大件包裹水平分离滚筒输送机

582 编辑：中冶有色技术网来源：朗奥(启东)自动化设备有限公司

2024-01-04 14:36:21

权利要求书： 1.一种大件包裹水平分离滚筒输送机，包括输送机主体(1)，其特征在于：所述输送机主体(1)包括第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧设置有第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间设置有挡板(5)，所述挡板(5)靠近第一固定板(2)的一侧设置有固定机构(11)，所述挡板(5)通过固定机构(11)固定连接于第一固定板(2)，所述挡板(5)的一侧设置有对称的缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)包括弧形杆(7)，所述弧形杆(7)的一端固定连接于第一固定板(2)，所述弧形杆(7)的另一侧开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)的内部设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定连接于弧形杆(7)，所述弹簧(9)的另一端固定连接有弧形伸缩杆(10)，所述弧形伸缩杆(10)的另一端延伸至弧形槽(8)的外部且铰接于挡板(5)的一侧，所述挡板(5)的顶面设置有限位机构(20)，所述挡板(5)的下方设置有输送主体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大件包裹水平分离滚筒输送机，其特征在于：所述固定机构(11)包括连接板(12)，所述连接板(12)的一侧贴合于第一固定板(2)，所述连接板(12)的两侧分别贯穿有对称的螺纹通孔(13)，所述第一固定板(2)开设有和螺纹通孔(13)匹配的螺纹孔(14)，所述螺纹通孔(13)和螺纹孔(14)螺纹连接有紧固螺栓(15)，所述紧固螺栓(15)的末端抵接于第一固定板(2)，所述连接板(12)的另一侧设置有转动机构(16)，所述连接板(12)通过转动机构(16)转动连接于挡板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种大件包裹水平分离滚筒输送机，其特征在于：所述转动机构(16)包括凹槽(17)，所述凹槽(17)开设于连接板(12)且远离第一固定板(2)的一侧，所述挡板(5)的一侧延伸至凹槽(17)的内部，所述挡板(5)靠近连接板(12)的一侧顶面和底面贯穿开设有通孔(18)，所述通孔(18)的内部设置有转轴(19)，所述转轴(19)的两端分别延伸至通孔(18)的外部且轴承连接于连接板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种大件包裹水平分离滚筒输送机，其特征在于：所述限位机构(20)包括固定板(21)，所述固定板(21)的底面一侧固定连接第一固定板(2)的顶面，所述固定板(21)远离第一固定板(2)的顶面和底面贯穿开设有弧形口(22)，所述挡板(5)的顶面远离第一固定板(2)的一侧固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的顶端延伸至弧形口(22)的内部且设置有滚动单元(24)。

5.根据权利要求4所述的一种大件包裹水平分离滚筒输送机，其特征在于：所述滚动单元(24)包括滚轮(25)，所述滚轮(25)的底面轴承连接连接块(23)的顶面，所述固定板(21)的内部开设有关于弧形口(22)对称的滚动槽(26)，所述滚轮(25)的两侧分别滚动连接于滚动槽(26)。

6.根据权利要求1所述的一种大件包裹水平分离滚筒输送机，其特征在于：所述输送主体(4)的一侧下方设置有导向机构(27)，所述导向机构(27)包括导向座(28)，所述导向座(28)的底面固定连接于地面，所述导向座(28)的顶部靠近于输送主体(4)，所述导向座(28)的倾斜部开设有导向槽(29)，所述导向槽(29)的内部倾斜设置有等距排布的辊轮(30)，所述辊轮(30)的两端分别轴承连接导向座(28)。

7.根据权利要求6所述的一种大件包裹水平分离滚筒输送机，其特征在于：所述辊轮(30)的圆周侧壁安装有橡胶垫(31)，所述橡胶垫(31)的表面设置有等距均匀呈路径阵列排布的防滑纹。

说明书：一种大件包裹水平分离滚筒输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒输送机设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大件包裹水平分离滚筒输送机。

背景技术[0002] 随着人口的增加，人员流动性的提高，滚筒输送机的应用也越来越普遍，滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或

周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，承受较大的冲击载荷。

[0003] 现有的滚筒输送机设备在下料的过程中，货物会从滚筒输送机的出料端直接掉落下来，致使货物发生磕损，严重的会使货物损坏，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大件包裹水平分离滚筒输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大件包裹水平分离滚筒输送机，包括输送机主体，所述输送机主体包括第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有第

二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有挡板，所述挡板靠近第一固定板的一

侧设置有固定机构，所述挡板通过固定机构固定连接于第一固定板，所述挡板的一侧设置

有对称的缓冲机构，所述缓冲机构包括弧形杆，所述弧形杆的一端固定连接于第一固定板，

所述弧形杆的另一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定

连接于弧形杆，所述弹簧的另一端固定连接有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的另一端延伸

至弧形槽的外部且铰接于挡板的一侧，所述挡板的顶面设置有限位机构，所述挡板的下方

设置有输送主体。

[0006] 优选地，所述固定机构包括连接板，所述连接板的一侧贴合于第一固定板，所述连接板的两侧分别贯穿有对称的螺纹通孔，所述第一固定板开设有和螺纹通孔匹配的螺纹

孔，所述螺纹通孔和螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端抵接于第一固定板，

所述连接板的另一侧设置有转动机构，所述连接板通过转动机构转动连接于挡板。

[0007] 优选地，所述转动机构包括凹槽，所述凹槽开设于连接板且远离第一固定板的一侧，所述挡板的一侧延伸至凹槽的内部，所述挡板靠近连接板的一侧顶面和底面贯穿开设

有通孔，所述通孔的内部设置有转轴，所述转轴的两端分别延伸至通孔的外部且轴承连接

于连接板。

[0008] 优选地，所述限位机构包括固定板，所述固定板的底面一侧固定连接第一固定板的顶面，所述固定板远离第一固定板的顶面和底面贯穿开设有弧形口，所述挡板的顶面远

离第一固定板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶端延伸至弧形口的内部且设置有

滚动单元。

[0009] 优选地，所述滚动单元包括滚轮，所述滚轮的底面轴承连接连接块的顶面，所述固定板的内部开设有关于弧形口对称的滚动槽，所述滚轮的两侧分别滚动连接于滚动槽。

[0010] 优选地，所述输送主体的一侧下方设置有导向机构，所述导向机构包括导向座，所述导向座的底面固定连接于地面，所述导向座的顶部靠近于输送主体，所述导向座的倾斜

部开设有导向槽，所述导向槽的内部倾斜设置有等距排布的辊轮，所述辊轮的两端分别轴

承连接导向座。

[0011] 优选地，所述辊轮的圆周侧壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀呈路径阵列排布的防滑纹。

[0012] 本实用新型的技术效果和优点：[0013] 1、与现有技术相比，通过设置缓冲机构，货物经输送主体送至挡板，货物压动挡板，挡板压动弧形伸缩杆，弧形伸缩杆沿弧形槽的内部滑动压缩弹簧，经弹簧提供缓冲作

用，弹簧对弧形伸缩杆进行缓冲，弧形伸缩杆对挡板进行缓冲，挡板对货物进行缓冲，使得

货物缓慢落下，从而对货物起到保护作用。

[0014] 2、与现有技术相比，通过设置导向机构，货物落至导向座倾斜部的辊轮表面，经辊轮对货物进行出料输送，从而便于工作人员对货物的拿取。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0016] 图2为本实用新型输送机主体右视结构示意图。[0017] 图3为本实用新型缓冲机构局部俯视剖视结构示意图。[0018] 图4为本实用新型固定机构俯视剖视结构示意图。[0019] 图5为本实用新型弧形口俯视结构示意图。[0020] 图6为本实用新型滚动单元剖视结构示意图。[0021] 图7为本实用新型导向机构剖视结构示意图。[0022] 附图标记为：1、输送机主体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、输送主体；5、挡板；6、缓冲机构；7、弧形杆；8、弧形槽；9、弹簧；10、弧形伸缩杆；11、固定机构；12、连接板；13、螺

纹通孔；14、螺纹孔；15、紧固螺栓；16、转动机构；17、凹槽；18、通孔；19、转轴；20、限位机构；

21、固定板；22、弧形口；23、连接块；24、滚动单元；25、滚轮；26、滚动槽；27、导向机构；28、导

向座；29、导向槽；30、辊轮；31、橡胶垫。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 如附图1?图6所示的一种大件包裹水平分离滚筒输送机，包括输送机主体1，输送机主体1包括第一固定板2，第一固定板2的一侧设置有第二固定板3，第一固定板2和第二固

定板3之间设置有挡板5，挡板5靠近第一固定板2的一侧设置有固定机构11，挡板5通过固定

机构11固定连接于第一固定板2，挡板5的一侧设置有对称的缓冲机构6，缓冲机构6包括弧

形杆7，弧形杆7的一端固定连接于第一固定板2，弧形杆7的另一侧开设有弧形槽8，弧形槽8

的内部设置有弹簧9，弹簧9的一端固定连接于弧形杆7，弹簧9的另一端固定连接有弧形伸

缩杆10，弧形伸缩杆10的另一端延伸至弧形槽8的外部且铰接于挡板5的一侧，挡板5的顶面

设置有限位机构20，挡板5的下方设置有输送主体4；

[0025] 通过设置缓冲机构6，当货物经输送主体4运动至挡板5的一侧压动挡板5，挡板5压动弧形伸缩杆10，弧形伸缩杆10沿弧形槽8的内部运动压缩弹簧9，经弹簧9对弧形伸缩杆10

提供缓冲作用，弧形伸缩杆10给挡板5提供缓冲作用，挡板5给货物提供缓冲作用，从而避免

货物直接落地，使得货物缓慢落下，从而对货物起到保护作用。

[0026] 其中，如附图2和图4所示，固定机构11包括连接板12，连接板12的一侧贴合于第一固定板2，连接板12的两侧分别贯穿有对称的螺纹通孔13，第一固定板2开设有和螺纹通孔

13匹配的螺纹孔14，螺纹通孔13和螺纹孔14螺纹连接有紧固螺栓15，紧固螺栓15的末端抵

接于第一固定板2，连接板12的另一侧设置有转动机构16，连接板12通过转动机构16转动连

接于挡板5，以便于将挡板5进行固定，转动紧固螺栓15，使紧固螺栓15沿螺纹通孔13和螺纹

孔14运动，使紧固螺栓15的末端抵紧第一固定板2，从而经固定机构11将挡板5固定连接第

一固定板2。

[0027] 其中，如附图2和图4所示，转动机构16包括凹槽17，凹槽17开设于连接板12且远离第一固定板2的一侧，挡板5的一侧延伸至凹槽17的内部，挡板5靠近连接板12的一侧顶面和

底面贯穿开设有通孔18，通孔18的内部设置有转轴19，转轴19的两端分别延伸至通孔18的

外部且轴承连接于连接板12，以便于配合挡板5的转动，挡板5受货物的压动，挡板5的一侧

经通孔18带动转轴19转动，转轴19沿轴承转动，从而实现配合挡板5的转动。

[0028] 其中，如附图1、图2、图5和图6所示，限位机构20包括固定板21，固定板21的底面一侧固定连接第一固定板2的顶面，固定板21远离第一固定板2的顶面和底面贯穿开设有弧形

口22，挡板5的顶面远离第一固定板2的一侧固定连接有连接块23，连接块23的顶端延伸至

弧形口22的内部且设置有滚动单元24，以便于对挡板5的运动进行限位，挡板5转动带动连

接块23沿弧形口22运动，弧形口22经连接块23对挡板5运动进行限位。

[0029] 其中，如附图5和图6所示，滚动单元24包括滚轮25，滚轮25的底面轴承连接连接块23的顶面，固定板21的内部开设有关于弧形口22对称的滚动槽26，滚轮25的两侧分别滚动

连接于滚动槽26，以便于连接块23的运动，连接块23运动带动滚轮25沿滚动槽26的内部滚

动，从而便于连接块23的运动。

[0030] 其中，如附图1和图7所示，输送主体4的一侧下方设置有导向机构27，导向机构27包括导向座28，导向座28的底面固定连接于地面，导向座28的顶部靠近于输送主体4，导向

座28的倾斜部开设有导向槽29，导向槽29的内部倾斜设置有等距排布的辊轮30，辊轮30的

两端分别轴承连接导向座28，以便于引导货物的运动，货物落至导向座28倾斜部的辊轮30，

经辊轮30对货物进行导向。

[0031] 其中，如附图7所示，辊轮30的圆周侧壁安装有橡胶垫31，橡胶垫31的表面设置有等距均匀呈路径阵列排布的防滑纹，以便于对辊轮30的表面进行保护，在辊轮30的圆周侧

壁安装橡胶垫31，经橡胶垫31对辊轮30的圆周侧壁进行保护，避免辊轮30的圆周侧壁发生

磨损。

[0032] 本实用新型工作原理：当货物经输送主体4运动至挡板5的一侧压动挡板5，挡板5受货物的压动，挡板5的一侧经通孔18带动转轴19转动，转轴19沿轴承转动，实现配合挡板5

的转动，挡板5转动带动连接块23沿弧形口22运动，弧形口22经连接块23对挡板5运动进行

限位，同时，挡板5压动弧形伸缩杆10，弧形伸缩杆10沿弧形槽8的内部运动压缩弹簧9，经弹

簧9对弧形伸缩杆10提供缓冲作用，弧形伸缩杆10给挡板5提供缓冲作用，挡板5给货物提供

缓冲作用，从而避免货物直接落地，使得货物缓慢落下，从而对货物起到保护作用。

[0033] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个

元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当

被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0034] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互

组合；

[0035] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用

新型的保护范围之内。