紧固装置和可带杆运输的旋挖钻机

960 编辑：中冶有色技术网来源：北京三一智造科技有限公司

2024-01-17 13:21:57

权利要求书： 1.一种紧固装置，其用于将钻杆与桅杆固定，其特征在于，包括：紧固铰座(11)、夹紧套(12)和铰杆(13)；

所述紧固铰座(11)能够设置在所述钻杆(21)上，所述夹紧套(12)能够设置在所述钻杆(21)上；

所述铰杆(13)用于分别连接所述紧固铰座(11)和所述钻杆(21)。

2.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：所述紧固铰座(11)设置在所述桅杆(23)的顶部。

3.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：所述紧固铰座(11)固定设置在所述桅杆(23)上。

4.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：所述夹紧套(12)与所述钻杆(21)的芯杆(22)连接。

5.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：所述夹紧套(12)设置在所述钻杆(21)的顶端。

6.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：所述铰杆(13)具有相对的两端，至少所述铰杆(13)的一端与所述紧固铰座(11)或所述钻杆(21)可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的紧固装置，其特征在于：所述铰杆(13)的两端分别与所述紧固铰座(11)、所述钻杆(21)铰接。

8.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：所述钻杆(21)与所述桅杆(23)间距小于所述铰杆(13)的长度。

9.一种可带杆运输的旋挖钻机，其特征在于：所述可带杆运输的旋挖钻机包括钻杆(21)、桅杆(23)和权利要求1?8中任一项所述的紧固装置；

所述钻杆(21)和所述桅杆(23)通过所述紧固装置进行锁固连接。

10.根据权利要求9所述的可带杆运输的旋挖钻机，其特征在于：所述可带杆运输的旋挖钻机还包括上车总成(25)、下车总成(24)和变幅机构(26)；

所述下车总成(24)与所述上车总成(25)通过回转支承连接，所述桅杆(23)通过变幅机构(26)可转动地设置在所述上车总成(25)上。

说明书：紧固装置和可带杆运输的旋挖钻机技术领域[0001] 本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种紧固装置和可带杆运输的旋挖钻机。

背景技术[0002] 旋挖钻机属于大中型工程机械，钻机整体尺寸不符合有关运输相关法规政策的规定，在转场运输时，一般会通过拆卸钻具、钻杆及其附件的方式，减少整体尺寸，从而满足运

输需求。

[0003] 但由此产生的附加成本，包括拆卸安装时间、费用成本及运输成本及大的影响了客户收益。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的包括，例如，提供了一种紧固装置和可带杆运输的旋挖钻机，其能够无需任何拆装钻杆直接倒桅运输，节省时间成本。

[0005] 本实用新型的实施例可以这样实现：[0006] 第一方面，本实用新型实施例提供一种紧固装置，其用于将钻杆与桅杆固定，包括：

[0007] 紧固铰座、夹紧套和铰杆；[0008] 所述紧固铰座能够设置在所述钻杆上，所述夹紧套能够设置在所述钻杆上；[0009] 所述铰杆用于分别连接所述紧固铰座和所述钻杆。[0010] 通过紧固装置的紧固铰座、夹紧套和铰杆分别将桅杆、钻杆锁定紧固连接。运输时，旋挖钻机的变幅机构将桅杆水平放置，加之紧固装置将钻杆与桅杆锁紧紧固，因此可以

直接运输，减少了拆卸钻杆带来的时间、人工等成本，因此具有突出的经济效益。

[0011] 在可选的实施方式中，所述紧固铰座设置在所述桅杆的顶部。[0012] 紧固铰座设置在桅杆的顶部能够最大程度减小紧固铰座对钻杆在桅杆上移动工作的干涉，保障了旋挖钻机的稳定工作，同时避免紧固铰座对其他部件的干扰。

[0013] 在可选的实施方式中，所述紧固铰座固定设置在所述桅杆上。紧固铰座采用固定设置在桅杆的方式能够进一步减小拆装紧固铰座带来的时间、人工等成本的浪费，提高了

运输的效率。

[0014] 在可选的实施方式中，所述夹紧套与所述钻杆的芯杆连接。夹紧套仅与芯杆的连接方式能够保障紧固装置连接后钻杆与桅杆位置的稳定性；同时与芯杆连接还能够起到稳

固芯杆，保障芯杆的可靠性。

[0015] 在可选的实施方式中，所述夹紧套设置在所述钻杆的顶端。[0016] 如此，紧固装置分别与桅杆的顶部、钻杆的顶端连接，如此保障了紧固装置的紧固效果的前提，使紧固装置连接最小的面积，提高了产品的空间利用率。

[0017] 在可选的实施方式中，所述铰杆具有相对的两端，至少所述铰杆的一端与所述紧固铰座或所述钻杆可拆卸地连接。

[0018] 铰杆的铰接连接的方式能够显著提升紧固装置连接的效率，提高了运输效率，且结构简单、安全可靠。

[0019] 在可选的实施方式中，所述铰杆的两端分别与所述紧固铰座、所述钻杆铰接。[0020] 在可选的实施方式中，所述钻杆与所述桅杆间距小于所述铰杆的长度。如此使得钻杆与桅杆通过紧固装置连接后，二者总能位于预设的相对位置，且这样的连接方式结构

强度较好。

[0021] 第二方面，本实用新型实施例提供一种可带杆运输的旋挖钻机，所述可带杆运输的旋挖钻机包括钻杆、桅杆和前述实施方式中任一项所述的紧固装置；

[0022] 所述钻杆和所述桅杆通过所述紧固装置进行锁固连接。[0023] 在可选的实施方式中，所述可带杆运输的旋挖钻机还包括上车总成、下车总成和变幅机构；

[0024] 所述下车总成与所述上车总成通过回转支承连接，所述桅杆通过变幅机构可转动地设置在所述上车总成上。

[0025] 本实用新型实施例的有益效果包括，例如：[0026] 紧固装置包括紧固铰座、夹紧套和铰杆。通过紧固铰座、夹紧套和铰杆分别将桅杆、钻杆二者锁定紧固。在运输前，旋挖钻机的变幅机构将桅杆水平放置，同时紧固装置将

钻杆与桅杆锁紧紧固，因此旋挖钻机可以直接倒桅运输，减少拆卸钻杆带来的成本，改善了

现有旋挖钻机转场运输不便的技术问题，具有显著的经济效益。

附图说明[0027] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被

看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可

以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0028] 图1为本实用新型实施例的紧固装置(包括旋转钻机整体)的结构示意图；[0029] 图2为图1的局部示意图；[0030] 图3为图2的局部示意图。[0031] 图标：10?紧固装置；11?紧固铰座；12?夹紧套；13?铰杆；14?销轴；20?可带杆运输的旋挖钻机；21?钻杆；22?芯杆；23?桅杆；24?下车总成；25?上车总成；26?变幅机构；27?动

力头。

具体实施方式[0032] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和

示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0033] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的

实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都

属于本实用新型保护的范围。

[0034] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常

摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所

指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实

用新型的限制。

[0036] 此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0037] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。[0038] 旋挖钻机属于大中型工程机械，钻机整体尺寸不符合有关运输相关法规政策的规定，在转场运输时，一般会通过拆卸钻具、钻杆及其附件的方式，减少整体尺寸，从而满足运

输需求；但由此产生的附加成本：包括拆卸安装时间、费用成本及运输成本及大的影响了客

户收益。

[0039] 为了克服上述问题，在下面的实施例中提供一种紧固装置和可带杆运输的旋挖钻机。

[0040] 请参考图1，本实施例提供了一种紧固装置10，其用于将钻杆21与桅杆23固定，包括紧固铰座11、夹紧套12和铰杆13。

[0041] 紧固铰座11能够设置在钻杆21上，夹紧套12能够设置在钻杆21上；[0042] 铰杆13用于分别连接紧固铰座11和钻杆21。[0043] 通过紧固装置10的紧固铰座11、夹紧套12和铰杆13分别将桅杆23、钻杆21锁定紧固连接。运输时，旋挖钻机的变幅机构26将桅杆23水平放置，加之紧固装置10将钻杆21与桅

杆23锁紧紧固，因此可以直接运输，减少了拆卸钻杆21带来的时间、人工等成本，因此具有

突出的经济效益。

[0044] 请继续参照图1、图2和图3，以了解更多的结构细节。[0045] 从图中可以看出，在本实用新型的本实施例中，紧固铰座11设置在桅杆23的顶部。[0046] 紧固铰座11设置在桅杆23的顶部能够最大程度减小紧固铰座11对钻杆21在桅杆23上移动工作的干涉，保障了旋挖钻机的稳定工作，同时避免紧固铰座11对其他部件的干

扰。

[0047] 在本实施例中，紧固铰座11固定设置在桅杆23上。紧固铰座11采用固定设置在桅杆23的方式能够进一步减小拆装紧固铰座11带来的时间、人工等成本的浪费，提高了运输

的效率。

[0048] 进一步的，紧固铰座11焊接在桅杆23的侧面，距离桅杆23顶端的预设距离处。且紧固铰座11设置在桅杆23靠近钻杆21的一侧，且紧固铰座11向钻杆21的方向延伸。

[0049] 需要说明的是，紧固铰座11采用焊接的固定连接的方式设置在桅杆23上仅仅是一个示例，在本实用新型的其他实施例中，紧固铰座11可以是采用可拆卸连接(例如铰接、卡

接、螺接等)设置在桅杆23上的，只要固定铰座能够设置在桅杆23上即可。

[0050] 同样可以理解的是，紧固铰座11的位置不限于桅杆23的顶部，在本实用新型的其他实施例中，紧固铰座11可以是桅杆23中部等其他位置，这里仅仅是一个示例，只要固定铰

座能够设置在桅杆23上即可。

[0051] 从图中还可以看出，在本实施例中，夹紧套12与钻杆21的芯杆22连接。夹紧套12仅与芯杆22的连接方式能够保障紧固装置10连接后钻杆21与桅杆23位置的稳定性；同时与芯

杆22连接还能够起到稳固芯杆22，保障芯杆22的可靠性。

[0052] 可选的，在本实用新型的本实施例中，夹紧套12设置在钻杆21的顶端。[0053] 如此，紧固装置10分别与桅杆23的顶部、钻杆21的顶端连接，如此保障了紧固装置10的紧固效果的前提，使紧固装置10连接最小的面积，提高了产品的空间利用率。

[0054] 因为钻杆21的工作过程中需要利用重力完成旋挖工作，因此钻杆21的顶部和桅杆23的顶部运动干涉较少，在顶部位置分别设置紧固铰座11和夹紧套12不但能够使用最少面

积连接桅杆23和钻杆21，同时紧固装置10对旋挖钻机工作过程可能产生的干涉也是最小

的。

[0055] 可以理解的是，夹紧套12的位置不限于顶部，在本实用新型的其他实施例中，紧固铰座11和夹紧套12可以是中部等其他位置，这里仅仅是一个示例，只要固定铰座能够设置

在桅杆23上即可。

[0056] 在本实用新型的本实施例中，铰杆13具有相对的两端，至少铰杆13的一端与紧固铰座11或钻杆21可拆卸地连接。

[0057] 铰杆13的铰接连接的方式能够显著提升紧固装置10连接的效率，提高了运输效率，且结构简单、安全可靠。

[0058] 从图中可以看出，在本实用新型的本实施例中，铰杆13的两端分别与紧固铰座11、钻杆21铰接。

[0059] 具体的，铰杆13的两端分别设置有铰孔，紧固铰座11靠近钻杆21的一侧设置有第一配合孔，夹紧套12靠近桅杆23的一侧设置有第二配合孔。紧固装置10包括两个销轴14，一

个销轴14依次穿设铰杆13的一个铰孔和第一配合孔，以使紧固铰座11与铰杆13连接；另一

个销轴14依次穿设铰杆13的另一个铰孔和第二配合孔，以使夹紧套12与铰杆13连接。

[0060] 在本实用新型的本实施例中，钻杆21与桅杆23间距小于铰杆13的长度。如此使得钻杆21与桅杆23通过紧固装置10连接后，二者总能位于预设的相对位置，且这样的连接方

式结构强度较好。

[0061] 可选的，当紧固装置10分别与钻杆21和桅杆23连接后。紧固铰座11相对夹紧套12更靠近桅杆23的顶端。

[0062] 使用时，因为紧固铰座11焊接于钻机桅杆23上，且夹紧套12也已装配于钻杆21顶端(起限位作用)。因此运输前只需通过铰杆13连接紧固铰座11与夹紧套12，将结构锁死，实

现整体运输状态即可。

[0063] 第二方面，本实用新型实施例提供一种可带杆运输的旋挖钻机20，可带杆运输的旋挖钻机20包括钻杆21、桅杆23和前述实施方式中任一项的紧固装置10；钻杆21和桅杆23

通过紧固装置10进行锁固连接。

[0064] 在本实用新型的本实施例中，可带杆运输的旋挖钻机20还包括上车总成25、下车总成24和变幅机构26；下车总成24与上车总成25通过回转支承连接，桅杆23通过变幅机构

26可转动地设置在上车总成25上。

[0065] 进一步的，钻机下车总成24与钻机上车总成25通过回转支承用螺栓连接。钻机上车总成25通过销轴14装配有变幅机构26。变幅机构26通过油缸与销轴14连接钻机桅杆23。

钻机桅杆23通过导轨连接动力头27与钻杆21，实现动力头27沿钻机桅杆23的直线运动，钻

杆21由钢丝绳带动，可实现直线运动。

[0066] 综上，本实用新型实施例提供了一种紧固装置10和可带杆运输的旋挖钻机20，至少具有以下优点：

[0067] 1)无需任何拆装直接倒桅运输，节省时间成本。[0068] 2)节省吊车、板车费用。[0069] 3)主机可满足不超限运输需求，无需办理超限证。[0070] 4)固定简单，转场后拆卸方便。[0071] 5)只需连接桅杆23和钻杆21芯杆22即可对整体固定，较其他结构有较大的优越性。

[0072] 以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替

换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的

保护范围为准。