多向转运输送机

789 编辑：中冶有色技术网来源：兴化市精锐机械有限公司

2024-01-11 14:19:05

权利要求书： 1.一种多向转运输送机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）传动连接有输送带（2），所述机架（1）的顶端固定设有支架（3），所述支架（3）的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的顶端转动连接有转杆（5），所述转杆（5）的底端固定设有移动板（6），所述移动板（6）的两侧均设有垫板（7），所述机架（1）两侧的两端均固定设有转运板（8），所述机架（1）的一边侧固定设有U型架（9），所述U型架（9）内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块（10），两个所述第二滑块（10）分别固定设置在滑板（11）的两端，所述滑板（11）一侧的两端均固定设有轴座（12），两个所述轴座（12）分别转动设置在清洁辊（13）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种多向转运输送机，其特征在于：所述第一滑块（4）螺纹连接有丝杆（14），所述丝杆（14）转动设置在第一滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种多向转运输送机，其特征在于：所述第一滑块（4）顶端的两侧均固定设有支撑块（15），两个所述支撑块（15）的一侧均固定设有第一弹簧（16），两个所述第一弹簧（16）的一端均固定设有转板（17），两个所述转板（17）分别固定设置在转杆（5）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种多向转运输送机，其特征在于：所述移动板（6）的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽均卡合连接有安装块，两个所述安装块分别固定设置在两个垫板（7）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种多向转运输送机，其特征在于：两个所述第二滑块（10）的一侧均固定设有第二弹簧（18），两个所述第二弹簧（18）的一端分别固定设置在两个第二滑槽内壁的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种多向转运输送机，其特征在于：所述滑板（11）的另一侧设有限位块（19），所述限位块（19）固定设置在U型架（9）内壁的一边侧。

7.根据权利要求6所述的一种多向转运输送机，其特征在于：所述滑板（11）另一侧的中部固定设有刮板（20），所述刮板（20）与清洁辊（13）接触连接。

说明书：一种多向转运输送机技术领域[0001] 本实用新型属于玻璃输送技术领域，具体涉及一种多向转运输送机。背景技术[0002] 玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

[0003] 玻璃在输送中，由于需要对玻璃进行不同方向的转运输送，而现有的转运方式多为人工转运，这样需要人工拿起玻璃转运，需要消耗较多的人力，转运效率较低，且玻璃在输送中，若输送带上残留有石块或灰尘颗粒，这样在玻璃放置在输送带上时，由于玻璃和石块或灰尘颗粒的接触挤压下，容易造成玻璃的破碎，影响玻璃的使用，降低了玻璃的使用寿命。[0004] 为解决上述问题，本申请中提出一种多向转运输送机。发明内容[0005] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多向转运输送机，具有多向转运和减少残留的特点。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多向转运输送机，包括机架，所述机架传动连接有输送带，所述机架的顶端固定设有支架，所述支架的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端转动连接有转杆，所述转杆的底端固定设有移动板，所述移动板的两侧均设有垫板，所述机架两侧的两端均固定设有转运板，所述机架的一边侧固定设有U型架，所述U型架内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别固定设置在滑板的两端，所述滑板一侧的两端均固定设有轴座，两个所述轴座分别转动设置在清洁辊的两端。[0007] 作为本实用新型一种多向转运输送机优选的，所述第一滑块螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动设置在第一滑槽内。[0008] 作为本实用新型一种多向转运输送机优选的，所述第一滑块顶端的两侧均固定设有支撑块，两个所述支撑块的一侧均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均固定设有转板，两个所述转板分别固定设置在转杆的两侧。[0009] 作为本实用新型一种多向转运输送机优选的，所述移动板的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽均卡合连接有安装块，两个所述安装块分别固定设置在两个垫板的一侧。[0010] 作为本实用新型一种多向转运输送机优选的，两个所述第二滑块的一侧均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端分别固定设置在两个第二滑槽内壁的一侧。[0011] 作为本实用新型一种多向转运输送机优选的，所述滑板的另一侧设有限位块，所述限位块固定设置在U型架内壁的一边侧。[0012] 作为本实用新型一种多向转运输送机优选的，所述滑板另一侧的中部固定设有刮板，所述刮板与清洁辊接触连接。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 通过设置第一滑块、转杆、移动板和转运板，在输送带对玻璃输送中，当需要对玻璃转运时，转动转杆，转杆带动移动板与玻璃接触，然后在丝杆和第一滑块的运动下，带动移动板的运动，使移动板对玻璃推动，即可将玻璃转运至对应的转运板上，从而方便对玻璃进行多向转运，提高了玻璃的转运效率；[0015] 通过设置U型架、第二滑块、滑板和清洁辊，在第二弹簧的作用下带动第二滑块的运动，第二滑块带动滑板的运动，滑板即带动清洁辊的运动，使清洁辊与输送带接触，即可通过清洁辊对输送带表面残留的灰尘颗粒进行清理，减少输送带表面灰尘颗粒的残留，避免灰尘颗粒残留而造成玻璃的挤压破碎，提高了玻璃的使用寿命。附图说明[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型中的移动板结构示意图；[0019] 图3为本实用新型中的U型架结构示意图；[0020] 图4为本实用新型中的滑板平面结构示意图；[0021] 图中：1、机架；2、输送带；3、支架；4、第一滑块；5、转杆；6、移动板；7、垫板；8、转运板；9、U型架；10、第二滑块；11、滑板；12、轴座；13、清洁辊；14、丝杆；15、支撑块；16、第一弹簧；17、转板；18、第二弹簧；19、限位块；20、刮板。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例

[0023] 如图1?4所示：一种多向转运输送机，包括机架1，机架1传动连接有输送带2，机架1的顶端固定设有支架3，支架3的顶端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的顶端转动连接有转杆5，转杆5的底端固定设有移动板6，通过转杆5带动移动板6的转动，然后配合第一滑块4的运动，即可将输送带2上的玻璃推入相对应的转运板8上，从而方便对玻璃进行多向转运，提高了玻璃的转运输送效率，移动板6的两侧均设有垫板7，机架1两侧的两端均固定设有转运板8，机架1的一边侧固定设有U型架9，U型架9内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接有第二滑块10，通过第二滑块10带动滑板11的运动，即带动清洁辊13与输送带2的表面贴合，对输送带2上残留的灰尘颗粒进行清理，避免灰尘颗粒残留而造成玻璃的挤压破碎，提高了玻璃的使用寿命，两个第二滑块10分别固定设置在滑板11的两端，滑板11一侧的两端均固定设有轴座12，两个轴座12分别转动设置在清洁辊13的两端。

[0024] 具体的，第一滑块4螺纹连接有丝杆14，丝杆14转动设置在第一滑槽内，第一滑块4顶端的两侧均固定设有支撑块15，两个支撑块15的一侧均固定设有第一弹簧16，通过支撑块15、第一弹簧16和转板17的使用，方便在移动板6转动后的自动复位，两个第一弹簧16的一端均固定设有转板17，两个转板17分别固定设置在转杆5的两侧，移动板6的两侧均开设有安装槽，两个安装槽均卡合连接有安装块，对垫板7进行固定，从而通过垫板7对玻璃推动时进行保护，两个安装块分别固定设置在两个垫板7的一侧。[0025] 具体的，两个第二滑块10的一侧均固定设有第二弹簧18，第二弹簧18为清洁辊13的运动提供动力，使清洁辊13与输送带2贴合，两个第二弹簧18的一端分别固定设置在两个第二滑槽内壁的一侧，滑板11的另一侧设有限位块19，限位块19固定设置在U型架9内壁的一边侧，滑板11另一侧的中部固定设有刮板20，刮板20对清洁辊13进行刮拭清理，从而提高清洁辊13对输送带2的清理效果，刮板20与清洁辊13接触连接。[0026] 具体使用时，在输送带2对玻璃输送过程中，当需要对玻璃转运时，此时转动转杆5，转杆5带动移动板6的转动，使移动板6与玻璃接触，然后转动丝杆14，丝杆14带动第一滑块4运动，第一滑块4带动移动板6的运动，即可通过移动板6对玻璃进行推动，将玻璃推至对应的转运板8上，从而方便对玻璃进行多向转运，方便玻璃的快速转运，提高了玻璃的转运效率，在转运完成后，松开转杆5，此时在第一弹簧16作用下带动转板17运动，即带动移动板

6的转动复位，使移动板6与输送带2处于同一方向，然后再次转动丝杆14，即带动移动板6移动至输送带2的边侧位置，避免移动板6对玻璃输送造成干涉，同时在输送带2输送中，在第二弹簧18带动第二滑块10的运动，第二滑块10带动滑板11的运动，滑板11即带动清洁辊13与输送带2接触，即可通过清洁辊13对输送带2表面残留的灰尘颗粒进行清理，减少输送带2表面灰尘颗粒的残留，避免灰尘颗粒残留而造成玻璃的挤压破碎，提高了玻璃的使用寿命。

[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。