便于调节角度的金属制品加工用输送带

611 编辑：中冶有色技术网来源：福州富特安金属制品有限责任公司

2024-02-26 14:30:04

权利要求书： 1.一种便于调节角度的金属制品加工用输送带，其特征在于，包括输送带组件(1)，所述输送带组件(1)由传动机构连接，所述输送带组件(1)由多个导杆(101)和连接链(102)组成，多个所述导杆(101)连接于传动机构内，多个所述连接链(102)等距设置于每两个相邻的导杆(101)之间，所述传动机构包括两个传动链条(2)，两个所述传动链条(2)连接于多个导杆(101)的前后两端，多个所述导杆(101)内设置两个传送辊(3)，两个所述传送辊(3)的表面均固定有两个与两个传动链条(2)相啮合的齿轮(4)。

2.根据权利要求1所述一种便于调节角度的金属制品加工用输送带，其特征在于，两个所述传送辊(3)的前后两端均连接有外接辊(5)，且其中一个外接辊(5)与外部电机的输出端固定。

3.根据权利要求2所述一种便于调节角度的金属制品加工用输送带，其特征在于，多个所述连接链(102)交错连接于每两个导杆(101)之间。

4.根据权利要求3所述一种便于调节角度的金属制品加工用输送带，其特征在于，多个所述连接链(102)均采用高强度不锈钢材质。

5.根据权利要求4所述一种便于调节角度的金属制品加工用输送带，其特征在于，多个所述导杆(101)的前后两端分别与两个传动链条(2)的传动单链转动连接。

6.根据权利要求5所述一种便于调节角度的金属制品加工用输送带，其特征在于，多个所述导杆(101)之间的间距设置为5?10cm之间，且多个导杆(101)呈“回”形循环分布于两个传动链条(2)之间。

说明书：一种便于调节角度的金属制品加工用输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及金属制品加工技术领域，特别是涉及一种便于调节角度的金属制品加工用输送带。背景技术[0002] 金属制品加工时，往往会需要输送装置对金属制品进行输送，进行流水线式的加工，提高加工效率。目前使用的金属制品输送装置大多采用输送带进行输送，但常见的输送带在对金属制品进行输送过程中其表面会与金属制品的尖锐处进行摩擦，长时间使用后会对输送带产生磨损，影响其使用寿命，因此，设计一种于调节角度的金属制品加工用输送带。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供了一种便于调节角度的金属制品加工用输送带，解决了现有技术中的技术问题。[0004] 本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种便于调节角度的金属制品加工用输送带包括输送带组件，所述输送带组件由传动机构连接，所述输送带组件由多个导杆和连接链组成，多个所述导杆连接于传动机构内，多个所述连接链等距设置于每两个相邻的导杆之间，所述传动机构包括两个传动链条，两个所述传动链条连接于多个导杆的前后两端，多个所述导杆内设置两个传送辊，两个所述传送辊的表面均固定有两个与两个传动链条相啮合的齿轮。[0005] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。[0006] 进一步，两个所述传送辊的前后两端均连接有外接辊，且其中一个外接辊与外部电机的输出端固定。[0007] 进一步，多个所述连接链交错连接于每两个导杆之间。[0008] 进一步，多个所述连接链均采用高强度不锈钢材质。[0009] 进一步，多个所述导杆的前后两端分别与两个传动链条的传动单链转动连接。[0010] 进一步，多个所述导杆之间的间距设置为5?10cm之间，且多个导杆呈“回”形循环分布于两个传动链条之间。[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于调节角度的金属制品加工用输送带，具有以下优点：[0012] 整个输送带结构设置合理，构思巧妙，改善常见软质输送带结构，采用金属锁链式的传动带结构针对性的对金属加工制品进行传动运输，有效改善常见软质输送带被金属加工制品磨损的问题，大大提高了输送带的使用寿命，且针对输送角度可进行灵活的调节，适配不同的输送需求，具有较强的实用性。[0013] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明[0014] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的俯视图；[0017] 图3为本实用新型图2中A处局部图。[0018] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0019] 1、输送带组件；101、导杆；102、连接链；2、传动链条；3、传送辊；4、齿轮；5、外接辊。具体实施方式[0020] 以下结合附图1?3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。[0021] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0023] 如图1?3所示，本实用新型提供了一种便于调节角度的金属制品加工用输送带包括输送带组件1，输送带组件1由传动机构连接，输送带组件1由多个导杆101和连接链102组成，多个导杆101连接于传动机构内，多个连接链102等距设置于每两个相邻的导杆101之间，传动机构包括两个传动链条2，两个传动链条2连接于多个导杆101的前后两端，多个导杆101内设置两个传送辊3，两个传送辊3的表面均固定有两个与两个传动链条2相啮合的齿轮4。[0024] 在本实用新型的具体实施例中，外部电机带动输出端带动传动机构中的一个传送辊3转动，一个传送辊3上的两个齿轮4会带动相啮合的两个传动链条2进行输送，使另一个传送辊3同步转动，两个传动链条2的转动会带动两个传动链条2间的输送带组件1进行转动，从而实现带动输送带组件1上方的金属加工制品的输送，输送带组件1中的多个连接在两个传动链条2之间的导杆101会随着两个传动链条2的转动进行输送，而每两个导杆101之间缠绕的多个连接链102可提高整个输送带组件1的支撑效果，适配不同大小的金属加工制品的输送，避免较小的金属加工制品由多个导杆101之间的缝隙落下，同时也能提高整个输送带组件1的质量和使用寿命。[0025] 具体的，两个传送辊3的前后两端均连接有外接辊5，且其中一个外接辊5与外部电机的输出端固定。[0026] 本实施例中：两个传送辊3的前后两端均连接的外接辊5用于对整个传动机构及输送带组件1进行支撑，并且其中一个外接辊5与外部电机的输出端固定用于动力输入的连接。[0027] 具体的，多个连接链102交错连接于每两个导杆101之间。[0028] 本实施例中：将多个连接链102交错连接于每两个导杆101之间可利用交错分布的设备提高多个连接链102在多个导杆101上连接的紧密性。[0029] 具体的，多个连接链102均采用高强度不锈钢材质。[0030] 本实施例中：将多个连接链102均采用高强度不锈钢材质可提高输送带的整体质量及使用寿命。[0031] 具体的，多个导杆101的前后两端分别与两个传动链条2的传动单链转动连接。[0032] 本实施例中：将多个导杆101的前后两端分别与两个传动链条2的传动单链转动连接可适配多个导杆101在移动至两个传动链条2的弯转处更加灵活。[0033] 具体的，多个导杆101之间的间距设置为5?10cm之间，且多个导杆101呈“回”形循环分布于两个传动链条2之间。[0034] 本实施例中：将多个导杆101之间的间距设置为5?10cm之间可在支撑力足够的同时减少缝隙，并且将多个导杆101呈“回”形循环分布于两个传动链条2之间可实现循环输送的效果。[0035] 本实用新型的具体工作原理及使用方法为：本实用新型在实际使用时，首先外部电机带动输出端带动传动机构中的一个传送辊3转动，一个传送辊3上的两个齿轮4会带动相啮合的两个传动链条2进行输送，使另一个传送辊3同步转动，两个传动链条2的转动会带动两个传动链条2间的输送带组件1进行转动，从而实现带动输送带组件1上方的金属加工制品的输送，输送带组件1中的多个连接在两个传动链条2之间的导杆101会随着两个传动链条2的转动进行输送，而每两个导杆101之间缠绕的多个连接链102可提高整个输送带组件1的支撑效果，适配不同大小的金属加工制品的输送，避免较小的金属加工制品由多个导杆101之间的缝隙落下，同时也能提高整个输送带组件1的质量和使用寿命；两个传送辊3的前后两端均连接的外接辊5用于对整个传动机构及输送带组件1进行支撑，并且其中一个外接辊5与外部电机的输出端固定用于动力输入的连接；将多个连接链102交错连接于每两个导杆101之间可利用交错分布的设备提高多个连接链102在多个导杆101上连接的紧密性；将多个连接链102均采用高强度不锈钢材质可提高输送带的整体质量及使用寿命；将多个导杆101的前后两端分别与两个传动链条2的传动单链转动连接可适配多个导杆101在移动至两个传动链条2的弯转处更加灵活；将多个导杆101之间的间距设置为5?10cm之间可在支撑力足够的同时减少缝隙，并且将多个导杆101呈“回”形循环分布于两个传动链条2之间可实现循环输送的效果。

[0036] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。