旋转伸缩升降输送机

1009 编辑：中冶有色技术网来源：淄博通普真空设备有限公司

2024-01-18 13:53:42

权利要求书： 1.一种旋转伸缩升降输送机，其特征在于：包括升降机构、转动机构和输送机构，所述的转动机构通过转动支架(2)安装在输送机构的下方，所述的升降机构设置在固定在转动机构的下方。

2.根据权利要求1所述的一种旋转伸缩升降输送机，其特征在于：所述的输送机构包括动力组件、左右调节组件、承托组件及输送带(10)，输送带(10)通过承托组件支撑，承托组件固定在左右调节组件上，动力组件设置在左右调节组件的端部。

3.根据权利要求2所述的一种旋转伸缩升降输送机，其特征在于：所述的动力组件包括油浸式电动滚筒(1)和电动滚筒座(3)，油浸式电动滚筒(1)支撑在输送带(10)的一端，油浸式电动滚筒(1)活动设置在电动滚筒座(3)上，电动滚筒座(3)固定在左右调节组件的端部。

4.根据权利要求3所述的一种旋转伸缩升降输送机，其特征在于：所述的左右调节组件包括伸缩滑架(4)、伸缩底座(5)、电动推杆(8)和推杆支架(15)，伸缩底座(5)和推杆支架(15)固定在转动支架(2)顶部，电动推杆(8)铰接在推杆支架(15)上，推杆支架(15)的伸缩杆(801)的末端固定在伸缩滑架(4)上，伸缩滑架(4)滑动设置在伸缩底座(5)上，电动滚筒座(3)设置在输送带(10)的输出端一侧的伸缩滑架(4)的端部，承托组件设置在伸缩滑架(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种旋转伸缩升降输送机，其特征在于：所述的承托组件包括皮带支架(9)、输送带托架(14)和多条托辊(21)，输送带托架(14)固定在皮带支架(9)上，皮带支架(9)固定在伸缩滑架(4)上，托辊(21)轴接在皮带支架(9)上，输送带(10)的上下两面分别承托在输送带托架(14)和托辊(21)上。

6.根据权利要求4所述的一种旋转伸缩升降输送机，其特征在于：输送带(10)的输入端一侧的伸缩滑架(4)的端部还设置有松紧度微调组件和下沙罩(16)，所述的松紧度微调组件包括滑杆(11)、被动滚筒(19)和被动滚筒座(20)，滑杆(11)通过两端的固定块固定在伸缩滑架(4)上，被动滚筒座(20)滑动设置在滑杆(11)上，被动滚筒座(20)通过螺杆螺纹连接所述固定块，被动滚筒(19)轴接在被动滚筒座(20)上，输送带(10)套设在被动滚筒(19)上；

下沙罩(16)罩设在输送带(10)的输入端外。

7.根据权利要求1所述的一种旋转伸缩升降输送机，其特征在于：所述的转动机构包括回转支承(18)，回转支承(18)的顶面上固定所述的转动支架(2)，回转支承(18)固定在升降机构的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种旋转伸缩升降输送机，其特征在于：所述的升降机构包括底座(6)、导向杆(7)、升降下连接框(12)、升降座(13)、升降底座(17)和升降杆(24)，升降底座(17)固定在底座(6)顶部，四条导向杆(7)分别滑动设置在升降底座(17)四个角上开设的导向筒内，各导向杆(7)的下端通过升降下连接框(12)连接固定，升降杆(24)固定在升降底座(17)中部，升降杆(24)的伸长端和导向杆(7)的顶部均固定在升降座(13)的底面上，转动机构设置在升降座(13)的顶面上。

说明书：一种旋转伸缩升降输送机技术领域[0001] 一种旋转伸缩升降输送机，属于输送设备技术领域。背景技术[0002] 皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。[0003] 在铸造时，需要向铸箱内充填铸砂或者将铸箱内铸砂充填输送至冷却装置。铸砂的转运利用输送机来进行能够达到省时省力的效果。但是铸箱中的铸砂在转运时，需要向不同高度和不同的方向进行输送。所以需要较频繁的调整输送机的高度和方向，或者设置多架输送机才能满足使用要求。现有的输送机无法进行高度和角度的自由调节，无法方便的单独满足铸造时铸砂的转运需求。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以调节高度和角度的旋转伸缩升降输送机。[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该旋转伸缩升降输送机，其特征在于：包括升降机构、转动机构和输送机构，所述的转动机构通过转动支架安装在输送机构的下方，所述的升降机构设置在固定在转动机构的下方。[0006] 本实用新型的输送机构设置在转动机构上，可以利用转动机构将输送机构进行转向，调节输送机的角度，在不同方向进行铸砂输送。输送机构和转动机构设置在升降机构上，可以调节输送机构所在的高度，结合转向功能，既可以将铸砂送入砂箱，也可以将砂箱中的铸砂输送至冷却装置。[0007] 优选的一种旋转伸缩升降输送机，所述的输送机构包括动力组件、左右调节组件、承托组件及输送带，输送带通过承托组件支撑，承托组件固定在左右调节组件上，动力组件设置在左右调节组件的端部。本实用新型的输送机构能够通过左右调节组件调节输送带在支撑点左右两侧的比例，实现一定范围内的距离调节。[0008] 优选的一种旋转伸缩升降输送机，所述的动力组件包括油浸式电动滚筒和电动滚筒座，油浸式电动滚筒支撑在输送带的一端，油浸式电动滚筒活动设置在电动滚筒座上，电动滚筒座固定在左右调节组件的端部。油浸式电动滚筒带动输送带滚动，进行物料输送。[0009] 优选的一种旋转伸缩升降输送机，所述的左右调节组件包括伸缩滑架、伸缩底座、电动推杆和推杆支架，伸缩底座和推杆支架固定在转动支架顶部，电动推杆铰接在推杆支架上，推杆支架的伸缩杆的末端固定在伸缩滑架上，伸缩滑架滑动设置在伸缩底座上，电动滚筒座设置在输送带的输出端一侧的伸缩滑架的端部，承托组件设置在伸缩滑架上。伸缩底座固定在转动支架上，作为调节支点；伸缩滑架则带动输送机构整体移动，进行一定范围内的距离调节。[0010] 优选的一种旋转伸缩升降输送机，所述的承托组件包括皮带支架、输送带托架和多条托辊，输送带托架固定在皮带支架上，皮带支架固定在伸缩滑架上，托辊轴接在皮带支架上，输送带的上下两面分别承托在输送带托架和托辊上。承托组件为输送带的承托结构，输送带托架上还通过挡板压板安装有皮带挡板，能有效的防止铸砂在运输过程中的损失。[0011] 优选的一种旋转伸缩升降输送机，输送带的输入端一侧的伸缩滑架的端部还设置有松紧度微调组件和下沙罩，所述的松紧度微调组件包括滑杆、被动滚筒和被动滚筒座，滑杆通过两端的固定块固定在伸缩滑架上，被动滚筒座滑动设置在滑杆上，被动滚筒座通过螺杆螺纹连接所述固定块，被动滚筒轴接在被动滚筒座上，输送带套设在被动滚筒上；下沙罩罩设在输送带的输入端外。下沙罩能防止铸砂在放入输送带时造成的损失。松紧度微调组件能够根据输送带的长度进行适当的调节，保证输送带保持适当的松紧度。[0012] 优选的一种旋转伸缩升降输送机，所述的转动机构包括回转支承，回转支承的顶面上固定所述的转动支架，回转支承固定在升降机构的顶部。回转支承可以保证上部的输送机构进行平面上任意角度的转动。[0013] 优选的一种旋转伸缩升降输送机，所述的升降机构包括底座、导向杆、升降下连接框、升降座、升降底座和升降杆，升降底座固定在底座顶部，四条导向杆分别滑动设置在升降底座四个角上开设的导向筒内，各导向杆的下端通过升降下连接框连接固定，升降杆固定在升降底座中部，升降杆的伸长端和导向杆的顶部均固定在升降座的底面上，转动机构设置在升降座的顶面上。升降机构通过四条导向杆进行导向，能保证升降稳定，不会发生侧倾。升降杆优选为油压千斤顶，可以提供升、降的动力，来调节输送机的高度，适应铸砂的收、放高度。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的一种旋转伸缩升降输送机所具有的有益效果是：本实用新型的输送机构能够通过左右调节组件调节输送带在支撑点左右两侧的比例，实现一定范围内的距离调节。输送机构设置在转动机构上，可以利用转动机构将输送机构进行转向，调节输送机的角度，在不同方向进行铸砂输送。输送机构和转动机构设置在升降机构上，可以调节输送机构所在的高度，结合转向功能，既可以将铸砂送入砂箱，也可以将砂箱中的铸砂输送至冷却装置。本实用新型的能够进行高度、角度、距离调节的输送机能够满足铸造时铸砂的来回转移，满足多种使用需求，不再需多条输送机搭配使用。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的一种旋转伸缩升降输送机的主视示意图。[0016] 图2为本实用新型的一种旋转伸缩升降输送机的左视纵截面示意图。[0017] 图3为本实用新型的一种旋转伸缩升降输送机的输送机构(无下沙罩)的示意图。[0018] 图4为图2中的a处放大图。[0019] 其中，1、油浸式电动滚筒2、转动支架3、电动滚筒座4、伸缩滑架5、伸缩底座6、底座7、导向杆8、电动推杆801、伸缩杆9、皮带支架10、输送带11、滑杆12、升降下连接框13、升降座14、输送带托架15、推杆支架16、下沙罩17、升降底座18、回转支承19、被动滚筒20、被动滚筒座21、托辊22、皮带挡板23、挡板压板24、升降杆。

具体实施方式[0020] 图1～4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～4对本实用新型做进一步说明。[0021] 参照附图1～4：本实用新型的一种旋转伸缩升降输送机，包括升降机构、转动机构和输送机构，转动机构通过转动支架安装在输送机构的下方，可以利用转动机构将输送机构进行转向，调节输送机的角度，在不同方向进行铸砂输送。升降机构设置在固定在转动机构的下方，可以调节输送机构所在的高度。[0022] 输送机构包括动力组件、左右调节组件、承托组件及输送带，输送带通过承托组件支撑，承托组件固定在左右调节组件上，动力组件设置在左右调节组件的端部。输送机构能够通过左右调节组件调节输送带在支撑点左右两侧的比例，实现一定范围内的距离调节。动力组件包括油浸式电动滚筒1和电动滚筒座3，油浸式电动滚筒1支撑在输送带10的一端，带动输送带10滚动，进行物料输送，输送带10采用导料板用输送带，不要用提升机皮带。油浸式电动滚筒1活动设置在电动滚筒座3上。左右调节组件包括伸缩滑架4、伸缩底座5、电动推杆8和推杆支架15，伸缩底座5和推杆支架15固定在转动支架2顶部，电动推杆8铰接在推杆支架15上，推杆支架15的伸缩杆801的末端固定在伸缩滑架4上，伸缩滑架4滑动设置在伸缩底座5上，电动滚筒座3设置在输送带10的输出端一侧的伸缩滑架4的端部，承托组件设置在伸缩滑架4上。伸缩底座5固定在转动支架2上，作为调节支点；伸缩滑架4则带动输送机构整体移动，进行一定范围内的距离调节。承托组件包括皮带支架9、输送带托架14和多条托辊21，输送带托架14的焊缝打磨平整，输送带托架14固定在皮带支架9上，皮带支架9固定在伸缩滑架4上，托辊21轴接在皮带支架9上，输送带10的上下两面分别承托在输送带托架14和托辊21上。输送带托架14上还通过挡板压板23安装有皮带挡板22，皮带挡板22能有效的防止铸砂在运输过程中的损失。输送带10的输入端一侧的伸缩滑架4的端部还设置有松紧度微调组件和下沙罩16，松紧度微调组件包括滑杆11、被动滚筒19和被动滚筒座20，滑杆11通过两端的固定块固定在伸缩滑架4上，被动滚筒座20滑动设置在滑杆11上，被动滚筒座20通过螺杆螺纹连接所述固定块，被动滚筒19轴接在被动滚筒座20上，输送带10套设在被动滚筒19上，能够根据输送带的长度进行适当的调节，保证输送带10保持适当的松紧度；下沙罩16罩设在输送带10的输入端外，下沙罩能防止铸砂在放入输送带时造成的损失。

[0023] 转动机构为回转支承18，回转支承18的顶面上固定所述的转动支架2，回转支承18固定在升降机构的顶部，保证上部的输送机构进行平面上任意角度的转动。升降机构包括底座6、导向杆7、升降下连接框12、升降座13、升降底座17和升降杆24，升降底座17固定在底座6顶部，四条导向杆7分别滑动设置在升降底座17四个角上开设的导向筒内，各导向杆7的下端通过升降下连接框12连接固定，通过四条底部相连接的导向杆7进行导向，能保证升降稳定，不会发生侧倾。升降杆24固定在升降底座17中部，升降杆24的伸长端和导向杆7的顶部均固定在升降座13的底面上，转动机构设置在升降座13的顶面上。升降杆24为油压千斤顶，可以提供升、降的动力，来调节输送机的高度，适应铸砂的收、放高度。[0024] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。