用于输送带的自动调偏装置

856 编辑：中冶有色技术网来源：赛轮(东营)轮胎股份有限公司

2024-02-27 14:29:11

权利要求书： 1.一种用于输送带的自动调偏装置，包括第一横梁和第二横梁，其特征在于：所述第一横梁和第二横梁平行布置；

所述第一横梁和第二横梁之间设有一组连接板，每个所述连接板的两端分别与第一横梁和第二横梁转动连接；

所述连接板靠近第一横梁的端部安装有导向轮；

所述第一横梁的两端对称的设有一组挡辊，所述挡辊和导向轮位于同侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送带的自动调偏装置，其特征在于：所述第一横梁的两端分别垂直设有安装板，所述安装板上设有螺栓孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于输送带的自动调偏装置，其特征在于：所述螺栓孔为长条形。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送带的自动调偏装置，其特征在于：所述挡辊与第一横梁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送带的自动调偏装置，其特征在于：所述挡辊的外侧设有胶筒。

6.根据权利要求1所述的一种用于输送带的自动调偏装置，其特征在于：所述导向轮为滚珠轴承。

说明书：一种用于输送带的自动调偏装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及一种用于输送带的自动调偏装置。背景技术[0002] 输送带作为物料传递的的一种方式，其运行的稳定性直接影响设备的生产效率和生产制品的质量，输送带在运行过程中会向两侧跑偏，这会影响物料定位的准确性和输送

带的使用寿命。

[0003] 一般输送带跑偏需要人工手动去调整，调整后在使用一端时间后还是会出现跑偏的问题，反复调试工作也相当的繁琐，另外还有接头后呈喇叭口形状的输送带，跑偏调整更

加的困难，甚至无法调整。

[0004] 因此，发明人想设计一种自动调偏装置，解决输送带跑偏问题，避免对输送带调整的繁琐步骤，同事也降低设备故障率。

发明内容[0005] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于输送带的自动调偏装置，能够在输送带出现跑偏时，主动调整输送带运动的方向，对输送带的位置进行纠

正。

[0006] 本实用新型的技术方案是：[0007] 一种用于输送带的自动调偏装置，包括第一横梁和第二横梁，其特征在于：所述第一横梁和第二横梁平行布置；

[0008] 所述第一横梁和第二横梁之间设有一组连接板，每个所述连接板的两端分别与第一横梁和第二横梁转动连接；

[0009] 所述连接板靠近第一横梁的端部安装有导向轮；[0010] 所述第一横梁的两端对称的设有一组挡辊，所述挡辊和导向轮位于同侧。[0011] 优选的，所述第一横梁的两端分别垂直设有安装板，所述安装板上设有螺栓孔。[0012] 优选的，所述螺栓孔为长条形。[0013] 优选的，所述挡辊与第一横梁转动连接。[0014] 优选的，所述挡辊的外侧设有胶筒。[0015] 优选的，所述导向轮为滚珠轴承。[0016] 本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：[0017] 本实用新型结构简单，便于安装，使用时利用挡辊驱动导向轮旋转，再利用导向轮对输送带导向正确的位置，从而实现对输送带自动纠偏。

[0018] 通过将挡辊转动安装在横梁上的设计，能够将挡辊与输送带侧边接触时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而避免挡辊对输送带侧边产生磨损。

附图说明[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的使用状态参考图；[0021] 图中：1、第一横梁，2、第二横梁，3、导向轮，4、连接板，5、挡辊，6、安装板，7、螺栓孔，8、输送带，9、输送带机架。

具体实施方式[0022] 下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0023] 实施例1[0024] 参见图1，一种用于输送带的自动调偏装置，包括第一横梁1和第二横梁2，第一横梁1和第二横梁2平行布置。

[0025] 第一横梁1和第二横梁2之间设有一组连接板4，每个连接板4的两端分别与第一横梁1和第二横梁2转动连接。

[0026] 连接板4靠近第一横梁1的端部安装有导向轮3，导向轮3的外周面上涂装有防滑层，导向轮3可选用滚珠轴承。

[0027] 第一横梁1的两端对称的设有一组挡辊5，挡辊5和导向轮3位于同侧。[0028] 使用时，将第一横梁1的两端与输送带机架9固定，输送带8的背面与导向轮3滚动接触；

[0029] 参见图1，正常工作时，导向轮3的方向垂直与横梁，导向轮3外周面与输送带8滚动接触；

[0030] 参见图2，当输送带8向一侧跑偏时，输送带8侧边推动挡辊5带着第二横梁2向跑偏的一侧移动，并使导向轮3发生倾斜，此时利用倾斜的导向轮3将跑偏的输送带8反方向导

向，实现对输送带8的主动纠偏的效果。

[0031] 本实用新型结构简单，便于安装，并且在使用时不需要反复的调试。[0032] 使用时利用挡辊5驱动导向轮3旋转，再利用导向轮3将输送带8导向正确的位置，从而实现对输送带8自动的纠偏。

[0033] 实施例2[0034] 本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：[0035] 第一横梁1的两端分别垂直设有安装板6，安装板6上设有长条形螺栓孔7。[0036] 通过增加安装板6以及在安装板6上开设螺栓孔7，便于将本实用新型与输送带机架9螺栓连接，通过将螺栓孔7开设成长条形，便于对本实用新型的位置进行微调。

[0037] 实施例3[0038] 本实施例是在上述实施例的基础上进行优化，具体是：[0039] 挡辊5与第二横梁2转动连接，通过将挡辊5转动安装的设计，能够将挡辊5与输送带8侧边接触时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而避免挡辊5对输送带8侧边产生磨损。

[0040] 另外，还可以在挡辊5的外侧安装胶筒，对输送带8侧边靠向挡辊5时起到弹性缓冲的作用。

[0041] 本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型

的保护范围。