耐磨型的大倾角输送带

462 编辑：中冶有色技术网来源：河北九洲橡胶科技股份有限公司(CN)

2024-02-28 13:45:35

权利要求书： 1.一种耐磨型的大倾角输送带，其特征在于，包括：

耐磨基带(1)，所述耐磨基带(1)表面固接有若干缓冲球囊组件，所述耐磨基带(1)的顶面开设有若干防滑纹(2)；

裙边(3)，所述裙边(3)设有两排，两排所述裙边(3)固接在所述耐磨基带(1)的顶面两侧；

插座组件，所述插座组件设有若干组，若干组所述插座组件等间距固接在所述耐磨基带(1)表面，并且若干所述插座组件均位于两排所述裙边(3)之间；

挡板(4)，所述挡板(4)设有若干，所述挡板(4)可拆卸连接在所述插座组件上，所述挡板(4)的两端固接有连接板组件，所述连接板组件与所述裙边(3)可拆卸连接；所述连接板组件远离所述挡板(4)的一端底部与所述耐磨基带(1)通过螺栓(5)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨型的大倾角输送带，其特征在于：所述缓冲球囊组件包括固接在所述耐磨基带(1)顶面上的弧形凸起(6)，所述弧形凸起(6)内设有一缓冲腔体(7)，所述弧形凸起(6)的表面开设有若干透气微孔(8)，所述透气微孔(8)与所述缓冲腔体(7)连通；若干所述弧形凸起(6)均位于两排所述裙边(3)之间。

3.根据权利要求2所述的耐磨型的大倾角输送带，其特征在于：所述插座组件包括位于两排所述裙边(3)之间的固定座(9)；所述固定座(9)固接在耐磨基带(1)的顶面上，所述固定座(9)的顶面开设有第一插槽(10)；所述挡板(4)与所述第一插槽(10)插接；所述固定座(9)、所述第一插槽(10)均与两所述裙边(3)垂直设置；若干所述固定座(9)等间距排布。

4.根据权利要求3所述的耐磨型的大倾角输送带，其特征在于：所述连接板组件包括与所述挡板(4)一端固接的第一连接板(11)，所述第一连接板(11)远离所述挡板(4)的一端固接有第二连接板(12)，所述第一连接板(11)的底面上开设有第二插槽(13)，所述裙边(3)与所述第二插槽(13)插接，所述第二连接板(12)与所述耐磨基带(1)通过所述螺栓(5)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的耐磨型的大倾角输送带，其特征在于：所述耐磨基带(1)包括两耐磨表层(101)，两所述耐磨表层(101)之间固接有两粘合层(102)，两所述粘合层(102)之间固接有织物层(103)；若干防滑纹(2)开设在所述耐磨表层(101)；若干所述弧形凸起(6)、若干所述固定座(9)、两排所述裙边(3)均固接在所述耐磨表层(101)上；所述螺栓(5)贯穿所述耐磨表层(101)、所述粘合层(102)、所述织物层(103)并与所述第二连接板(12)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的耐磨型的大倾角输送带，其特征在于：所述固定座(9)远离所述第一插槽(10)的两外侧壁上固接有若干加强肋(14)，若干所述加强肋(14)均与所述耐磨表层(101)固接。

7.根据权利要求1所述的耐磨型的大倾角输送带，其特征在于：所述防滑纹(2)呈人字形排布。

说明书：一种耐磨型的大倾角输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，特别是涉及一种耐磨型的大倾角输送带。背景技术[0002] 波状挡边输送带又叫裙边隔板输送带，是由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，可用于输送粉状、块状、粒状、糊状等物料。

[0003] 公开号为CN202765699U的中国专利公开了一种大倾角波纹挡边输送带，包括基带、挡边及横隔板，基带包括上覆盖胶层、纬向钢帘线抗撕层、钢帘线骨架层、边胶层及下覆盖胶层；横隔板为多个，并间隔垂直经二次硫化黏合法固定在基带上；该技术方案虽然可以提高挡边输送带的防撕裂性、防止输送带纵向拉伸；但是该技术方案中，横隔板与基带固定设置，无法根据物料输送的实际工况调节横隔板的安装间距，降低了使用便捷性；且该技术方案的输送带表面防滑性能以及缓冲性能较差，在长时间传输物料后，输送带表面易发生

磨损，影响输送效率和使用寿命。

[0004] 为此，提出一种耐磨型的大倾角输送带。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种耐磨型的大倾角输送带，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种耐磨型的大倾角输送带，包括：

[0007] 耐磨基带，所述耐磨基带表面固接有若干缓冲球囊组件，所述耐磨基带的顶面开设有若干防滑纹；

[0008] 裙边，所述裙边设有两排，两排所述裙边固接在所述耐磨基带的顶面两侧；[0009] 插座组件，所述插座组件设有若干组，若干组所述插座组件等间距固接在所述耐磨基带表面，并且若干所述插座组件均位于两排所述裙边之间；

[0010] 挡板，所述挡板设有若干，所述挡板可拆卸连接在所述插座组件上，所述挡板的两端固接有连接板组件，所述连接板组件与所述裙边可拆卸连接；所述连接板组件远离所述挡板的一端底部与所述耐磨基带通过螺栓可拆卸连接。

[0011] 优选的，所述缓冲球囊组件包括固接在所述耐磨基带顶面上的弧形凸起，所述弧形凸起内设有一缓冲腔体，所述弧形凸起的表面开设有若干透气微孔，所述透气微孔与所

述缓冲腔体连通；若干所述弧形凸起均位于两排所述裙边之间。

[0012] 优选的，所述插座组件包括位于两排所述裙边之间的固定座；所述固定座固接在耐磨基带的顶面上，所述固定座的顶面开设有第一插槽；所述挡板与所述第一插槽插接；所述固定座、所述第一插槽均与两所述裙边垂直设置；若干所述固定座等间距排布。

[0013] 优选的，所述连接板组件包括与所述挡板一端固接的第一连接板，所述第一连接板远离所述挡板的一端固接有第二连接板，所述第一连接板的底面上开设有第二插槽，所

述裙边与所述第二插槽插接，所述第二连接板与所述耐磨基带通过所述螺栓可拆卸连接。

[0014] 优选的，所述耐磨基带包括两耐磨表层，两所述耐磨表层之间固接有两粘合层，两所述粘合层之间固接有织物层；若干防滑纹开设在所述耐磨表层；若干所述弧形凸起、若干所述固定座、两排所述裙边均固接在所述耐磨表层上；所述螺栓贯穿所述耐磨表层、所述粘合层、所述织物层并与所述第二连接板可拆卸连接。[0015] 优选的，所述固定座远离所述第一插槽的两外侧壁上固接有若干加强肋，若干所述加强肋均与所述耐磨表层固接。

[0016] 优选的，所述防滑纹呈人字形排布。[0017] 本实用新型公开了以下技术效果：[0018] 本实用新型设置两排裙边和若干挡板可以实现大倾角的物料输送作业，设置插座组件，便于实现挡板的拆卸和组装，便于根据物料输送的实际工况调节挡板安装间距，提高使用便捷性；通过连接板组件实现挡板两侧与耐磨基带的拆装，进而提高挡板安装后的稳

定性，提高物料输送效率，满足大倾角的物料输送作业要求；

[0019] 本实用新型的耐磨基带表面开设防滑纹，并固接有若干缓冲球囊组件，可以有效提高输送带表面的防滑性能和缓冲性能，减少物料与输送带表面的刚性摩擦，提高耐磨耐

用性能，提升使用寿命。

附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的

一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本实用新型耐磨型的俯视图；[0022] 图2为图1中A的局部放大图；[0023] 图3为本实用新型中缓冲球囊组件与耐磨基带的连接示意图；[0024] 图4为本实用新型的主视剖面图；[0025] 其中，1、耐磨基带；2、防滑纹；3、裙边；4、挡板；5、螺栓；6、弧形凸起；7、缓冲腔体；8、透气微孔；9、固定座；10、第一插槽；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第二插槽；14、加强肋；101、耐磨表层；102、粘合层；103、织物层。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0028] 参照图1?4，本实用新型提供一种耐磨型的大倾角输送带，包括：[0029] 耐磨基带1，耐磨基带1表面固接有若干缓冲球囊组件，耐磨基带1的顶面开设有若干防滑纹2；防滑纹2呈人字形排布，提高防滑性能，减少物料滑动，提高物料输送效率；若干缓冲球囊组件可以有效提高输送带表面的防滑性能和缓冲性能，减少物料与输送带表面的

刚性摩擦，提高耐磨耐用性能，提升使用寿命；

[0030] 裙边3，裙边3设有两排，两排裙边3固接在耐磨基带1的顶面两侧；[0031] 插座组件，插座组件设有若干组，若干组插座组件等间距固接在耐磨基带1表面，并且若干插座组件均位于两排裙边3之间；

[0032] 挡板4，挡板4设有若干，挡板4可拆卸连接在插座组件上，挡板4的两端固接有连接板组件，连接板组件与裙边3可拆卸连接；连接板组件远离挡板4的一端底部与耐磨基带1通过螺栓5可拆卸连接；设置两排裙边3和若干挡板4可以实现大倾角的物料输送作业，设置插座组件，便于实现挡板4的拆卸和组装，便于根据物料输送的实际工况调节挡板4安装间距，提高使用便捷性；通过连接板组件实现挡板4两侧与耐磨基带1的拆装，进而提高挡板4安装后的稳定性，提高物料输送效率，满足大倾角的物料输送作业要求。[0033] 进一步优化方案，缓冲球囊组件包括固接在耐磨基带1顶面上的弧形凸起6，弧形凸起6内设有一缓冲腔体7，弧形凸起6的表面开设有若干透气微孔8，透气微孔8与缓冲腔体

7连通；若干弧形凸起6均位于两排裙边3之间；物料通过输送带表面的弧形凸起6进行缓冲，避免与耐磨基带1刚性摩擦，通过缓冲腔体7进行缓冲，设置若干透气微孔8便于缓冲腔体7

的体积调节，实现弹性缓冲，同时缓冲腔体7内的气体可通过透气微孔8排出，实现对输送带表面的吹气，进而实现输送带表面物料残渣的自清洁，提高输送带传输效率。

[0034] 进一步优化方案，插座组件包括位于两排裙边3之间的固定座9；固定座9固接在耐磨基带1的顶面上，固定座9的顶面开设有第一插槽10；挡板4与第一插槽10插接；固定座9、第一插槽10均与两裙边3垂直设置；若干固定座9等间距排布；

[0035] 连接板组件包括与挡板4一端固接的第一连接板11，第一连接板11远离挡板4的一端固接有第二连接板12，第一连接板11的底面上开设有第二插槽13，裙边3与第二插槽13插接，第二连接板12与耐磨基带1通过螺栓5可拆卸连接；

[0036] 如此设置，挡板4插接在第一插槽10内进行位置固定，挡板4的两端通过第一连接板11与两排裙边3插接，再通过两螺栓5将第二连接板12与耐磨基带1固定，实现挡板4的定

位以及两端部的固定安装；拆卸时，首先将两螺栓5拆除，然后将挡板4、两第一连接板11向上提起，即可实现挡板4的拆除，操作简单便捷，实用性高。

[0037] 进一步优化方案，耐磨基带1包括两耐磨表层101，两耐磨表层101之间固接有两粘合层102，两粘合层102之间固接有织物层103；若干防滑纹2开设在耐磨表层101；若干弧形凸起6、若干固定座9、两排裙边3均固接在耐磨表层101上；螺栓5贯穿耐磨表层101、粘合层

102、织物层103并与第二连接板12可拆卸连接；耐磨表层101为橡胶材质制成，且耐磨表层

101的表面涂覆有耐磨涂层(图中未示出)，以提高输送带的耐磨性能；通过织物层103提高

输送带的防撕裂性能，提高输送带的整体强度和使用寿命。

[0038] 进一步优化方案，固定座9远离第一插槽10的两外侧壁上固接有若干加强肋14，若干加强肋14均与耐磨表层101固接，通过若干加强肋14提高固定座9与耐磨表层101的连接

强度，提高使用寿命。

[0039] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0040] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新

型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围

内。