用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带

635 编辑：中冶有色技术网来源：诺斯竣(上海)智能科技有限公司

2024-02-26 13:34:09

权利要求书： 1.一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，包括左侧板(1)和右侧板(7)，其特征在于：所述左侧板(1)安装在右侧板(7)的平行左侧，所述左侧板(1)和右侧板(7)下端外壁上均等距设置有多个安放支架(2)，多个所述安放支架(2)靠近下侧之间连接有底架板(5)，多个所述安放支架(2)下端均设置有安放脚杯(3)，所述底架板(5)上端外壁上等距设置有多个漏料引导装置(4)，所述左侧板(1)与右侧板(7)靠近后侧下端连接有电机动力机箱(6)，所述右侧板(7)内部设置有传动室(9)，所述左侧板(1)与右侧板(7)之间等距连接有多个输送滚筒(8)，多个所述输送滚筒(8)横向内部均贯穿有滚筒轴(10)，多个所述滚筒轴(10)的右端均贯穿在传动室(9)的内部，多个所述滚筒轴(10)的右端在传动室(9)内部通过传动齿轮(11)传动连接，所述漏料引导装置(4)包括引导板(12)、旋转铰链(13)、旋转支架(14)、阻挡条(15)、调节块(16)、万向转轴(17)、磁铁吸附板(18)、外螺纹支撑杆(19)和内螺纹支撑筒(20)，所述引导板(12)左端向下倾斜设置在底架板(5)的上侧，所述引导板(12)前后两侧上端外壁上均设置有阻挡条(15)，所述引导板(12)靠近左侧前后两端底部外壁上均竖向设置有旋转支架(14)，两个所述旋转支架(14)的下端均设置有旋转铰链(13)，两个所述旋转铰链(13)均通过螺丝连接在底架板(5)的上端外壁上，两个所述旋转铰链(13)右侧且位于底架板(5)上端外壁上均竖向设置有内螺纹支撑筒(20)，两个所述内螺纹支撑筒(20)的内部均向上贯穿有外螺纹支撑杆(19)，两个所述外螺纹支撑杆(19)的上端均设置有调节块(16)，两个所述调节块(16)内部均向上贯穿有万向转轴(17)，两个所述万向转轴(17)的上端均设置有磁铁吸附板(18)，两个所述磁铁吸附板(18)上端外壁均贴合在引导板(12)的下端外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，其特征在于：所述左侧板(1)与右侧板(7)最下侧之间等距连接有多个连接架，所述左侧板(1)与右侧板(7)的长度和高度均分别相等，所述左侧板(1)与右侧板(7)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，其特征在于：所述左侧板(1)内部自前向后等距设置有多个固定轴孔，多个所述滚筒轴(10)的左端均对应设置在多个固定轴孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，其特征在于：所述安放脚杯(3)和安放支架(2)通过螺丝固定连接，所述安放脚杯(3)可进行大于五厘米高度调节，所述安放支架(2)为内部实心的金属支架。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，其特征在于：所述输送滚筒(8)的左右两端外壁与左侧板(1)的右端内壁和右侧板(7)的左端内壁均不接触，多个所述输送滚筒(8)之间均不接触，多个所述输送滚筒(8)的上端外壁保持在同一个水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，其特征在于：所述旋转支架(14)可通过旋转铰链(13)带动引导板(12)进行转动，所述引导板(12)左端开口长度小于右端开口长度，所述引导板(12)的上端外壁采用打磨抛光处理。

说明书：一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带技术领域[0001] 本实用新型属于滚筒式输送带相关技术领域，具体涉及一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带。背景技术[0002] 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送。[0003] 现有的滚筒式输送带技术存在以下问题：现有的滚筒式输送带主要是通过对多个输送滚筒进行传动，使得多个输送滚筒保持相同方向匀速转动，而物料置于输送滚筒上之后，多个匀速转动的输送滚筒则会慢慢的把物料输送到对应工位上，而因为相邻的两个输送滚筒之间具有间隙，所以物料在被输送滚筒输送时，体积较小的物料则会容易通过输送滚筒与输送滚筒之间的间隙向下掉落，这样则会容易造成下落的漏料过多的堆积在滚筒式输送带周围，这样不仅会影响到滚筒式输送带的输送效率，同时为了收拾掉落的物料还需要安排人力进行清扫，这样则会增加人工投入成本。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，以解决上述背景技术中提出的物料在被输送滚筒输送时，体积较小的物料则会容易通过输送滚筒与输送滚筒之间的间隙向下掉落，这样则会容易造成下落的漏料过多的堆积在滚筒式输送带周围，这样不仅会影响到滚筒式输送带的输送效率，同时为了收拾掉落的物料还需要安排人力进行清扫的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，包括左侧板和右侧板，所述左侧板安装在右侧板的平行左侧，所述左侧板和右侧板下端外壁上均等距设置有多个安放支架，多个所述安放支架靠近下侧之间连接有底架板，多个所述安放支架下端均设置有安放脚杯，所述底架板上端外壁上等距设置有多个漏料引导装置，所述左侧板与右侧板靠近后侧下端连接有电机动力机箱，所述右侧板内部设置有传动室，所述左侧板与右侧板之间等距连接有多个输送滚筒，多个所述输送滚筒横向内部均贯穿有滚筒轴，多个所述滚筒轴的右端均贯穿在传动室的内部，多个所述滚筒轴的右端在传动室内部通过传动齿轮传动连接，所述漏料引导装置包括引导板、旋转铰链、旋转支架、阻挡条、调节块、万向转轴、磁铁吸附板、外螺纹支撑杆和内螺纹支撑筒，所述引导板左端向下倾斜设置在底架板的上侧，所述引导板前后两侧上端外壁上均设置有阻挡条，所述引导板靠近左侧前后两端底部外壁上均竖向设置有旋转支架，两个所述旋转支架的下端均设置有旋转铰链，两个所述旋转铰链均通过螺丝连接在底架板的上端外壁上，两个所述旋转铰链右侧且位于底架板上端外壁上均竖向设置有内螺纹支撑筒，两个所述内螺纹支撑筒的内部均向上贯穿有外螺纹支撑杆，两个所述外螺纹支撑杆的上端均设置有调节块，两个所述调节块内部均向上贯穿有万向转轴，两个所述万向转轴的上端均设置有磁铁吸附板，两个所述磁铁吸附板上端外壁均贴合在引导板的下端外壁上。[0006] 优选的，所述左侧板与右侧板最下侧之间等距连接有多个连接架，所述左侧板与右侧板的长度和高度均分别相等，所述左侧板与右侧板之间相互平行。[0007] 优选的，所述左侧板内部自前向后等距设置有多个固定轴孔，多个所述滚筒轴的左端均对应设置在多个固定轴孔的内部。[0008] 优选的，所述安放脚杯和安放支架通过螺丝固定连接，所述安放脚杯可进行大于五厘米高度调节，所述安放支架为内部实心的金属支架。[0009] 优选的，所述输送滚筒的左右两端外壁与左侧板的右端内壁和右侧板的左端内壁均不接触，多个所述输送滚筒之间均不接触，多个所述输送滚筒的上端外壁保持在同一个水平面上。[0010] 优选的，所述旋转支架可通过旋转铰链带动引导板进行转动，所述引导板左端开口长度小于右端开口长度，所述引导板的上端外壁采用打磨抛光处理。[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，具备以下有益效果：[0012] 1、本实用新型通过在该人工添加滚筒式输送带的底架板上增加有多个新型的漏料引导装置，该新型的漏料引导装置呈左下右上的状态倾斜设置在多个输送滚筒的下侧，当物料安放在输送滚筒上进行输送时，会有较小的物料通过相邻的两个输送滚筒之间的间隙向下掉落，而掉落的物料则会直接掉落在漏料引导装置上，此时漏料引导装置则可通过其倾斜状态顺利的把物料引导到收集桶中，这样能够避免掉落的物料随意散落而不好收拾，同时也能够减小人工投入成本，并且漏料引导装置可对其自身的倾斜角度进行改变，这样可根据物料的重量和种类来相对应改变漏料引导装置的引导角度，这样不仅能够集中引导漏料，同时也能够对物料起到保护作用；[0013] 2、本实用新型的漏料引导装置可通过改变靠近右侧下端的两个外螺纹支撑杆的支撑高度来达到灵活改变倾角的目的，而在改变引导板的引导角度时，引导板靠近左侧下端则通过旋转支架与旋转铰链进行同步旋转，这样既能够保证引导板可正常进行倾角调节，又能够在引导板靠近左侧下端起到支撑作用，避免漏下的物料较重而造成引导板出现倾斜的情况发生，保证引导板可正常处于调节好的倾角上来引导漏下的物料，当需要调节引导板的引导倾角时，只需要抓住外螺纹支撑杆上端的调节块并带动外螺纹支撑杆转动，而外螺纹支撑杆转动时则会与内螺纹支撑筒通过螺纹作用而向上或者向下活动，外螺纹支撑杆向上活动则会慢慢抬起引导板右端，向下活动则会慢慢下降引导板的右端，当引导板被调节到合适的倾角上来对漏下的物料进行引导时，只需要停止旋转外螺纹支撑杆，然后通过万向转动转动其上端的磁铁吸附板，使得磁铁吸附板的倾斜状态与引导板的倾斜状态保持一直，这样即可使得磁铁吸附板上端外壁完整的贴合在引导板的下端外壁上，而磁铁吸附板则通过自身磁力牢牢地吸附在引导板的下端外壁上，从而能够对引导板的倾角起到锁定作用，当输送滚筒对物料输送时，较小的物料则会通过滚筒之间的缝隙掉落下来，而掉落的物料则会直接落在引导板上，而引导板则会通过倾角把掉落的物料集中输送到定点位置上，且因为引导板前后两侧上端外壁上均安装有阻挡条，阻挡条则能够避免物料在引导板上散落出去，从而能够增加漏料引导装置的导料效果。附图说明[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：[0015] 图1为本实用新型提出的一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带侧视平面结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带俯视平面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型提出的一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带后视平面结构示意图；[0018] 图4为本实用新型提出的漏料引导装置侧视平面结构示意图；[0019] 图中：1、左侧板；2、安放支架；3、安放脚杯；4、漏料引导装置；5、底架板；6、电机动力机箱；7、右侧板；8、输送滚筒；9、传动室；10、滚筒轴；11、传动齿轮；12、引导板；13、旋转铰链；14、旋转支架；15、阻挡条；16、调节块；17、万向转轴；18、磁铁吸附板；19、外螺纹支撑杆；20、内螺纹支撑筒。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 实施例一[0022] 请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，包括左侧板1和右侧板7，左侧板1安装在右侧板7的平行左侧，左侧板1和右侧板7下端外壁上均等距设置有多个安放支架2，多个安放支架2靠近下侧之间连接有底架板5，多个安放支架2下端均设置有安放脚杯3，安放脚杯3和安放支架2通过螺丝固定连接，安放脚杯3可进行大于五厘米高度调节，安放支架2为内部实心的金属支架，安放脚杯3的使用高度改变之后会通过安放支架2直接改变该人工添加滚筒式输送带的使用高度，这样则能够使得该人工添加滚筒式输送带可根据使用者的身高需求来对应的改变自身的安放高度，这样能够大大增加该人工添加滚筒式输送带的使用灵活性，底架板5上端外壁上等距设置有多个漏料引导装置4，左侧板1与右侧板7靠近后侧下端连接有电机动力机箱6，右侧板7内部设置有传动室9，左侧板1与右侧板7之间等距连接有多个输送滚筒8，左侧板1与右侧板7最下侧之间等距连接有多个连接架，左侧板1与右侧板7的长度和高度均分别相等，左侧板1与右侧板7之间相互平行，输送滚筒8的左右两端外壁与左侧板1的右端内壁和右侧板7的左端内壁均不接触，多个输送滚筒8之间均不接触，多个输送滚筒8的上端外壁保持在同一个水平面上，当物料放置到输送滚筒8上后，因为多个输送滚筒8上端外壁平齐，所以能够在输送物料时可保持物料处于稳定状态下被输送，避免物料在被输送时上下晃动角度过大而容易被损坏的情况发生，多个输送滚筒8横向内部均贯穿有滚筒轴10，多个滚筒轴10的右端均贯穿在传动室9的内部，多个滚筒轴10的右端在传动室9内部通过传动齿轮11传动连接，左侧板1内部自前向后等距设置有多个固定轴孔，多个滚筒轴10的左端均对应设置在多个固定轴孔的内部，当电机动力机箱6内部的电机工作时，电机会对一个输送滚筒8进行传动，而引导多个滚筒轴10的右端通过传动齿轮11传动连接，所以电机在传动之后可同步带动多个输送滚筒8保持相同方向匀速转动，从而能够增加对物料的输送效率。

[0023] 实施例二[0024] 请参阅图1、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带，漏料引导装置4包括引导板12、旋转铰链13、旋转支架14、阻挡条15、调节块16、万向转轴17、磁铁吸附板18、外螺纹支撑杆19和内螺纹支撑筒20，引导板12左端向下倾斜设置在底架板5的上侧，引导板12前后两侧上端外壁上均设置有阻挡条15，引导板12靠近左侧前后两端底部外壁上均竖向设置有旋转支架14，两个旋转支架14的下端均设置有旋转铰链13，两个旋转铰链13均通过螺丝连接在底架板5的上端外壁上，两个旋转铰链13右侧且位于底架板5上端外壁上均竖向设置有内螺纹支撑筒20，两个内螺纹支撑筒20的内部均向上贯穿有外螺纹支撑杆19，两个外螺纹支撑杆19的上端均设置有调节块16，两个调节块16内部均向上贯穿有万向转轴17，两个万向转轴17的上端均设置有磁铁吸附板18，两个磁铁吸附板18上端外壁均贴合在引导板12的下端外壁上，旋转支架14可通过旋转铰链13带动引导板12进行转动，引导板12左端开口长度小于右端开口长度，引导板12的上端外壁采用打磨抛光处理，当需要调节引导板12的引导倾角时，只需要抓住外螺纹支撑杆19上端的调节块16并带动外螺纹支撑杆19转动，而外螺纹支撑杆19转动时则会与内螺纹支撑筒20通过螺纹作用而向上或者向下活动，外螺纹支撑杆19向上活动则会慢慢抬起引导板12右端，向下活动则会慢慢下降引导板12的右端，当引导板12被调节到合适的倾角上来对漏下的物料进行引导时，只需要停止旋转外螺纹支撑杆19，然后通过万向转动转动其上端的磁铁吸附板18，使得磁铁吸附板18的倾斜状态与引导板12的倾斜状态保持一直，这样即可使得磁铁吸附板18上端外壁完整的贴合在引导板12的下端外壁上，而磁铁吸附板18则通过自身磁力牢牢地吸附在引导板12的下端外壁上，从而能够对引导板12的倾角起到锁定作用，当输送滚筒8对物料输送时，较小的物料则会通过滚筒之间的缝隙掉落下来，而掉落的物料则会直接落在引导板12上，而引导板12则会通过倾角把掉落的物料集中输送到定点位置上。[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该用于粉碎物料输送线的人工添加滚筒式输送带时，首先需要把该人工添加滚筒式输送带通过左侧板1和右侧板7底部的多个安放支架2以及安放脚杯3安放到车间地面上，且根据使用需求来调节好多个安放脚杯3的使用高度，使得整个人工添加滚筒式输送带被调节之后可处于最佳使用高度上，然后则需要给电机动力机箱6进行通电，使得电机动力机箱6内部的动力电机处于通电预工作状态，然后在使用时工作人员需要站立在该人工添加滚筒式输送带后端两侧或者后端后侧，然后则需要通过控制盒启动动力电机，而动力电机在工作时则会通过传动齿轮11对多个输送滚筒8进行传动，使得多个输送滚筒8保持同步状态匀速转动，然后工作人员即可手动的把物料安放到多个输送滚筒8的起始端，而多个输送滚筒8则会匀速的把物料向着输送机方向输送，直到把物料输送到输送线上。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。