：通过螺栓将定位主体固定，使其平行于输送机皮带，工人提起固定架保持在水平位置，此时压力接触面与移动接触面之间的间隙最大，移动块主体可以轻松的在滑动槽内移动，改变固定架的水平位置，使其上的夹钳正对需要维修的皮带，确定位置后，将固定架放下，移动块主体发生倾斜，压力接触面与移动接触面接触，阻止移动块主体在滑动槽内移动；工作的过程中，驱动组件牵拉皮带剥离层，对固定架产生拉力，使得压力接触面与移动接触面之间的压力增大，拉力越大，对移动块组件的固定效果越好，保证在牵拉中的稳定性。[0010] 进一步的：移动接触面与压力接触面之间设有接触间隙，扩展部的侧壁与纵向扩展槽的侧壁之间设有扩展间隙。[0011] 采用以上结构，保证移动块主体倾斜时扩展部也能在扩展槽内倾斜。[0012] 进一步的：压力接触面和移动接触面均为倾斜方向相同的斜面，并且斜面朝向移动块主体的一端低于另外一端；压力接触面与水平面之间的夹角大于移动接触面与水面之间的夹角。[0013] 采用以上结构，移动块主体发生倾斜后，使得压力接触面与移动接触面完全贴合在一起，使得接触面积较大，使得压力接触面与移动接触面之间不易发生滑动。[0014] 进一步的：压力接触面的下端高于移动接触面的上端。[0015] 采用以上结构，保证移动块组件在水平方向上移动时不会从滑动槽内脱离，保证固定架与定位组件的连接。[0016] 进一步的：压力接触面和移动接触面的表面上均覆盖有摩擦垫。[0017] 采用以上结构，移动接触面与压力接触面贴合时增大相互之间的摩擦力。[0018] 进一步的：定位主体的顶部设置为侧支撑面和顶部平面，侧支撑面的上端与顶部平面连接，侧支撑面的下端延伸到定位主体的下部；滑动槽开设在顶部平面；压力接触面与移动接触面接触时固定架的底部位于扩展部上。[0019] 采用以上结构，压力接触面与移动接触面接触时固定架的底部位于扩展部上，固定架沿定位组件水平移动时，固定架的底部在定平面上，当装置受到牵拉使得固定架倾斜置于地面上后，固定架的底部贴在侧支撑面上，进一步增加接触面，增强对固定架的固定效果，避免水平移动。[0020] 进一步的：移动块主体的另外一侧壁上固定有弹性挤压块，弹性挤压块与滑动槽的侧壁滑动连接，优选的，弹性挤压块采用橡胶。[0021] 采用以上结构，弹性挤压块与滑动槽的侧壁滑动连接，使得固定架在水平方向上移动时避免发生晃动，使得装置平稳移动，由于其采用弹性材料，移动块主体倾斜时使弹性挤压块发生挤压，支撑移动块主体的同时增大摩擦，提高固定效果。[0022] 与现有技术相比，本输送机皮带自动剥层装置具有以下优点：[0023] （1）装置可以在水平方向上移动，根据皮带上需要维修的位置进行调节，方便工人操作，并且操作快捷，装置固定牢固，只需要单人进行操作，省时省力，降低对人力的浪费。[0024] （2）装置在牵拉剥离层时对移动块组件产生拉力，使其发生倾斜，倾斜后的移动块组件与定位组件进行固定，利用相互产生压力，增大摩擦使得牵拉过程中固定架不会发生移动，保证在剥层过程中固定架不会打滑移动，使其安全稳定的运行，对剥离层的拉力越大，移动组件与定位组件之间的压力越大，使得固定效果越强。[0025] （3）自动输送机剥皮带剥层装置极大的提高了在皮带维修时的工作效率，有效缩短了维修时间，为正常生产提供保障，绝了检修工作人员在剥皮带过程中造成手指划伤的隐患，极大地提高安全系数，提高了工具设备的自动化、创新性，对同行业的工作带来方便性和自动化流程作业。附图说明[0026] 图1是本实用新型的结构示意图。[0027] 图2是本实用新型中定位组件的结构示意图。[0028] 图3是本实用新型中定位组件与移动块组件的连接结构示意图。[0029] 图4是图3中A的放大结构示意图。[0030] 图中，1、固定架；2、驱动组件；3、卷筒；4、钢丝绳；5、夹钳；6、定位组件；61、定位主体；62、侧支撑面；63、顶部平面；64、滑动槽；65、纵向扩展槽；66、压力接触面；67、摩擦垫；7、移动块组件；71、移动块主体；72、扩展部；73、移动接触面；8、弹性挤压块；9、接触间隙；10、扩展间隙。具体实施方式[0031] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0032] 如图1?图4所示，本实施例提供一种输送机皮带自动剥层装置，包括固定架1、驱动组件2、卷筒3、钢丝绳4和夹钳5，驱动组件2固定设置在固定架1内，驱动组件2由电机、减速器、传动轴等构成，为装置提供动力，卷筒3固定在驱动组件2的输出轴上，卷筒3上绕卷钢丝绳4，并且钢丝绳4的一端固定在卷筒3上，驱动组件2带动卷筒3绕中心轴转动，通过卷筒3绕卷钢丝绳4，收卷钢丝绳4实现对输送机皮带剥离层的牵拉，钢丝绳4的另外一端连接在夹钳5上，夹钳5夹持在剥离层的端部，将装置与剥离层固定。

[0033] 固定架1的底部一侧固定设置有移动块组件7，移动块组件7包括有移动块主体71和扩展部72，移动块主体71与固定架1固定连接，移动块主体71支撑固定架1的一侧，扩展部72一体设置在移动块主体71的一侧，扩展部72的顶部设置为移动接触面73，通过移动接触面73的接触，增大摩擦力，避免固定架1以及移动块组件7发生水平方向上的移动；装置还包括定位组件6，定位组件6包括有定位主体61，定位主体61的顶部开设滑动槽64,移动块主体

71滑动设置在滑动槽64的内部，移动块主体71沿滑动槽64内水平移动，可以改变固定架1在水平方向上的位置，从而调节所牵拉皮带的位置，方便进行调节，使装置可以应用于皮带上不同的位置进行维修处理。

[0034] 移动块主体71的宽度小于滑动槽64的宽度，使移动块主体71在滑动槽64内不仅可以沿水平方向上移动，还能保证移动块主体71在竖直面上绕底部棱边发生倾斜，移动块主体71倾斜后使得固定架1远离定位组件6的一侧棱边与地面接触，使固定架1平稳的放置在地面上；滑动槽64的侧壁上开设有水平扩展的纵向扩展槽65，扩展部72位于纵向扩展槽65内，纵向扩展槽65的顶部设置为压力接触面66，移动块主体71在滑动槽64内水平移动的同时扩展部72也在扩展槽65内水平移动；移动接触面73与压力接触面66之间设有接触间隙9，扩展部72的侧壁与纵向扩展槽65的侧壁之间设有扩展间隙10，保证移动块主体71倾斜时扩展部72也能在扩展槽65内倾斜。[0035] 固定架1受到钢丝绳4的牵拉，移动块主体71在竖直面上绕底部棱边发生倾斜，扩展部72也跟随移动块主体71在扩展槽65内发生倾斜，使得扩展部72向上移动与压力接触面66贴合，使得相互之间的压力增大，从而避免在牵拉过程中固定架1发生移动，牵拉时的拉力越大，产生的压力越大，固定越牢固。

[0036] 卷筒3可以设置在移动块组件7的正上方，使得移动块组件7正上方的固定架1受到牵拉，保证在牵拉的过程中固定架1的另外一侧压在地面接触，移动块组件7发生倾斜；当固定架1处于水平位置时，压力接触面66与移动接触面73分离，使得移动块组件7可以在水平方向上轻松移动。[0037] 压力接触面66和移动接触面73均为倾斜方向相同的斜面，并且斜面朝向移动块主体71的一端低于另外一端，压力接触面66与水平面之间的夹角大于移动接触面73与水面之间的夹角，移动块主体71发生倾斜后，使得压力接触面66与移动接触面73完全贴合在一起，使得接触面积较大，使得压力接触面66与移动接触面73之间不易发生滑动。[0038] 压力接触面66的下端高于移动接触面73的上端，保证移动块组件7在水平方向上移动时不会从滑动槽64内脱离，保证固定架1与定位组件6的连接。[0039] 压力接触面66和移动接触面73的表面上均覆盖有摩擦垫67，移动接触面73与压力接触面66贴合时增大相互之间的摩擦力。[0040] 定位主体61的顶部设置为侧支撑面62和顶部平面63，侧支撑面62的上端与顶部平面63连接，侧支撑面62的下端延伸到定位主体61的下部；滑动槽64开设在顶部平面63，压力接触面66与移动接触面73接触时固定架1的底部位于扩展部72上，固定架1沿定位组件6水平移动时，固定架1的底部在定平面63上，当装置受到牵拉使得固定架1倾斜置于地面上后，固定架1的底部贴在侧支撑面62上，进一步增加接触面，增强对固定架1的固定效果，避免水平移动。[0041] 移动块主体71的另外一侧壁上固定有弹性挤压块8，优选的，弹性挤压块8采用橡胶，弹性挤压块8与滑动槽64的侧壁滑动连接，使得固定架1在水平方向上移动时避免发生晃动，使得装置平稳移动，由于其采用弹性材料，移动块主体71倾斜时使弹性挤压块8发生挤压，支撑移动块主体71的同时增大摩擦，提高固定效果。[0042] 使用时，通过螺栓将定位主体61固定，使其平行于输送机皮带，工人提起固定架1保持在水平位置，此时压力接触面66与移动接触面73之间的接触间隙9最大，移动块主体71可以轻松的在滑动槽64内移动，改变固定架1的水平位置，使其上的夹钳5正对需要维修的皮带，确定位置后，将固定架1放下，移动块主体71发生倾斜，压力接触面66与移动接触面73接触，阻止移动块主体71在滑动槽64内移动；工作的过程中，驱动组件2牵拉皮带剥离层，对固定架1产生拉力，使得压力接触面66与移动接触面73之间的压力增大，拉力越大，对移动块组件7的固定效果越好，保证在牵拉中的稳定性。[0043] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。