输送带及链条的弧形式自清洁装置

566 编辑：中冶有色技术网来源：河南中烟工业有限责任公司

2024-02-26 16:27:35

权利要求书： 1.一种输送带及链条的弧形式自清洁装置，其特征在于，包括输送带、链条、输送带清洁机构以及链条清洁机构，所述输送带的两端均设有传动辊，所述传动辊的两端设有传动轮，所述输送带套设在所述传动辊上，所述链条套设在同一侧的传动轮上，以使得通过所述链条带动所述输送带传动，所述输送带上还设有多条整齐排列的齿形条；

所述输送带清洁机构包括清洁辊和被动轮，所述清洁辊平行设置在其中一根传动辊的侧边，且所述输送带位于所述清洁辊和所述传动辊之间，所述清洁辊的圆周面上设有清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述输送带的表面相接触；所述被动轮设置在所述清洁辊的其中一端，所述传动辊的一端还向外延伸并设有主动轮，所述主动轮与所述被动轮之间通过皮带传动连接；

所述链条清洁机构包括连接支架和弧形清洁块，所述连接支架由连接环和连接板一体化组成，所述连接环通过轴承套设在所述清洁辊上，所述连接板与所述弧形清洁块的外侧壁连接；所述弧形清洁块的内侧壁设有清洁板，所述清洁板与所述链条相配合。

2.根据权利要求1所述的输送带及链条的弧形式自清洁装置，其特征在于，所述主动轮与所述传动辊之间通过至少一根第一螺钉连接，所述第一螺钉设置在所述主动轮的中间位置。

3.根据权利要求1所述的输送带及链条的弧形式自清洁装置，其特征在于，所述清洁辊的两端还设有轴承座，所述轴承座内设有滚动轴承。

4.根据权利要求1所述的输送带及链条的弧形式自清洁装置，其特征在于，所述弧形清洁块的外侧壁上设有安装块，所述安装块上设有上下排列的螺纹孔，所述连接板与所述安装块之间通过两根第二螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的输送带及链条的弧形式自清洁装置，其特征在于，所述安装块和所述连接板之间还设有弹簧，所述弹簧套设在所述第二螺钉上。

6.根据权利要求1所述的输送带及链条的弧形式自清洁装置，其特征在于，所述弧形清洁块的截面呈U形结构，且所述弧形清洁块的两内侧壁上向内延伸有滑轨；所述清洁板呈T形结构，其横板嵌入至所述弧形清洁块的内侧底面与滑轨之间，竖板嵌入至两滑轨之间。

7.根据权利要求6所述的输送带及链条的弧形式自清洁装置，其特征在于，所述清洁板的竖板面向所述链条的一侧设有整齐排列的清洁槽，且所述清洁板由硅胶或聚四氟乙烯制成。

8.根据权利要求1所述的输送带及链条的弧形式自清洁装置，其特征在于，所述弧形清洁块的底部还设有积灰腔，所述积灰腔面向所述清洁辊的一侧设有开口，所述开口处滑动连接有积灰盒。

9.根据权利要求8所述的输送带及链条的弧形式自清洁装置，其特征在于，所述积灰腔的上部侧壁上还开设有倒立设置的T形槽，且所述T形槽的竖边正对于所述传动轮的圆心；

所述T形槽内嵌入有刷灰块，所述刷灰块面向所述链条的一侧设有清灰毛刷。

10.根据权利要求1所述的输送带及链条的弧形式自清洁装置，其特征在于，所述主动轮与所述被动轮的圆周面上设有环形阵列的凹槽，所述皮带的内侧面上设有整齐排列的凸块，所述凸块与所述凹槽相配合。

说明书：一种输送带及链条的弧形式自清洁装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带清洁技术领域，更具体地，涉及一种输送带及链条的弧形式自清洁装置。

背景技术[0002] 在烟草制丝生产线中，提升机是重要的物料输送设备，由于工作环境比较特殊，输送的物料湿度比较大，碎末比较多，特别是梗丝喂料提升机，物料水分大。提升机在输送物

料时拔齿是在堆积的梗丝中运行，形成摩擦提升送料。因此，长时间运行后送料拔齿尖上会

粘附烟灰和梗丝。一部提升机有拔齿五六十组，每组有齿尖二十多个，清洁时需人工在提升

机下部打开接尘板一组一组的手工清洁，工作难度大，工作量大，费工费时，而且存在着安

全隐患(清洁时需要人工点动设备运行进行清洁)。

[0003] 传动滚子链的设计是在两侧带动提升带运行，没有设计防护密封，长时间运行后会有粉尘和梗丝粘附在链条上，不及时清理会造成粘附物过多，提升带会出现偏移，最终会

使滚子链节损坏，导致设备故障。

[0004] 因此，如何提供一种可有效地对送料拔齿及传动滚子链轮进行清洁工作，去除粘附在上面的烟沫及梗丝的清洁装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种输送带及链条的弧形式自清洁装置，可有效地对送料拔齿及传动滚子链轮进行清洁工作，去除粘附在上面的烟沫及梗丝，达到设备卫生要求，

使设备卫生形成一个良性循环，减少劳动强度，提高设备运行效率，制作费用低，重量轻，体

积小、安全可靠、使用空间小，拆卸更换方便。

[0006] 根据本实用新型的一方面，提供了一种输送带及链条的弧形式自清洁装置，包括输送带、链条、输送带清洁机构以及链条清洁机构，所述输送带的两端均设有传动辊，所述

传动辊的两端设有传动轮，所述输送带套设在所述传动辊上，所述链条套设在同一侧的传

动轮上，以使得通过所述链条带动所述输送带传动，所述输送带上还设有多条整齐排列的

齿形条；

[0007] 所述输送带清洁机构包括清洁辊和被动轮，所述清洁辊平行设置在其中一根传动辊的侧边，且所述输送带位于所述清洁辊和所述传动辊之间，所述清洁辊的圆周面上设有

清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述输送带的表面相接触；所述被动轮设置在所述清洁辊的其

中一端，所述传动辊的一端还向外延伸并设有主动轮，所述主动轮与所述被动轮之间通过

皮带传动连接；

[0008] 所述链条清洁机构包括连接支架和弧形清洁块，所述连接支架由连接环和连接板一体化组成，所述连接环通过轴承套设在所述清洁辊上，所述连接板与所述弧形清洁块的

外侧壁连接；所述弧形清洁块的内侧壁设有清洁板，所述清洁板与所述链条相配合。

[0009] 可选地，根据本实用新型的输送带及链条的弧形式自清洁装置，所述主动轮与所述传动辊之间通过至少一根第一螺钉连接，所述第一螺钉设置在所述主动轮的中间位置。

[0010] 可选地，根据本实用新型的输送带及链条的弧形式自清洁装置，所述清洁辊的两端还设有轴承座，所述轴承座内设有滚动轴承。

[0011] 可选地，根据本实用新型的输送带及链条的弧形式自清洁装置，所述弧形清洁块的外侧壁上设有安装块，所述安装块上设有上下排列的螺纹孔，所述连接板与所述安装块

之间通过两根第二螺钉连接。

[0012] 可选地，根据本实用新型的输送带及链条的弧形式自清洁装置，所述安装块和所述连接板之间还设有弹簧，所述弹簧套设在所述第二螺钉上。

[0013] 可选地，根据本实用新型的输送带及链条的弧形式自清洁装置，所述弧形清洁块的截面呈U形结构，且所述弧形清洁块的两内侧壁上向内延伸有滑轨；所述清洁板呈T形结

构，其横板嵌入至所述弧形清洁块的内侧底面与滑轨之间，竖板嵌入至两滑轨之间。

[0014] 可选地，根据本实用新型的输送带及链条的弧形式自清洁装置，所述清洁板的竖板面向所述链条的一侧设有整齐排列的清洁槽，且所述清洁板由硅胶或聚四氟乙烯制成。

[0015] 可选地，根据本实用新型的输送带及链条的弧形式自清洁装置，所述弧形清洁块的底部还设有积灰腔，所述积灰腔面向所述清洁辊的一侧设有开口，所述开口处滑动连接

有积灰盒。

[0016] 可选地，根据本实用新型的输送带及链条的弧形式自清洁装置，所述积灰腔的上部侧壁上还开设有倒立设置的T形槽，且所述T形槽的竖边正对于所述传动轮的圆心；所述T

形槽内嵌入有刷灰块，所述刷灰块面向所述链条的一侧设有清灰毛刷。

[0017] 可选地，根据本实用新型的输送带及链条的弧形式自清洁装置，所述主动轮与所述被动轮的圆周面上设有环形阵列的凹槽，所述皮带的内侧面上设有整齐排列的凸块，所

述凸块与所述凹槽相配合。

[0018] 本实用新型所公开的输送带及链条的弧形式自清洁装置，可有效地对送料拔齿及传动滚子链轮进行清洁工作，去除粘附在上面的烟沫及梗丝，达到设备卫生要求，使设备卫

生形成一个良性循环，减少劳动强度，提高设备运行效率。通过传动辊带动清洁辊转动，使

得清洁毛刷对输送带进行清洁，并且清洁毛刷与输送带接触时，两者的转动方向相反，有利

于提高清洁毛刷与输送带之间的摩擦力，从而提升清洁效果；另外，清洁板与链条贴合，当

链条传动时，清洁板为固定的，其上面的凹槽与链条之间持续性的摩擦，从而将链条上的烟

沫或梗丝擦掉，并通过下方的清灰毛刷和积灰盒收集，然后统一处理。

[0019] 通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明[0020] 被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

[0021] 图1为本实用新型所公开的输送带及链条的弧形式自清洁装置的结构示意图；[0022] 图2为本实用新型所公开的输送带清洁机构和链条清洁机构的结构示意图；[0023] 图3为本实用新型所公开的链条清洁机构的立体图(一)；[0024] 图4为本实用新型所公开的链条清洁机构的立体图(二)；[0025] 图5为本实用新型所公开的弧形清洁块的立体图。[0026] 附图标记说明：1?输送带；11?齿形条；12?主动轮；121?凹槽；13?第一螺钉；14?皮带；141?凸块；2?链条；21?传动轮；

[0027] 31?清洁辊；32?清洁毛刷；33?轴承座；34?滚动轴承；35?被动轮；36?连接块；[0028] 41?弧形清洁块；411?滑轨；42?清洁板；43?积灰腔；44?T形槽；45?刷灰块；451?清灰毛刷；46?安装块；47?积灰盒；

[0029] 51?连接环；52?连接板；53?第二螺钉；54?弹簧。具体实施方式[0030] 现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限

制本实用新型的范围。

[0031] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

[0032] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

[0033] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

[0034] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0035] 根据图1至图5所示，本实用新型提供了一种输送带及链条的弧形式自清洁装置，包括输送带1、链条2、输送带清洁机构以及链条清洁机构，输送带1的两端均设有传动辊，传

动辊的两端设有传动轮21，输送带1套设在传动辊上，链条2套设在同一侧的传动轮21上，以

使得通过链条2带动输送带1传动，输送带1上还设有多条整齐排列的齿形条11，在设置时，

齿形条11应当与清洁辊31相互平行。

[0036] 输送带清洁机构包括清洁辊31和被动轮35，清洁辊31平行设置在其中一根传动辊的侧边，且输送带1位于清洁辊31和传动辊之间，清洁辊31的圆周面上设有清洁毛刷32，清

洁毛刷32与输送带1的表面相接触；被动轮35设置在清洁辊31的其中一端，传动辊的一端还

向外延伸并设有主动轮12，主动轮12与被动轮35之间通过皮带14传动连接。

[0037] 链条清洁机构包括连接支架和弧形清洁块41，连接支架由连接环51和连接板52一体化组成，连接环51通过轴承套设在清洁辊31上，连接板52与弧形清洁块41的外侧壁连

接；弧形清洁块41的内侧壁设有清洁板42，清洁板42与链条2相配合。在设置时，连接环51与

轴承座33之间还可以通过设置一L形的连接块36，从而通过连接块36将两者连接，以提升输

送带清洁机构和链条清洁机构之间连接强度。

[0038] 在实施时，本实用新型可有效地对送料拔齿及传动滚子链轮进行清洁工作，去除粘附在上面的烟沫及梗丝，达到设备卫生要求，使设备卫生形成一个良性循环，减少劳动强

度，提高设备运行效率。通过传动辊带动清洁辊31转动，使得清洁毛刷32对输送带1进行清

洁，并且清洁毛刷32与输送带1接触时，两者的转动方向相反，有利于提高清洁毛刷32与输

送带1之间的摩擦力，从而提升清洁效果；另外，清洁板42与链条2贴合，当链条2传动时，清

洁板42为固定的，其能够与链条2之间持续性的摩擦，从而将链条2上的烟沫或梗丝擦掉，并

通过下方的清灰毛刷451和积灰盒47收集，然后统一处理。

[0039] 进一步地，主动轮12与传动辊之间通过至少一根第一螺钉13连接，第一螺钉13设置在主动轮12的中间位置，以便于对主动轮12进行拆卸更换。

[0040] 进一步地，清洁辊31的两端还设有轴承座33，轴承座33内设有滚动轴承34。通过轴承座33可以将输送带清洁机构固定在支架上，滚动轴承34则使得被固定的轴承座33不会

对清洁辊31的转动造成任何影响。

[0041] 进一步地，弧形清洁块41的外侧壁上设有安装块46，安装块46上设有上下排列的螺纹孔，连接板52与安装块46之间通过两根第二螺钉53连接，有利于提升连接板52与安装

块46之间的连接强度。

[0042] 再进一步地，安装块46和连接板52之间还设有弹簧54，弹簧54套设在第二螺钉53上。通过弹簧54使得弧形清洁块41与链条2之间的距离可调，并且，弹簧54还能够使得弧形

清洁块41内的清洁板42始终与链条2的表面接触，从而提升清洁块对链条2的清洁效果。

[0043] 进一步地，弧形清洁块41的截面呈U形结构，且弧形清洁块41的两内侧壁上向内延伸有滑轨411；清洁板42呈T形结构，其横板嵌入至弧形清洁块41的内侧底面与滑轨411之

间，竖板嵌入至两滑轨411之间。在实施时，清洁板42可以沿着滑轨411进入弧形清洁块41，

当清洁块使用过一段时间后，可以将清洁块沿着滑轨411取出，以便于对清洁块进行更换；

另外，链条2的传动方向应当自弧形清洁块41的上部朝向弧形清洁块41的下部运行，以避

免链条2将清洁块从滑轨411中带出。

[0044] 再进一步地，清洁板42的竖板面向链条2的一侧设有整齐排列的清洁槽，且清洁板42由硅胶或聚四氟乙烯制成。在实施时，清洁槽使得清洁板42的形状与生活中的搓衣板相

似，有助于提升对链条2的清洁效果；另外，硅胶或者聚四氟乙烯制成的清洁板42具有一定

的弹性，提升了清洁板42与弧形清洁块41之间的摩擦系数，防止清洁板42再弧形清洁块41

内任意滑动。

[0045] 进一步地，弧形清洁块41的底部还设有积灰腔43，积灰腔43面向清洁辊31的一侧设有开口，开口处滑动连接有积灰盒47。在实施时，积灰盒47能够将清洁板42所述挂落的烟

沫或梗丝等粘附物收集，以便于统一处理。

[0046] 再进一步地，积灰腔43的上部侧壁上还开设有倒立设置的T形槽44，且T形槽44的竖边正对于传动轮21的圆心；T形槽44内嵌入有刷灰块45，刷灰块45面向链条2的一侧设有

清灰毛刷451。在实施时，弧形清洁块41与传动轮21应当是共圆心的结构，T形槽44的竖板

正对于传动轮21的圆心，以使得清灰毛刷451垂直于链条2的表面，通过清灰毛刷451进一步

地将清洁块挂落的粘附物清扫至积灰盒47中，从而有效提升对链条2的清洁效果。

[0047] 进一步地，主动轮12与被动轮35的圆周面上设有环形阵列的凹槽121，皮带14的内侧面上设有整齐排列的凸块141，凸块141与凹槽121相配合，能够有效避免皮带14打滑的情

况发生。

[0048] 虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本

领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例

进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。