输送机输送带牵引安装夹具

885 编辑：中冶有色技术网来源：中国十七冶集团有限公司

2024-02-28 10:47:08

权利要求书： 1.输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，包括定位板(1)和牵引组件，所述定位板(1)相对设置有两组，两组所述定位板(1)分别分布在输送带的两侧，两组所述定位板(1)上均开设有与输送带适配的定位槽(12)，两组所述定位板(1)上均开设有通孔，位于两组定位板(1)上的所述通孔内安装有固定件(11)，所述固定件(11)的位置与对应定位槽(12)的位置错开分布，任意一组所述定位槽(12)相对输送带的一侧开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内活动设置有保护垫板(131)，设有安装槽(13)的所述定位板(1)上开设有与安装槽(13)连通的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配连接有紧固顶丝(132)，所述牵引组件连接在两个定位板(1)远离输送带的一侧。

2.根据权利要求1所述的输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，所述牵引组件包括两组对称设置的固定部(2)，两组所述固定部(2)分别一体连接在对应的定位板(1)上，两组所述固定部(2)上均开设有连接孔，两组所述连接孔内连接有同一个连接件(21)。

3.根据权利要求1所述的输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，非设有安装槽(13)的一组所述定位槽(12)相对输送带的一侧开设有限位槽(133)，所述限位槽(133)与保护垫板(131)相适配。

4.根据权利要求3所述的输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，所述限位槽(133)内设有两组对称设置的限位卡板一(134)，两组所述限位卡板一(134)远离限位槽(133)的一端均为自由设置且沿靠近限位槽(133)中部的方向倾斜设置，两组所述限位卡板一(134)的高度小于等于限位槽(133)的深度，所述保护垫板(131)相对限位槽(133)的一侧设有两组对称设置的限位卡板二(135)，两组所述限位卡板二(135)远离保护垫板(131)的一端均为自由设置且沿远离保护垫板(131)中部的方向倾斜设置，两组所述限位卡板二(135)分别与对应的限位卡板一(134)倾斜方向相反且二者相适配。

5.根据权利要求1所述的输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，两组所述定位板(1)远离牵引组件的一侧均转动连接有一传动辊轮(3)，两组所述传动辊轮(3)共同带动输送带向定位板(1)内部移动。

6.根据权利要求1所述的输送机输送带牵引安装夹具，其特征在于，所述保护垫板(131)与安装槽(13)之间共同连接有复位弹簧(136)。

说明书：输送机输送带牵引安装夹具技术领域[0001] 本实用新型涉及的输送机输送带安装技术领域，尤其涉及输送机输送带牵引安装夹具。背景技术[0002] 长距离皮带输送机的皮带，作为承载运输的载体，跨度大，其准确性、稳定性极为重要。皮带的高效精准安装，直接影响着后续工艺的生产乃至产品质量。[0003] 在以往的长距离皮带输送机的皮带安装中，皮带的长度较长且重量较重，需要多人拖拽，不仅浪费人工，增强员工的劳动强度，费时耗力，而且存在松脱晃到人员的安全隐患，不利于材料资源的优化，往往还不利后续工序的进行。发明内容[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出输送机输送带牵引安装夹具，不仅操作简单，使用方便可靠，适用性强，而且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 输送机输送带牵引安装夹具，包括定位板和牵引组件，所述定位板相对设置有两组，两组所述定位板分别分布在输送带的两侧，两组所述定位板上均开设有与输送带适配的定位槽，两组所述定位板上均开设有通孔，位于两组定位板上的所述通孔内安装有固定件，所述固定件的位置与对应定位槽的位置错开分布，任意一组所述定位槽相对输送带的一侧开设有安装槽，所述安装槽内活动设置有保护垫板，设有安装槽的所述定位板上开设有与安装槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配连接有紧固顶丝，所述牵引组件连接在两个定位板远离输送带的一侧。[0007] 进一步的，所述牵引组件包括两组对称设置的固定部，两组所述固定部分别一体连接在对应的定位板上，两组所述固定部上均开设有连接孔，两组所述连接孔内连接有同一个连接件。[0008] 进一步的，非设有安装槽的一组所述定位槽相对输送带的一侧开设有限位槽，所述限位槽与保护垫板相适配。[0009] 进一步的，所述限位槽内设有两组对称设置的限位卡板一，两组所述限位卡板一远离限位槽的一端均为自由设置且沿靠近限位槽中部的方向倾斜设置，两组所述限位卡板一的高度小于等于限位槽的深度，所述保护垫板相对限位槽的一侧设有两组对称设置的限位卡板二，两组所述限位卡板二远离保护垫板的一端均为自由设置且沿远离保护垫板中部的方向倾斜设置，两组所述限位卡板二分别与对应的限位卡板一倾斜方向相反且二者相适配。[0010] 进一步的，两组所述定位板远离牵引组件的一侧均转动连接有一传动辊轮，两组传动辊轮共同带动输送带向定位板内部移动。[0011] 进一步的，所述保护垫板与安装槽之间共同连接有复位弹簧。[0012] 本实用新型还公开了输送机输送带牵引安装夹具的输送带定点牵引安装方法，包括以下步骤：[0013] 步骤一、夹具与输送带的安装[0014] A1.首先将输送带端头置于两个传动辊轮之间，调节传动辊轮带动输送带端头平整地进入定位板内部，直至输送带完全填满定位槽为止；[0015] A2.调节紧固顶丝推动保护垫板向靠近限位槽的一侧挤压输送带，随着紧固顶丝的逐步推动，两个限位卡板一和两个限位卡板二在紧固顶丝的间接作用下实现适配后对输送带进行限位；[0016] 步骤二、输送带的定点牵引安装就位：[0017] 配合使用外界的牵引钢丝绳与卷扬机，将牵引钢丝绳与连接件连接，后启动卷扬机带动连接件、定位板和输送带整体匀速平稳地前移至目标点位；[0018] 步骤三、输送带的定点牵引安装就位：[0019] 调节紧固顶丝退回，保护垫板在复位弹簧的作用下复位，同时限位卡板二和限位卡板一分离，位于定位槽内的输送带处于松弛状态，反向转动传动辊轮使得输送带平整地完全被退出。[0020] 与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：[0021] 本实用新型中设有定位板和牵引组件，利用定位板上的定位槽、固定件、安装槽以及安装槽内部的紧固顶丝、保护垫板，通过固定件将相对的两个安装板进行固定，通过调节紧固顶丝将保护垫板压紧输送带，无需将输送带破坏，可以适用于不同厚度的输送带，进而将夹具压紧输送带的端头，使其实现高效地固定工作，防止夹具在拖拽输送带的过程中出现松脱的效果。[0022] 本实用新型中牵引组件包括固定部和固定部上开设的连接孔以及连接孔内的连接件，通过连接件与外界牵引钢丝绳和卷扬机使用，可以将输送带快速移至目标点位，实现快速施工的效果，同时连接件和牵引钢丝绳可以快速连接。[0023] 本实用新型中还设有与保护垫板适配的限位槽，限位槽内设有限位卡板一、保护垫板上设有限位卡板二，利用二者的倾斜方向相反且能适配，通过调节紧固顶丝将保护垫板压紧输送带，同时限位卡板一和限位卡板二实现适配将输送带进行前后卡紧固定，进一步提高压紧效果。[0024] 本实用新型中设有的传动辊轮，利用两个传动辊轮压紧输送带进行向定位槽内输送输送带，可以保证输送带平整地进入至内侧便于保护垫板的平整压紧，只有平整压紧输送带才能大大降低牵引过程中出现松脱的风险。附图说明[0025] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0026] 图2为本实用新型的整体结构的剖面图；[0027] 图3为本实用新型的整体结构的工况图。[0028] 图中：1、定位板；11、固定件；12、定位槽；13、安装槽；131、保护垫板；132、紧固顶丝；133、限位槽；134、限位卡板一；135、限位卡板二；136、复位弹簧；2、固定部；21、连接件；3、传动辊轮。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0031] 实施例1：[0032] 如图1和图2所示，输送机输送带牵引安装夹具，包括定位板1和牵引组件，定位板1上下相对设置有两组，两组定位板1分别分布在输送带的上下两侧，两组定位板1上均开设有与输送带适配的定位槽12，两组定位板1上均开设有两个通孔，位于两组定位板1上的四个通孔内安装有两个固定件11，两个固定件11的位置与对应定位槽12的位置错开分布，位于上面一组定位槽12相对输送带的一侧开设有安装槽13，安装槽13内活动设置有保护垫板131，设有安装槽13的定位板1上开设有与安装槽13连通的螺纹孔，螺纹孔内匹配连接有紧固顶丝132，通过调节紧固顶丝132将保护垫板131无损伤地压紧输送带，牵引组件连接在两个定位板1远离输送带的一侧。首先将输送带引至定位槽12内，随后调节紧固顶丝132将保护垫板131压紧输送带，利用牵引设备与牵引组件连接将两个定位板1、压紧后的输送带进行牵引，大大提高牵引效率，同时还能保证其牵引效果，防止输送带出现松脱的风险。

[0033] 本实施例中进一步优选地方案，牵引组件包括两组对称设置的固定部2，两组固定部2分别一体连接在对应的定位板1上，两组固定部2上均开设有连接孔，两组连接孔内连接有同一个连接件21。通过连接件21与外界牵引钢丝绳和卷扬机使用，可以将输送带快速移至目标点位，实现快速施工的效果，同时连接件21和牵引钢丝绳可以快速连接。[0034] 本实施例中进一步优选地方案，保护垫板131与安装槽13之间共同连接有复位弹簧136。利用复位弹簧136可以将保护垫板131自动复位，防止输送带在引入定位槽12内时出现堵塞现象。[0035] 实施例2：[0036] 如图2和图3所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，非设有安装槽13的一组定位槽12相对输送带的一侧开设有限位槽133，限位槽133与保护垫板131相适配。利用限位槽133和保护垫板131适配将实现对输送带的压紧工作，可以承受较大地牵引阻力。[0037] 本实施例中进一步优选地方案，限位槽133内设有两组对称设置的限位卡板一134，两组限位卡板一134远离限位槽133的一端均为自由设置且向靠近限位槽133中部的方向倾斜设置，两组限位卡板一134的高度小于等于限位槽133的深度，保护垫板131相对限位槽133的一侧设有两组对称设置的限位卡板二135，两组限位卡板二135远离保护垫板131的一端均为自由设置且沿远离保护垫板131中部的方向倾斜设置，两组限位卡板二135分别与对应的限位卡板一134倾斜方向相反且二者相适配，通过调节紧固顶丝132将保护垫板131向限位槽133压紧输送带。其中限位卡板一134和限位卡板二135均可以发生一定程度的变形，当完全压紧输送带后，限位卡板一134和限位卡板二135出现变形实现二者的适配，进而在限位槽133内出现两个不同方向上的障碍结构，进一步提高防脱效果。

[0038] 实施例3：[0039] 如图1至图3所示，在实施例2的基础上进一步优选地方案，两组定位板1远离牵引组件的一侧均转动连接有一传动辊轮3，两组传动辊轮3共同带动输送带向定位板1内部移动。利用两个传动辊轮3对输送带进行平整且快速地引至定位槽12内部，可以有效保证保护垫板131压紧输送带时为平整状态，防止出现褶子造成压紧力不均匀，最终提高压紧效果。[0040] 实施例4：[0041] 输送机输送带牵引安装夹具的输送带定点牵引安装方法，包括以下步骤：[0042] 步骤一、夹具与输送带的安装[0043] A1.首先将输送带端头置于两个传动辊轮3之间，调节传动辊轮3带动输送带端头平整地进入定位板1内部，直至输送带完全填满定位槽12为止；[0044] A2.调节紧固顶丝132推动保护垫板131向靠近限位槽133的一侧挤压输送带，随着紧固顶丝132的逐步推动，两个限位卡板一134和两个限位卡板二135在紧固顶丝132的间接作用下实现适配后对输送带进行限位；[0045] 步骤二、输送带的定点牵引安装就位：[0046] 配合使用外界的牵引钢丝绳与卷扬机，将牵引钢丝绳与连接件21连接，后启动卷扬机带动连接件21、定位板1和输送带整体匀速平稳地前移至目标点位；[0047] 步骤三、输送带的定点牵引安装就位：[0048] 调节紧固顶丝132退回，保护垫板131在复位弹簧136的作用下复位，同时限位卡板二135和限位卡板一134分离，位于定位槽12内的输送带处于松弛状态，反向转动传动辊轮3使得输送带平整地完全被退出。[0049] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。