矿井通风防爆风筒

权利要求书： 1.一种矿井通风防爆风筒，其特征在于，所述矿井通风防爆风筒包括：

回风井(1)，所述回风井(1)右壁中部固定安装有风筒(101)，所述回风井(1)上方安装有防爆井盖(102)，所述风筒(101)内壁的水平折弯处均安装有两个防尘网(103)和风向风速调控机构(2)；

其中，所述风向风速调控机构(2)用于根据风筒(101)各个位置的通风需求，进行风向和风速的调控，便于及时控制和引导风流，保证矿井内的安全生产；

所述风向风速调控机构(2)包括两个底座(201)、动力电机(202)、转轴(203)、外螺纹(204)、套筒(205)、四个支座(206)、四根连杆(207)、四根联动杆(208)、四个阶梯盘(209)、四个扇叶(210)、基准筒(211)、底盘(212)、微型马达(213)、转盘(214)、圆弧槽(215)、两根限程柱(216)、两块立板(217)、动力马达(218)、主动摩擦辊(219)、连板(220)、从动组合架(221)、压力弹簧(222)以及电机支撑筒(223)，两个所述底座(201)均固定安装在所述风筒(101)下壁内，所述电机支撑筒(223)转动安装在左部所述底座(201)上部，所述动力电机(202)固定安装在所述电机支撑筒(223)内，所述转轴(203)固定安装在所述动力电机(202)的输出端，所述外螺纹(204)设置在所述转轴(203)的中部外壁，所述套筒(205)螺纹安装在所述转轴(203)外壁，且所述套筒(205)内壁与所述外螺纹(204)螺纹连接，四个所述支座(206)分别等距固定安装在所述套筒(205)外壁，四根所述连杆(207)分别转动安装在四个所述支座(206)内，四根所述联动杆(208)分别转动安装在四根所述连杆(207)的左端，四个所述阶梯盘(209)分别固定安装在四根所述联动杆(208)的外端，四个所述扇叶(210)分别固定安装在四个所述阶梯盘(209)的外壁，所述基准筒(211)转动安装在右部所述底座(201)的上部，且四个所述阶梯盘(209)等距转动连接在所述基准筒(211)外壁，所述底盘(212)固定安装在所述风筒(101)下壁内，所述微型马达(213)固定安装在所述底盘(212)的下壁中部，所述转盘(214)固定安装在所述微型马达(213)的输出轴外壁，且所述转盘(214)转动连接在所述底盘(212)内，所述圆弧槽(215)设置在所述转盘(214)右部，两根所述限程柱(216)固定安装在所述底盘(212)的右部，且两根所述限程柱(216)滑动连接在所述圆弧槽(215)内，两块所述立板(217)分别固定安装在所述转盘(214)上壁的前部和后部，所述动力马达(218)固定安装在前部所述立板(217)前壁，所述主动摩擦辊(219)转动安装在两块所述立板(217)内，且所述主动摩擦辊(219)前端与所述动力马达(218)输出端固定连接，所述连板(220)固定连接在所述底盘(212)的上壁左端，且所述基准筒(211)右端转动连接在所述连板(220)内，所述从动组合架(221)转动安装在所述连板(220)内，且所述从动组合架(221)右端与所述主动摩擦辊(219)摩擦转动接触，所述从动组合架(221)左部与所述基准筒(211)右部滑动连接，所述压力弹簧(222)弹性安装在所述从动组合架(221)右部与所述连板(220)右壁，且所述压力弹簧(222)弹性套接在所述从动组合架(221)右部外壁。

2.根据权利要求1所述的矿井通风防爆风筒，其特征在于：两个所述防尘网(103)分别设置在风向风速调控机构(2)的左方和右方。

3.根据权利要求1所述的矿井通风防爆风筒，其特征在于：四根所述连杆(207)均与四根所述联动杆(208)垂直，且四根所述联动杆(208)均与四个所述阶梯盘(209)垂直。

4.根据权利要求1所述的矿井通风防爆风筒，其特征在于：所述基准筒(211)由左部的中空圆柱筒与右部的轴固定连接而成，且右部的轴内开设有槽与所述从动组合架(221)左部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的矿井通风防爆风筒，其特征在于：所述从动组合架(221)由右部的球面结构与左部的轴固定连接而成，且右部的球面结构右壁与所述主动摩擦辊(219)摩擦转动，所述压力弹簧(222)弹性安装在所述连板(220)的右壁与右部球面结构的左壁内。

6.根据权利要求1所述的矿井通风防爆风筒，其特征在于：所述圆弧槽(215)两端间的角度为一百一十度。

说明书： 一种矿井通风防爆风筒技术领域[0001] 本实用新型涉及矿井通风防火技术领域，特别是涉及一种矿井通风防爆风筒。背景技术[0002] 风筒是矿井通风用的一种主要导风装置，可为矿井下供给足够的新鲜空气、冲淡井下有害气体和粉尘，防止爆炸、调节井下气候，风筒通风效果对矿井的安全生产工作和生产舒适性具有重要意义。[0003] 但传统的矿井通风用风筒多为混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道，且巷道在使用时多需要与扇风机装置和负压动力装置结合以发动引流，但这种结构对引流大小的可控性低，会降低风筒的通风效果，使得井下空气含尘量高，井下工作环境差，影响矿井的安全生产工作，在进风巷道某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，该结构难以在短时间内改变巷道中的风流方向，及时性差，安全性低。实用新型内容

[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种矿井通风防爆风筒，用于解决现有技术中传统的矿井通风用风筒对引流大小的可控性低，难以及时反风，会降低风筒的通风效果，影响矿井的安全生产工作的问题。[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种矿井通风防爆风筒，所述矿井通风防爆风筒包括：[0006] 回风井，所述回风井右壁中部固定安装有风筒，所述回风井上方安装有防爆井盖，所述风筒内壁的水平折弯处均安装有两个防尘网和风向风速调控机构；[0007] 其中，所述风向风速调控机构用于根据风筒各个位置的通风需求，进行风向和风速的调控，便于及时控制和引导风流，保证矿井内的安全生产；[0008] 所述风向风速调控机构包括两个底座、动力电机、转轴、外螺纹、套筒、四个支座、四根连杆、四根联动杆、四个阶梯盘、四个扇叶、基准筒、底盘、微型马达、转盘、圆弧槽、两根限程柱、两块立板、动力马达、主动摩擦辊、连板、从动组合架、压力弹簧以及电机支撑筒，两个所述底座均固定安装在所述风筒下壁内，所述电机支撑筒转动安装在左部所述底座上部，所述动力电机固定安装在所述电机支撑筒内，所述转轴固定安装在所述动力电机的输出端，所述外螺纹设置在所述转轴的中部外壁，所述套筒螺纹安装在所述转轴外壁，且所述套筒内壁与所述外螺纹螺纹连接，四个所述支座分别等距固定安装在所述套筒外壁，四根所述连杆分别转动安装在四个所述支座内，四根所述联动杆分别转动安装在四根所述连杆的左端，四个所述阶梯盘分别固定安装在四根所述联动杆的外端，四个所述扇叶分别固定安装在四个所述阶梯盘的外壁，所述基准筒转动安装在右部所述底座的上部，且四个所述阶梯盘等距转动连接在所述基准筒外壁，所述底盘固定安装在所述风筒下壁内，所述微型马达固定安装在所述底盘的下壁中部，所述转盘固定安装在所述微型马达的输出轴外壁，且所述转盘转动连接在所述底盘内，所述圆弧槽设置在所述转盘右部，两根所述限程柱固定安装在所述底盘的右部，且两根所述限程柱滑动连接在所述圆弧槽内，两块所述立板分别固定安装在所述转盘上壁的前部和后部，所述动力马达固定安装在前部所述立板前壁，所述主动摩擦辊转动安装在两块所述立板内，且所述主动摩擦辊前端与所述动力马达输出端固定连接，所述连板固定连接在所述底盘的上壁左端，且所述基准筒右端转动连接在所述连板内，所述从动组合架转动安装在所述连板内，且所述从动组合架右端与所述主动摩擦辊摩擦转动接触，所述从动组合架左部与所述基准筒右部滑动连接，所述压力弹簧弹性安装在所述从动组合架右部与所述连板右壁，且所述压力弹簧弹性套接在所述从动组合架右部外壁。[0009] 可选的，两个所述防尘网分别设置在风向风速调控机构的左方和右方。[0010] 可选的，四根所述连杆均与四根所述联动杆垂直，且四根所述联动杆均与四个所述阶梯盘垂直。[0011] 可选的，所述基准筒由左部的中空圆柱筒与右部的轴固定连接而成，且右部的轴内开设有槽与所述从动组合架左部滑动连接。[0012] 可选的，所述从动组合架由右部的球面结构与左部的轴固定连接而成，且右部的球面结构右壁与所述主动摩擦辊摩擦转动，所述压力弹簧弹性安装在所述连板的右壁与右部球面结构的左壁内。[0013] 可选的，所述圆弧槽两端间的角度为一百一十度。[0014] 如上所述，本实用新型的矿井通风防爆风筒，至少具有以下有益效果：[0015] 1.本实用新型通过在所述风筒下壁安装底盘，在矿井内某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，可发动动力电机带动转轴顺时针转动，使得外螺纹与套筒螺纹传动，套筒沿转轴向右移动，支座联动拉动连杆向右移动，使得联动杆联动向右，在四个阶梯盘与基准筒的限位条件下，联动杆向右拉动阶梯盘转动，使得上部与左部扇叶逆时针转动，右部与下部扇叶顺时针转动，反之发动动力电机带动转轴逆时针转动，则扇叶可向反向转动，从而改变扇叶的倾斜方向和角度，可控制矿井火灾险情处的通风方向和单位出风量，便于进行快速反风，及时性强，安全性高，解决了现有技术中在进风巷道某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，传统的矿井通风用风筒结构难以在短时间内改变巷道中的风流方向，及时性差，安全性低的问题。[0016] 2.本实用新型通过在动力电机的输出端安装转轴，在转轴的中部外壁螺纹安装套筒，在矿井某处需对风速进行调控时，可通过微型马达控制转盘转动，带动主动摩擦辊与从动组合架右端的摩擦接触面积的大小发生改变，从动组合架在与主动摩擦辊接触受压时，转动的同时沿连板中部滑动左移，从动组合架左部在基准筒右部内向左滑动，带动基准筒联动转动，压力弹簧受压，待从动组合架在与主动摩擦辊接触面发生变化时，压力弹簧回弹，使从动组合架回位，基准筒的转动带动四个扇叶随之联动，带动空气流通，产生风，同时，四个扇叶的联动带动四根连杆、四根联动杆、四个支座、套筒、转轴、动力电机和电机支撑筒整体转动，使得电机支撑筒在左部所述底座上部内转动，主动摩擦辊与从动组合架摩擦接触面积越大时，主动摩擦辊与从动组合架的摩擦传动比越小，从动组合架的从动转速越高，即基准筒的转速越高，通风风速越高，主动摩擦辊与从动组合架摩擦接触面积越小时，主动摩擦辊与从动组合架的摩擦传动比越大，从动组合架的从动转速越低，即基准筒的转速越低，通风风速越低，可灵活对矿井通风风速的高低进行调节，对风流引流大小的可控性高，灵活性好，保证了风筒的通风效果，降低了井下的空气含尘量，改善了井下空气质量，保证了矿井的安全生产工作，解决了现有技术中引导控制风流的巷道在使用时多需要与扇风机装置和负压动力装置结合以发动引流，但这种结构对引流大小的可控性低，会降低风筒的通风效果，使得井下空气含尘量高，井下工作环境差，影响矿井的安全生产工作的问题。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。[0018] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。[0019] 图1显示为本实用新型的矿井通风防爆风筒整体结构前视立体图。[0020] 图2显示为本实用新型的风筒与防尘网安装位置左视立体示意图。[0021] 图3显示为本实用新型的防尘网与风向风速调控机构安装位置前视立体示意图。[0022] 图4显示为本实用新型的风向风速调控机构结构前视立体图。[0023] 图5显示为本实用新型的扇叶传动机构结构前视立体图。[0024] 图6显示为本实用新型的基准筒剖视结构前视立体图。[0025] 图7显示为本实用新型的防尘网与风向风速调控机构配合结构后视立体图。[0026] 元件标号说明[0027] 1、回风井；101、风筒；102、防爆井盖；103、防尘网；[0028] 2、风向风速调控机构；201、底座；202、动力电机；203、转轴；204、外螺纹；205、套筒；206、支座；207、连杆；208、联动杆；209、阶梯盘；210、扇叶；211、基准筒；212、底盘；213、微型马达；214、转盘；215、圆弧槽；216、限程柱；217、立板；218、动力马达；219、主动摩擦辊；220、连板；221、从动组合架；222、压力弹簧；223、电机支撑筒。

具体实施方式[0029] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0030] 请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0031] 以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。[0032] 请参阅图1?7，为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种矿井通风防爆风筒，矿井通风防爆风筒包括：[0033] 回风井1，所述回风井1右壁中部固定安装有风筒101，所述回风井1上方安装有防爆井盖102，所述风筒101内壁的水平折弯处均安装有两个防尘网103和风向风速调控机构2；

[0034] 其中，如图1?7所示，所述风向风速调控机构2用于根据风筒101各个位置的通风需求，进行风向和风速的调控，便于及时控制和引导风流，保证矿井内的安全生产，所述风向风速调控机构2包括两个底座201、动力电机202、转轴203、外螺纹204、套筒205、四个支座206、四根连杆207、四根联动杆208、四个阶梯盘209、四个扇叶210、基准筒211、底盘212、微型马达213、转盘214、圆弧槽215、两根限程柱216、两块立板217、动力马达218、主动摩擦辊

219、连板220、从动组合架221、压力弹簧222以及电机支撑筒223，两个所述底座201均固定安装在所述风筒101下壁内，所述电机支撑筒223转动安装在左部所述底座201上部，所述动力电机202固定安装在所述电机支撑筒223内，所述转轴203固定安装在所述动力电机202的输出端，所述外螺纹204设置在所述转轴203的中部外壁，所述套筒205螺纹安装在所述转轴203外壁，且所述套筒205内壁与所述外螺纹204螺纹连接，四个所述支座206分别等距固定安装在所述套筒205外壁，四根所述连杆207分别转动安装在四个所述支座206内，四根所述联动杆208分别转动安装在四根所述连杆207的左端，四个所述阶梯盘209分别固定安装在四根所述联动杆208的外端，四个所述扇叶210分别固定安装在四个所述阶梯盘209的外壁，所述基准筒211转动安装在右部所述底座201的上部，且四个所述阶梯盘209等距转动连接在所述基准筒211外壁，所述底盘212固定安装在所述风筒101下壁内，所述微型马达

213固定安装在所述底盘212的下壁中部，所述转盘214固定安装在所述微型马达213的输出轴外壁，且所述转盘214转动连接在所述底盘212内，所述圆弧槽215设置在所述转盘214右部，两根所述限程柱216固定安装在所述底盘212的右部，且两根所述限程柱216滑动连接在所述圆弧槽215内，两块所述立板217分别固定安装在所述转盘214上壁的前部和后部，所述动力马达218固定安装在前部所述立板217前壁，所述主动摩擦辊219转动安装在两块所述立板217内，且所述主动摩擦辊219前端与所述动力马达218输出端固定连接，所述连板

220固定连接在所述底盘212的上壁左端，且所述基准筒211右端转动连接在所述连板220内，所述从动组合架221转动安装在所述连板220内，且所述从动组合架221右端与所述主动摩擦辊219摩擦转动接触，所述从动组合架221左部与所述基准筒211右部滑动连接，所述压力弹簧222弹性安装在所述从动组合架221右部与所述连板220右壁，且所述压力弹簧222弹性套接在所述从动组合架221右部外壁；

[0035] 上述设置的风向风速调控机构2由两个底座201、动力电机202、转轴203、外螺纹204、套筒205、四个支座206、四根连杆207、四根联动杆208、四个阶梯盘209、四个扇叶210、基准筒211、底盘212、微型马达213、转盘214、圆弧槽215、两根限程柱216、两块立板217、动力马达218、主动摩擦辊219、连板220、从动组合架221以及压力弹簧222构成，且所述风向风速调控机构2用于根据风筒101各个位置的通风需求，进行风向和风速的调控，便于及时控制和引导风流，保证矿井内的安全生产，在矿井内某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，可发动动力电机202带动转轴203顺时针转动，使得外螺纹204与套筒205螺纹传动，套筒205沿转轴203向右移动，支座206联动拉动连杆207向右移动，使得联动杆208联动向右，在四个阶梯盘209与基准筒211的限位条件下，联动杆208向右拉动阶梯盘209转动，使得上部与左部扇叶210逆时针转动，右部与下部扇叶210顺时针转动，反之发动动力电机202带动转轴203逆时针转动，则扇叶210可向反向转动，从而改变扇叶210的倾斜方向和角度，可控制矿井火灾险情处的通风方向和单位出风量，便于进行快速反风，及时性强，安全性高，解决了现有技术中在进风巷道某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，传统的矿井通风用风筒结构难以在短时间内改变巷道中的风流方向，及时性差，安全性低的问题；

[0036] 在矿井某处需对风速进行调控时，可通过微型马达213控制转盘214转动，带动主动摩擦辊219与从动组合架221右端的摩擦接触面积的大小发生改变，从动组合架221在与主动摩擦辊219接触受压时，转动的同时沿连板220中部滑动左移，从动组合架221左部在基准筒211右部内向左滑动，带动基准筒211联动转动，压力弹簧222受压，待从动组合架221在与主动摩擦辊219接触面发生变化时，压力弹簧222回弹，使从动组合架221回位，基准筒211的转动带动四个扇叶210随之联动，带动空气流通，产生风，同时，四个扇叶210的联动带动四根连杆207、四根联动杆208、四个支座206、套筒205、转轴203、动力电机202和电机支撑筒223整体转动，使得电机支撑筒223在左部所述底座201上部内转动，主动摩擦辊219与从动组合架221摩擦接触面积越大时，主动摩擦辊219与从动组合架221的摩擦传动比越小，从动组合架221的从动转速越高，即基准筒211的转速越高，通风风速越高，主动摩擦辊

219与从动组合架221摩擦接触面积越小时，主动摩擦辊219与从动组合架221的摩擦传动比越大，从动组合架221的从动转速越低，即基准筒211的转速越低，通风风速越低，可灵活对矿井通风风速的高低进行调节，对风流引流大小的可控性高，灵活性好，保证了风筒101的通风效果，降低了井下的空气含尘量，改善了井下空气质量，保证了矿井的安全生产工作，解决了现有技术中引导控制风流的巷道在使用时多需要与扇风机装置和负压动力装置结合以发动引流，但这种结构对引流大小的可控性低，会降低风筒的通风效果，使得井下空气含尘量高，井下工作环境差，影响矿井的安全生产工作的问题。

[0037] 更为完善地，如图1?3和图7所示，两个所述防尘网103分别设置在风向风速调控机构2的左方和右方，且两个所述防尘网103的网体均由聚乙烯丝与尼龙材料编织而成，防尘网103对灰尘以及空气漂浮物的吸附能力强，风向风速调控机构2在引导风流时，风流中的粉尘杂物可经防尘网103被吸附清洁，减少矿井空气中的含尘量，降低粉尘爆炸的危险，改善矿井内的空气环境。[0038] 更为完善地，如图5所示，四根所述连杆207均与四根所述联动杆208垂直，且四根所述联动杆208均与四个所述阶梯盘209垂直，使得连杆207的移动可更好的拉动阶梯盘209在基准筒211中位置的变化。[0039] 更为完善地，如图3?4和图7所示，所述基准筒211由左部的中空圆柱筒与右部的轴固定连接而成，且右部的轴内开设有槽与所述从动组合架221左部滑动连接，使得从动组合架221在与主动摩擦辊219接触受压时，转动的同时沿连板220中部滑动左移，从动组合架221左部在基准筒211右部的槽内向左滑动，带动基准筒211联动转动。

[0040] 更为完善地，如图3?4和图7所示，所述从动组合架221由右部的球面结构与左部的轴固定连接而成，且右部的球面结构右壁与所述主动摩擦辊219摩擦转动，所述压力弹簧222弹性安装在所述连板220的右壁与右部球面结构的左壁内，使得从动组合架221在与主动摩擦辊219接触受压时，压力弹簧222受压，待从动组合架221在与主动摩擦辊219接触面发生变化时，压力弹簧222回弹，使从动组合架221回位。

[0041] 更为完善地，如图3?4所示，所述圆弧槽215两端间的角度为一百一十度，圆弧槽215与两根限程柱216的滑动配合可对转盘214的转动路径进行限制，从而对主动摩擦辊219与从动组合架221的摩擦位置进行限制。

[0042] 更为完善地，如图3?4所示，所述主动摩擦辊219由淬火钢混合铸铁制成，所述从动组合架221的球面结构由钢、强化塑料和碳颗粒混合制成，淬火钢混合铸铁使得主动摩擦辊219的强度高，适用于高速运转的摩擦传动，钢、强化塑料和碳颗粒混合，钢为基层使得从动组合架221的球面结构具有良好的强度和耐磨性，强化塑料和碳颗粒增加了从动组合架221的摩擦系数，能使主动摩擦辊219和从动组合架221球面结构的摩擦效果好。

[0043] 综上：[0044] 一、本实用新型，利用在所述风筒101下壁安装底盘212，在矿井内某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，可发动动力电机202带动转轴203顺时针转动，使得外螺纹204与套筒205螺纹传动，套筒205沿转轴203向右移动，支座206联动拉动连杆207向右移动，使得联动杆208联动向右，在四个阶梯盘209与基准筒211的限位条件下，联动杆208向右拉动阶梯盘209转动，使得上部与左部扇叶210逆时针转动，右部与下部扇叶210顺时针转动，反之发动动力电机202带动转轴203逆时针转动，则扇叶210可向反向转动，从而改变扇叶

210的倾斜方向和角度，可控制矿井火灾险情处的通风方向和单位出风量，便于进行快速反风，及时性强，安全性高，解决了现有技术中在进风巷道某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，传统的矿井通风用风筒结构难以在短时间内改变巷道中的风流方向，及时性差，安全性低的问题。

[0045] 二、本实用新型，利用在动力电机202的输出端安装转轴203，在转轴203的中部外壁螺纹安装套筒205，在矿井某处需对风速进行调控时，可通过微型马达213控制转盘214转动，带动主动摩擦辊219与从动组合架221右端的摩擦接触面积的大小发生改变，从动组合架221在与主动摩擦辊219接触受压时，转动的同时沿连板220中部滑动左移，从动组合架221左部在基准筒211右部内向左滑动，带动基准筒211联动转动，压力弹簧222受压，待从动组合架221在与主动摩擦辊219接触面发生变化时，压力弹簧222回弹，使从动组合架221回位，基准筒211的转动带动四个扇叶210随之联动，带动空气流通，产生风，同时，四个扇叶

210的联动带动四根连杆207、四根联动杆208、四个支座206、套筒205、转轴203、动力电机

202和电机支撑筒223整体转动，使得电机支撑筒223在左部所述底座201上部内转动，主动摩擦辊219与从动组合架221摩擦接触面积越大时，主动摩擦辊219与从动组合架221的摩擦传动比越小，从动组合架221的从动转速越高，即基准筒211的转速越高，通风风速越高，主动摩擦辊219与从动组合架221摩擦接触面积越小时，主动摩擦辊219与从动组合架221的摩擦传动比越大，从动组合架221的从动转速越低，即基准筒211的转速越低，通风风速越低，可灵活对矿井通风风速的高低进行调节，对风流引流大小的可控性高，灵活性好，保证了风筒101的通风效果，降低了井下的空气含尘量，改善了井下空气质量，保证了矿井的安全生产工作，解决了现有技术中引导控制风流的巷道在使用时多需要与扇风机装置和负压动力装置结合以发动引流，但这种结构对引流大小的可控性低，会降低风筒的通风效果，使得井下空气含尘量高，井下工作环境差，影响矿井的安全生产工作的问题。

[0046] 所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0047] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。