提升送料系统的输送带清洁装置

902 编辑：中冶有色技术网来源：湖北周黑鸭食品工业园有限公司

2024-02-27 16:01:01

权利要求书： 1.提升送料系统的输送带清洁装置，其特征在于：包括输送台（1），所述输送台（1）上侧铺设有输送带（2），所述输送台（1）的和所述输送带（2）之间设有用于驱动所述输送带（2）行进的第一驱动组件，所述输送带（2）的下料一端设有倾斜的提升带（3），所述提升带（3）的下方设有机架（4），所述机架（4）和所述提升带（3）之间设有驱动所述提升带（3）行进的第二驱动组件；

所述输送台（1）的下料一端设有清洗组件，所述清洗组件用于清理所述输送带（2）和所述提升带（3）。

2.根据权利要求1所述的提升送料系统的输送带清洁装置，其特征在于：所述清洗组件包括清洗管（5）、冷水供应件、热水供应件、消毒液供应件和多个喷头（6），所述清洗管（5）长度方向与所述输送带（2）的长度方向垂直设置，且设于所述输送带（2）的上方，多个所述喷头（6）均设于所述清洗管（5）的周侧且多个所述喷头（6）均与所述清洗管（5）连通，一半数量的所述喷头（6）朝向所述输送带（2），一半数量的所述喷头（6）朝向所述提升带（3），所述冷水供应件、热水供应件和消毒液供应件均与所述清洗管（5）连通。

3.根据权利要求2所述的提升送料系统的输送带清洁装置，其特征在于：所述冷水供应件包括冷水箱（7）和冷水泵（8），所述冷水箱（7）通过所述冷水泵（8）与所述清洗管（5）连通。

4.根据权利要求3所述的提升送料系统的输送带清洁装置，其特征在于：所述热水供应件包括热水箱（9）和热水泵（10），所述热水箱（9）通过所述热水泵（10）与所述清洗管（5）连通。

5.根据权利要求4所述的提升送料系统的输送带清洁装置，其特征在于：所述消毒液供给件包括消毒液箱（11）和消毒液泵（12），所述消毒液箱（11）通过所述消毒液泵（12）与所述清洗管（5）连通。

6.根据权利要求5所述的提升送料系统的输送带清洁装置，其特征在于：所述清洗管（5）的一端连通有四通管（13），所述冷水泵（8）、所述热水泵（10）和所述消毒液泵（12）的出水端均与所述四通管（13）连通。

7.根据权利要求6所述的提升送料系统的输送带清洁装置，其特征在于：所述四通管（13）与所述冷水泵（8）、所述热水泵（10）和所述消毒液泵（12）连通的管段均设有电磁阀（14）。

8.根据权利要求7所述的提升送料系统的输送带清洁装置，其特征在于：所述输送台（1）的一侧设有计时器（15），所述计时器（15）用于计算所述冷水供应件、所述热水供应件和所述消毒液供应件的供给时间。

说明书：提升送料系统的输送带清洁装置技术领域[0001] 本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及提升送料系统的输送带清洁装置。背景技术[0002] 卤制品加工时，需要进行清洗、卤制等操作。批量生产时，需要将卤制品的半成品进行输送，而便于进行批量处理卤制品。

[0003] 现检索到一篇专利公告号为CN207167663U的中国专利，公开了一种立式卤制罐，包括主体罐、第一提升机、5层传送网带、第二提升机；所述主体罐为封闭式的立式不锈钢罐

体，罐体壁为双层夹套，主体罐上端面分别设有进料口和出料口，进料口与给料机构之间布

置有第一提升机，所述主罐体内由上至下设有5层传送网带，最下层传送网带末端与出料口

之间布置有第二提升机。

[0004] 针对上述中的相关技术，提升机使用后，提升机表面会附着有卤制品残渣，卤制品批量生产完成后，需对提升机进行清洗，以此维持其卫生质量，然而直接由人工进行清洗，

清洗效果差，清洗效率低。

实用新型内容

[0005] 为了方便清洗提升带，提高清洗效果，提高食品生产的卫生质量，本申请提供提升送料系统的输送带清洁装置。

[0006] 本申请提供的提升送料系统的输送带清洁装置采用如下的技术方案：[0007] 提升送料系统的输送带清洁装置，包括输送台，所述输送台上侧铺设有输送带，所述输送台的和所述输送带之间设有用于驱动所述输送带行进的第一驱动组件，所述输送带

的下料一端设有倾斜的提升带，所述提升带的下方设有机架，所述机架和所述提升带之间

设有驱动所述提升带行进的第二驱动组件；

[0008] 所述输送台的下料一端设有清洗组件，所述清洗组件用于清理所述输送带和所述提升带。

[0009] 通过采用上述技术方案，输送卤制品时，卤制品逐渐放置在输送带上，第一驱动组件带动输送带行进，而带动卤制品朝向提升带行进，第二驱动组件带动提升带行进。随着提

升带的行进，卤制品被提升；

[0010] 卤制品输送完成后，第一驱动组件和第二驱动组件仍分别带动输送带和提升带行进，此时清洗组件对输送带和提升带进行清洗，代替了人工清洗输送带和提升带，便于清洗

输送带和提升带，清洗效果更好，提高了食品生产过程中的卫生质量。

[0011] 优选的，所述清洗组件包括清洗管、冷水供应件、热水供应件、消毒液供应件和多个喷头，所述清洗管长度方向与所述输送带的长度方向垂直设置，且设于所述输送带的上

方，多个所述喷头均设于所述清洗管的周侧且多个所述喷头均与所述清洗管连通，一半数

量的所述喷头朝向所述输送带，一半数量的所述喷头朝向所述提升带，所述冷水供应件、热

水供应件和消毒液供应件均与所述清洗管连通。

[0012] 通过采用上述技术方案，清洗输送带和提升带时，第一驱动组件和第二驱动组件仍然分别带动输送带和提升带行进，先由冷水供应件给清洗管供给冷水，再由热水供给件

给清洗管供给热水，最后消毒液供给件给清洗管供给消毒液，喷头因此先后朝输送带和提

升带喷射冷水、热水和消毒液，便于对输送带和提升带进行清洗。

[0013] 优选的，所述冷水供应件包括冷水箱和冷水泵，所述冷水箱通过所述冷水泵与所述清洗管连通。

[0014] 通过采用上述技术方案，清理输送带和提升带时，先由冷水泵将冷水箱内的冷水抽至清洗管内，喷头将冷水喷至输送带和提升带上，冷水对输送带和提升带进行冲洗，便于

清理输送带和提升带上的卤制品残渣。

[0015] 优选的，所述热水供应件包括热水箱和热水泵，所述热水箱通过所述热水泵与所述清洗管连通。

[0016] 通过采用上述技术方案，冷水将输送带和提升带上的卤制品残渣冲洗后，热水泵将热水箱内的热水抽至清洗管内，喷头将热水喷至输送带和提升带上，便于对输送带和提

升带进行高温处理，而减少输送带和提升带上的细菌残留。

[0017] 优选的，所述消毒液供给件包括消毒液箱和消毒液泵，所述消毒液箱通过所述消毒液泵与所述清洗管连通。

[0018] 通过采用上述技术方案，热水冲洗完成后，消毒液泵将消毒液箱内的消毒液抽至清洗管内，并由喷头喷射至输送带和提升带表面，便于对清洗完成后的输送带和提升带进

行消毒，提高了输送带和提升带的卫生程度。

[0019] 优选的，所述清洗管的一端连通有四通管，所述冷水泵、所述热水泵和所述消毒液泵的出水端均与所述四通管连通。

[0020] 通过采用上述技术方案，四通管的设置便于冷水泵、热水泵和消毒液杯泵均与清洗管连通，后续若需要更换清洗管，拆下四通管即可方便拆除清洗管，直接将四通管与清洗

管连通而便于给清洗管配给热水、冷水和消毒液。

[0021] 优选的，所述四通管与所述冷水泵、所述热水泵和所述消毒液泵连通的管段均设有电磁阀。

[0022] 通过采用上述技术方案，电磁阀便于开启或关闭冷水、热水或消毒液的供给，而便于切换不用的液体对输送带和提升带清洗。

[0023] 优选的，所述输送台的一侧设有计时器，所述计时器用于计算所述冷水供应件、所述热水供应件和所述消毒液供应件的供给时间。

[0024] 通过采用上述技术方案，计时器便于对冷水供应件、热水供应件和消毒液供应件对清洗管的供给时间进行控制，使得冷水、热水和消毒液对输送带和提升带的清洗时间相

同，不易存在某一液体喷洒时间过短而影响清洗效果。

[0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0026] 1.清洗输送带时，冷水供应件、热水供应件和消毒液供应件分别给清洗管供给冷水、热水和消毒液，便于对输送带和提升带进行清洗和消杀，提高了输送带和提升带的清洗

效果，因此提升了卤制品生产过程中的安全质量；

[0027] 2.计时器便于控制冷水供应件、热水供应件和消毒液供应件将液体供给至清洗管的时间，以此便于充分对输送带和提升带进行清洗，减小了部分位置未被清洗的可能。

附图说明[0028] 图1是本申请实施例的结构示意图；[0029] 图2是图1中A处的放大图。[0030] 附图标记：1、输送台；2、输送带；3、提升带；4、机架；5、清洗管；6、喷头；7、冷水箱；8、冷水泵；9、热水箱；10、热水泵；11、消毒液箱；12、消毒液泵；13、四通管；14、电磁阀；15、计

时器。

具体实施方式[0031] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。[0032] 参照图1，本申请实施例公开提升送料系统的输送带清洁装置，包括输送台1，输送台1上侧铺设有输送带2。输送台1的和输送带2之间设有用于驱动输送带2行进的第一驱动

组件，第一驱动组件包括输送电机和两个输送辊（图中未示出），两个输送辊转动安装在输

送台1内且输送辊的轴线方向与输送台1的长度方向垂直。输送带2套绕在两个输送辊之间，

输送电机固定在输送台1的一侧，且输送电机的输出轴与一个输送辊同轴固定。输送带2的

上侧低于输送台1的上侧。输送电机带动输送辊转动，以此输送带2被带动而带动输送带2上

侧的卤制品行进。

[0033] 参照图1，输送带2的下料一端设有倾斜的提升带3，提升带3的下料一端高于上料一端。提升带3的下方设有机架4，机架4对提升带3进行支撑。机架4和提升带3之间设有驱动

提升带3行进的第二驱动组件，第二驱动组件包括提升电机和两个提升辊（图中未示出），两

个提升辊转动安装在机架4上，提升辊的轴线方向与提升带3的长度方向垂直设置。提升带3

套设在两个提升辊之间，提升电机固定在机架4的一侧，且提升电机的输出轴与一个提升辊

同轴固定。提升电机带动提升辊转动而提升带3行进，便于带动卤制品抬升。

[0034] 参照图1，输送台1的下料一端设有清洗组件，清洗组件用于清理输送带2和提升带3。清洗组件包括清洗管5、冷水供应件、热水供应件、消毒液供应件和多个喷头6。清洗管5的

两端均固定套设有耳板，两个耳板固定在输送台1的上侧，从而清洗管5固定在输送台1的上

侧。清洗管5靠近提升带3设置，清洗管5长度方向与输送带2的长度方向垂直设置。清洗管5

与输送带2的上侧之间留有供卤制品通过的间隙。

[0035] 参照图1和图2，多个喷头6均设于清洗管5的周侧且多个喷头6均与清洗管5连通，一半数量的喷头6朝向输送带2，一半数量的喷头6朝向提升带3。多个喷头6沿清洗管5的长

度方向均匀间隔设置，且相邻的两个喷头6分别朝向输送带2的上侧和提升带3的上侧。给清

洗管5供给清洗液即可对输送带2和提升带3进行清洗。

[0036] 参照图1，冷水供应件、热水供应件和消毒液供应件均与清洗管5连通。[0037] 参照图1和图2，其中冷水供应件包括冷水箱7和冷水泵8，冷水箱7通过冷水泵8与清洗管5连通。热水供应件包括热水箱9和热水泵10，热水箱9通过热水泵10与清洗管5连通。

消毒液供给件包括消毒液箱11和消毒液泵12，消毒液箱11通过消毒液泵12与清洗管5连通。

冷水箱7、热水箱9和消毒液箱11均放置在地面，冷水泵8、热水泵10和消毒液泵12也均设于

地面。冷水泵8和冷水箱7之间、热水泵10和热水箱9之间、消毒液泵12和消毒液箱11之间均

通过水管连通。

[0038] 参照图1和图2，清洗管5的一端连通有四通管13，冷水泵8、热水泵10和消毒液泵12的出水端均与通过四通管13连通。四通管13与冷水泵8、热水泵10和消毒液泵12连通的管段

均设有电磁阀14。清理输送带2和提升带3时，输送带2和提升带3仍处于行进状态。先由冷水

泵8将冷水箱7内的冷水抽至清洗管5内，便对输送带2和提升带3进行冲洗。也可在冷水箱7

内添加洗洁精而便于冲洗油污。再由热水泵10将热水箱9内的热水抽至清洗管5内，经由喷

头6将热水喷射至输送带2和提升带3上，便于对输送带2和提升带3进行高温消杀。最后消毒

液泵12将消毒液箱11内的消毒液抽至清洗管5内，再由喷头6将消毒液喷至输送带2和提升

带3表面。消毒液可使用酒精溶液。

[0039] 参照图1，输送台1的一侧设有计时器15，计时器15用于计算冷水供应件、热水供应件和消毒液供应件的供给时间。通过计时器15，便于控制冷水、热水和消毒液的喷洒时间，

而不易存在部分输送带2或提升带3未被冲洗的可能，提高了清洗消杀质量。

[0040] 本实施例的实施原理为：[0041] 输送卤制品时，卤制品逐渐放置在输送带2上，第一驱动组件带动输送带2行进，而带动卤制品朝向提升带3行进。第二驱动组件带动提升带3行进。随着提升带3的行进，卤制

品因此被提升。

[0042] 卤制品输送完成后，第一驱动组件和第二驱动组件仍分别带动输送带2和提升带3行进。此时清洗组件对输送带2和提升带3进行清洗，代替了人工清洗输送带2和提升带3。先

由冷水供应件给清洗管5供给冷水，再由热水供给件给清洗管5供给热水，最后消毒液供给

件给清洗管5供给消毒液。喷头6因此先后朝输送带2和提升带3喷射冷水、热水和消毒液，便

于对输送带2和提升带3进行清洗，清洗效果更好，提高了食品生产过程中的卫生质量。

[0043] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。