用于输送带的张紧器

572 编辑：中冶有色技术网来源：河北中澳橡胶有限公司

2024-02-28 14:39:53

权利要求书： 1.一种用于输送带的张紧器，包括第一外壳(1)，所述第一外壳(1)的前侧连接有控制器(23)，所述第一外壳(1)的左右两侧均开设有第二通孔(14)，所述第二通孔(14)的内部连接有输送带本体(4)，其特征在于，所述第一外壳(1)的内部通过第一升降机构连接有第一框架(7)，所述第一框架(7)的侧壁上下位置对应连接有一组第一轴杆(13)，所述第一轴杆(13)的外侧套接有第一套管(12)，所述第一外壳(1)的内部远离第一升降机构的位置通过第二升降机构连接有第二框架(16)，所述第二框架(16)的侧壁上下位置对应连接有一组第二轴杆(18)，所述第二轴杆(18)的外侧套接有第二套管(17)。

2.如权利要求1所述的一种用于输送带的张紧器，其特征在于：所述第一外壳(1)的底部开设有一组第一通孔(10)，所述第一升降机构包括连接在第一通孔(10)内部的第一往复丝杆(8)，所述第一往复丝杆(8)的末端连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)与第一外壳(1)固定连接，所述第一往复丝杆(8)的顶端连接有第一轴承座(6)，所述第一往复丝杆(8)的外侧连接有第一滚珠螺母(9)，所述第一滚珠螺母(9)与第一框架(7)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种用于输送带的张紧器，其特征在于：所述第一外壳(1)的底部远离第一通孔(10)的位置开设有一组第三通孔(20)，所述第二升降机构包括连接在第三通孔(20)内部的第二往复丝杆(21)，所述第二往复丝杆(21)的末端连接有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)与第一外壳(1)固定连接，所述第二往复丝杆(21)的顶端连接有第二轴承座(15)，所述第二轴承座(15)与第一外壳(1)固定连接，所述第二往复丝杆(21)的外侧连接有第二滚珠螺母(24)，所述第二滚珠螺母(24)与第二框架(16)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种用于输送带的张紧器，其特征在于：一组所述第一套管(12)之间的距离大于输送带本体(4)的厚度，一组所述第二套管(17)之间的距离大于输送带本体(4)的厚度。

5.如权利要求1所述的一种用于输送带的张紧器，其特征在于：所述第一外壳(1)的左右两侧靠近第二通孔(14)的位置连接有第二外壳(5)，所述第二外壳(5)的内部连接有毛刷(22)。

6.如权利要求1所述的一种用于输送带的张紧器，其特征在于：所述第一外壳(1)的左右两侧远离第二通孔(14)的上方均连接有一组安装座(2)，所述安装座(2)的内部开设有安装孔(3)。

说明书：一种用于输送带的张紧器技术领域[0001] 本实用新型属于输送带技术领域，具体是一种用于输送带的张紧器。背景技术[0002] 皮带输送机能否高效、安全运转，张紧器的选用起着至关重要的作用，在实际工作中，根据输送机不同输送方式，选择高效、安全、经济的张紧器，才能保证皮带机平稳安全高效运行。[0003] 中国专利公开了一种板链式输送带专用张紧器(公告号CN217200288U),该专利技术通过调节螺杆的高度，便可以改变胶皮轮对板链式输送带下侧的张紧程度，这样便可根据板链式输送带的实际松垮程度进行调节，能够有效解决板链式输送带下侧松垮的技术问题，但是张紧过程中，需要人们弯腰俯身手动操作旋转把手和螺杆进行旋转，随着旋转螺杆圈数的增加，容易造成人们腰膝酸软，费时费力。实用新型内容

[0004] 解决的技术问题：张紧过程中，需要人们弯腰俯身手动操作旋转把手和螺杆进行旋转，随着旋转螺杆圈数的增加，容易造成人们腰膝酸软，费时费力。[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于输送带的张紧器，解决了背景技术中提到的问题。[0006] 技术方案：[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：[0008] 一种用于输送带的张紧器，包括第一外壳，所述第一外壳的前侧连接有控制器，所述第一外壳的左右两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部连接有输送带本体，所述第一外壳的内部通过第一升降机构连接有第一框架，所述第一框架的侧壁上下位置对应连接有一组第一轴杆，所述第一轴杆的外侧套接有第一套管，所述第一外壳的内部远离第一升降机构的位置通过第二升降机构连接有第二框架，所述第二框架的侧壁上下位置对应连接有一组第二轴杆，所述第二轴杆的外侧套接有第二套管。[0009] 在一种可能的实现方式中，所述第一外壳的底部开设有一组第一通孔，所述第一升降机构包括连接在第一通孔内部的第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的末端连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机与第一外壳固定连接，所述第一往复丝杆的顶端连接有第一轴承座，所述第一往复丝杆的外侧连接有第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母与第一框架固定连接。[0010] 在一种可能的实现方式中，所述第一外壳的底部远离第一通孔的位置开设有一组第三通孔，所述第二升降机构包括连接在第三通孔内部的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的末端连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机与第一外壳固定连接，所述第二往复丝杆的顶端连接有第二轴承座，所述第二轴承座与第一外壳固定连接，所述第二往复丝杆的外侧连接有第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母与第二框架固定连接。[0011] 在一种可能的实现方式中，一组所述第一套管之间的距离大于输送带本体的厚度，一组所述第二套管之间的距离大于输送带本体的厚度。[0012] 在一种可能的实现方式中，所述第一外壳的左右两侧靠近第二通孔的位置连接有第二外壳，所述第二外壳的内部连接有毛刷。[0013] 在一种可能的实现方式中，所述第一外壳的左右两侧远离第二通孔的上方均连接有一组安装座，所述安装座的内部开设有安装孔。[0014] 有益效果:[0015] 一、设置有第一框架、第一套管、第一轴杆、第二框架、第二套管和第二轴杆，将输送带本体穿入第一框架和第二框架的内部，控制开启第一伺服电机，带动第一往复丝杆顺时针旋转，进而带动第一滚珠螺母和第一框架上升，进而带动第一框架内部的输送带本体向上提升，随后开启第二伺服电机，带动第二往复丝杆逆时针旋转，进而带动第二滚珠螺母和第二框架下降，进而带动第二框架内部的输送带本体向下移动，通过在第一框架上升以及第二框架下降的配合作用下，有利于对第一外壳内部的输送带本体进行张紧，操作步骤简单，解决了张紧过程中，需要人们弯腰俯身手动操作旋转把手和螺杆进行旋转，随着旋转螺杆圈数的增加，容易造成人们腰膝酸软，费时费力的问题；[0016] 二、设置有第二外壳和毛刷，输送带本体在移动过程中，通过输送带本体表面不断与毛刷之间进行接触，有利于将输送带本体表面的杂物进行清理，避免进杂物进入第一外壳内，影响第一外壳内零部件的正常使用。附图说明[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；[0018] 图2是本实用新型第一外壳的正面剖视图；[0019] 图3是本实用新型第一外壳的侧面剖视图；[0020] 图4是本实用新型第二外壳的侧面剖视图；[0021] 图5是本实用新型A处的放大图。[0022] 附图标记：1、第一外壳；2、安装座；3、安装孔；4、输送带本体；5、第二外壳；6、第一轴承座；7、第一框架；8、第一往复丝杆；9、第一滚珠螺母；10、第一通孔；11、第一伺服电机；12、第一套管；13、第一轴杆；14、第二通孔；15、第二轴承座；16、第二框架；17、第二套管；18、第二轴杆；19、第二伺服电机；20、第三通孔；21、第二往复丝杆；22、毛刷；23、控制器；24、第二滚珠螺母。

具体实施方式[0023] 本申请实施例通过提供一种用于输送带的张紧器，解决现有技术中的问题。[0024] 本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：[0025] 实施例1：[0026] 本实施例的具体结构，如图1?图5所示，一种用于输送带的张紧器，包括第一外壳1，第一外壳1的前侧连接有控制器23，第一外壳1的左右两侧均开设有第二通孔14，第二通孔14的内部连接有输送带本体4，第一外壳1的内部通过第一升降机构连接有第一框架7，第一框架7的侧壁上下位置对应连接有一组第一轴杆13，第一轴杆13的外侧套接有第一套管

12，第一外壳1的内部远离第一升降机构的位置通过第二升降机构连接有第二框架16，第二框架16的侧壁上下位置对应连接有一组第二轴杆18，第二轴杆18的外侧套接有第二套管

17。

[0027] 在一些示例中，第一外壳1的底部开设有一组第一通孔10，第一升降机构包括连接在第一通孔10内部的第一往复丝杆8，第一往复丝杆8的末端连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11与第一外壳1固定连接，第一往复丝杆8的顶端连接有第一轴承座6，第一往复丝杆8的外侧连接有第一滚珠螺母9，第一滚珠螺母9与第一框架7固定连接，控制开启第一伺服电机11，带动第一往复丝杆8顺时针旋转，进而带动第一滚珠螺母9和第一框架7上升，进而带动第一框架7内部的输送带本体4向上提升。[0028] 在一些示例中，第一外壳1的底部远离第一通孔10的位置开设有一组第三通孔20，第二升降机构包括连接在第三通孔20内部的第二往复丝杆21，第二往复丝杆21的末端连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19与第一外壳1固定连接，第二往复丝杆21的顶端连接有第二轴承座15，第二轴承座15与第一外壳1固定连接，第二往复丝杆21的外侧连接有第二滚珠螺母24，第二滚珠螺母24与第二框架16固定连接，开启第二伺服电机19，带动第二往复丝杆21逆时针旋转，进而带动第二滚珠螺母24和第二框架16下降，进而带动第二框架16内部的输送带本体4向下移动。[0029] 在一些示例中，一组第一套管12之间的距离大于输送带本体4的厚度，一组第二套管17之间的距离大于输送带本体4的厚度，有利于使输送带本体4能顺利穿入一组第一套管12和一组第二套管17的内部。

[0030] 通过采用上述技术方案：[0031] 设置有第一框架7、第一套管12、第一轴杆13、第二框架16、第二套管17和第二轴杆18，将输送带本体4穿入第一框架7和第二框架16的内部，控制开启第一伺服电机11，带动第一往复丝杆8顺时针旋转，进而带动第一滚珠螺母9和第一框架7上升，进而带动第一框架7内部的输送带本体4向上提升，随后开启第二伺服电机19，带动第二往复丝杆21逆时针旋转，进而带动第二滚珠螺母24和第二框架16下降，进而带动第二框架16内部的输送带本体4向下移动，通过在第一框架7上升以及第二框架16下降的配合作用下，有利于对第一外壳1内部的输送带本体4进行张紧，操作步骤简单。

[0032] 实施例2：[0033] 本实施例的具体结构，如图1?图4所示，第一外壳1的左右两侧靠近第二通孔14的位置连接有第二外壳5，第二外壳5的内部连接有毛刷22。[0034] 在一些示例中，第一外壳1的左右两侧远离第二通孔14的上方均连接有一组安装座2，安装座2的内部开设有安装孔3，将第一外壳1防止在输送机的底部，并将螺栓插入安装孔3与输送机的预留孔内，完成对第一外壳1的固定。[0035] 通过采用上述技术方案：[0036] 设置有第二外壳5和毛刷22，输送带本体4在移动过程中，通过输送带本体4表面不断与毛刷22之间进行接触，有利于将输送带本体4表面的杂物进行清理，避免进杂物进入第一外壳1内，影响第一外壳1内零部件的正常使用。[0037] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。