铸造箱运输用便于调节角度的输送带

884 编辑：中冶有色技术网来源：泰安迈特尔机械有限公司

2024-02-26 14:43:00

权利要求书： 1.一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带，其特征在于，包括：上输送带（1），所述上输送带（1）底端连接有第一转轴（2），且第一转轴（2）一侧连接有下输送带（3），并且上输送带（1）与下输送带（3）通过第一转轴（2）构成转动结构；

第二转轴（4），上输送带（1）一侧连接有第二转轴（4），且第二转轴（4）外部连接有支撑杆（5），支撑杆（5）底端连接有连接块（6），下输送带（3）一侧固定连接有连接板（7），并且连接板（7）内部开设有插槽（8），插槽（8）内部尺寸与连接块（6）外部尺寸相匹配；

连接盘（9），上输送带（1）一侧固定连接有半圆形结构的连接盘（9），且连接盘（9）内部开设有滑槽（10），滑槽（10）内部活动连接有滑块（11），并且支撑杆（5）两侧连接有滑块（11），支撑杆（5）通过滑块（11）与滑槽（10）构成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带，其特征在于：所述上输送带（1）包括：

调节杆（12），上输送带（1）两侧活动连接有T字形结构的调节杆（12），上输送带（1）内部开设有与调节杆（12）外部尺寸相匹配的活动槽；

限位板（13），调节杆（12）一端垂直连接有限位板（13），且限位板（13）一侧连接有弹簧（14），调节杆（12）外部套接有弹簧（14）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带，其特征在于：所述调节杆（12）设置有两组，且每组调节杆（12）设置有三个，并且调节杆（12）与限位板（13）为一体式连动结构，当限位板（13）受到挤压作用时，进而挤压弹簧（14），带动调节杆（12）在上输送带（1）内部移动。

4.根据权利要求1所述的一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带，其特征在于：所述下输送带（3）一端设置有对接板（15），且对接板（15）一端连接有卡块（16），并且卡块（16）一侧垂直卡合连接有插杆（17），插杆（17）外部为L字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带，其特征在于：所述插杆（17）一端垂直连接有连动杆（18），且连动杆（18）远离插杆（17）的一端连接有连动块（19），并且连动块（19）关于连动杆（18）的纵向中轴线设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带，其特征在于：所述下输送带（3）内部开设有与连动杆（18）和连动块（19）外部尺寸相匹配的活动槽，且拉动插杆（17），带动连动杆（18）和连动块（19）在下输送带（3）的活动槽内部滑动。

说明书：一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带。

背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输

送量较小的场合。

[0003] 这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：[0004] 1.不便于调节输送带的角度；[0005] 2.通常输送带底端放置的对接板与输送带之间没有固定连接关系，这样不便于稳定的将铸造箱输送至对接板上等问题；

[0006] 所以需要针对上述问题进行改进。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带，以解决上述背景技术提出的不便于调节输送带的角度；以及通常输送带底端放置的对接板与输送带

之间没有固定连接关系，这样不便于稳定的将铸造箱输送至对接板上等问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带，包括：

[0009] 上输送带，所述上输送带底端连接有第一转轴，且第一转轴一侧连接有下输送带，并且上输送带与下输送带通过第一转轴构成转动结构；

[0010] 第二转轴，上输送带一侧连接有第二转轴，且第二转轴外部连接有支撑杆，支撑杆底端连接有连接块，下输送带一侧固定连接有连接板，并且连接板内部开设有插槽，插槽内

部尺寸与连接块外部尺寸相匹配；

[0011] 连接盘，上输送带一侧固定连接有半圆形结构的连接盘，且连接盘内部开设有滑槽，滑槽内部活动连接有滑块，并且支撑杆两侧连接有滑块，支撑杆通过滑块与滑槽构成滑

动结构，将上输送带沿第一转轴转动至一定的角度后，再转动支撑杆，使其在第二转轴的转

动作用下，带动滑块沿插槽滑动，将连接块插合进插槽内部，使上输送带被固定在调节角度

后的位置，从而便于调节输送带的角度。

[0012] 优选的，所述上输送带包括：[0013] 调节杆，上输送带两侧活动连接有T字形结构的调节杆，上输送带内部开设有与调节杆外部尺寸相匹配的活动槽；

[0014] 限位板，调节杆一端垂直连接有限位板，且限位板一侧连接有弹簧，调节杆外部套接有弹簧。

[0015] 优选的，所述调节杆设置有两组，且每组调节杆设置有三个，并且调节杆与限位板为一体式连动结构，当限位板受到挤压作用时，进而挤压弹簧，带动调节杆在上输送带内部

移动，当铸造箱在运输过程中发生位置偏移后挤压限位板，带动限位板挤压弹簧，带动调节

杆在上输送带内部移动，限位板在弹簧的弹性扩张作用下自动复位，从而利用限位板对铸

造箱起到一定的限位作用。

[0016] 优选的，所述下输送带一端设置有对接板，且对接板一端连接有卡块，并且卡块一侧垂直卡合连接有插杆，插杆外部为L字形结构。

[0017] 优选的，所述插杆一端垂直连接有连动杆，且连动杆远离插杆的一端连接有连动块，并且连动块关于连动杆的纵向中轴线设置有两个。

[0018] 优选的，所述下输送带内部开设有与连动杆和连动块外部尺寸相匹配的活动槽，且拉动插杆，带动连动杆和连动块在下输送带的活动槽内部滑动，再将卡块插合进下输送

带内部后，松开插杆，使插杆、连动杆和连动块在重力的作用下向下移动，插杆移动后插合

进卡块内部，将对接板固定安装在下输送带一端，便于稳定的将铸造箱输送至对接板上。

[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将上输送带沿第一转轴转动一定的角度后，再将连接块调节至插合进对应的插槽内部，从而便于调节输送带的角度；在实际输

送铸造箱的过程中，当铸造箱挤压限位板，进而挤压弹簧，带动调节杆在上输送带内部移

动，利用限位板对铸造箱起到一定的限位作用；最后将对接板固定安装在下输送带一端，便

于稳定的将铸造箱输送至对接板上。

[0020] 1.该铸造箱运输用便于调节角度的输送带，操作者将上输送带沿第一转轴转动至一定的角度后，再转动支撑杆，使其在第二转轴的转动作用下，带动滑块沿插槽滑动，将连

接块插合进插槽内部，使上输送带被固定在调节角度后的位置，从而便于调节输送带的角

度。

[0021] 2.该铸造箱运输用便于调节角度的输送带，当铸造箱在运输过程中发生位置偏移后挤压限位板，带动限位板挤压弹簧，带动调节杆在上输送带内部移动，限位板在弹簧的弹

性扩张作用下自动复位，从而利用限位板对铸造箱起到一定的限位作用。

[0022] 3.该铸造箱运输用便于调节角度的输送带，向上拉动插杆，带动连动杆和连动块在下输送带的活动槽内部滑动，再将卡块插合进下输送带内部后，松开插杆，使插杆、连动

杆和连动块在重力的作用下向下移动，插杆移动后插合进卡块内部，将对接板固定安装在

下输送带一端，便于稳定的将铸造箱输送至对接板上。

附图说明[0023] 图1为本实用新型侧视剖面示意图；[0024] 图2为本实用新型上输送带剖视部结构示意图；[0025] 图3为本实用新型对接板连接结构示意图。[0026] 图中：1、上输送带；2、第一转轴；3、下输送带；4、第二转轴；5、支撑杆；6、连接块；7、连接板；8、插槽；9、连接盘；10、滑槽；11、滑块；12、调节杆；13、限位板；14、弹簧；15、对接板；

16、卡块；17、插杆；18、连动杆；19、连动块。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0028] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造箱运输用便于调节角度的输送带，包括：

[0029] 上输送带1，所述上输送带1底端连接有第一转轴2，且第一转轴2一侧连接有下输送带3，并且上输送带1与下输送带3通过第一转轴2构成转动结构；第二转轴4，上输送带1一

侧连接有第二转轴4，且第二转轴4外部连接有支撑杆5，支撑杆5底端连接有连接块6，下输

送带3一侧固定连接有连接板7，并且连接板7内部开设有插槽8，插槽8内部尺寸与连接块6

外部尺寸相匹配；连接盘9，上输送带1一侧固定连接有半圆形结构的连接盘9，且连接盘9内

部开设有滑槽10，滑槽10内部活动连接有滑块11，并且支撑杆5两侧连接有滑块11，支撑杆5

通过滑块11与滑槽10构成滑动结构，将上输送带1沿第一转轴2转动至一定的角度后，再转

动支撑杆5，使其在第二转轴4的转动作用下，带动滑块11沿插槽8滑动，将连接块6插合进插

槽8内部，使上输送带1被固定在调节角度后的位置，从而便于调节输送带的角度。

[0030] 上输送带1包括：调节杆12，上输送带1两侧活动连接有T字形结构的调节杆12，上输送带1内部开设有与调节杆12外部尺寸相匹配的活动槽；限位板13，调节杆12一端垂直连

接有限位板13，且限位板13一侧连接有弹簧14，调节杆12外部套接有弹簧14；调节杆12设置

有两组，且每组调节杆12设置有三个，并且调节杆12与限位板13为一体式连动结构，当限位

板13受到挤压作用时，进而挤压弹簧14，带动调节杆12在上输送带1内部移动，当铸造箱在

运输过程中发生位置偏移后挤压限位板13，带动限位板13挤压弹簧14，带动调节杆12在上

输送带1内部移动，限位板13在弹簧14的弹性扩张作用下自动复位，从而利用限位板13对铸

造箱起到一定的限位作用。

[0031] 下输送带3一端设置有对接板15，且对接板15一端连接有卡块16，并且卡块16一侧垂直卡合连接有插杆17，插杆17外部为L字形结构；插杆17一端垂直连接有连动杆18，且连

动杆18远离插杆17的一端连接有连动块19，并且连动块19关于连动杆18的纵向中轴线设置

有两个；下输送带3内部开设有与连动杆18和连动块19外部尺寸相匹配的活动槽，且拉动插

杆17，带动连动杆18和连动块19在下输送带3的活动槽内部滑动，再将卡块16插合进下输送

带3内部后，松开插杆17，使插杆17、连动杆18和连动块19在重力的作用下向下移动，插杆17

移动后插合进卡块16内部，将对接板15固定安装在下输送带3一端，便于稳定的将铸造箱输

送至对接板15上。

[0032] 综上所述：在使用铸造箱运输用便于调节角度的输送带，首先将上输送带1沿第一转轴2转动一定的角度后，再将连接块6调节至插合进对应的插槽8内部，从而便于调节输送

带的角度；在实际输送铸造箱的过程中，当铸造箱挤压限位板13，进而挤压弹簧14，带动调

节杆12在上输送带1内部移动，利用限位板13对铸造箱起到一定的限位作用；最后将对接板

15固定安装在下输送带3一端，便于稳定的将铸造箱输送至对接板15上，这就是铸造箱运输

用便于调节角度的输送带的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员

公知的现有技术。

[0033] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。