斗式提升机的机筒

328 编辑：中冶有色技术网来源：石家庄聚力特机械有限公司

2024-02-26 13:16:59

权利要求书： 1.一种斗式提升机的机筒，其特征在于，包括组成机筒的筒体基础板，所述筒体基础板的数量至少为三块，至少三块所述筒体基础板顺次首尾连接配合形成环形的所述机筒，至少三块所述筒体基础板为一体成型结构的平板。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机的机筒，其特征在于，包括加固组件，所述机筒首端的所述筒体基础板与所述机筒尾端的所述筒体基础板通过加固组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机的机筒，其特征在于，所述加固组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述机筒首端的所述筒体基础板连接，所述第二连接板与所述机筒尾端的所述筒体基础板连接，所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓组连接。

4.根据权利要求3所述的一种斗式提升机的机筒，其特征在于，所述第一连接板设置于所述机筒的首侧，所述第二连接板设置于所述机筒的尾侧，所述第一连接板与所述机筒一体成型设置，所述第二连接板与所述机筒一体成型设置。

5.根据权利要求3所述的一种斗式提升机的机筒，其特征在于，所述第二连接板为L形板。

6.根据权利要求3所述的一种斗式提升机的机筒，其特征在于，所述筒体基础板的数量为四块。

7.根据权利要求6所述的一种斗式提升机的机筒，其特征在于，所述第二连接板纵向部的上侧与所述机筒尾侧连接，所述第一连接板与所述机筒首端的夹角为90度，所述第一连接板位于所述第二连接板的内侧，所述第一连接板与所述第二连接板的纵向部相接。

8.根据权利要求3所述的一种斗式提升机的机筒，其特征在于，所述螺栓组上设有垫圈。

9.根据权利要求3所述的一种斗式提升机的机筒，其特征在于，所述螺栓组设置在所述机筒的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种斗式提升机的机筒，其特征在于，相邻所述筒体基础板之间为弧形角结构。

说明书：一种斗式提升机的机筒技术领域[0001] 本实用新型涉及提升机技术领域，具体而言，涉及一种斗式提升机的机筒。背景技术[0002] 斗式提升机是一种用于粉状、粒状物料垂直提升输送的输送设备，将不同物料投放入进料口，利用斗式提升机内部的畚斗带动物料沿输送方向垂直运行，从而把物料运输

到指定的高度，斗式提升机具有输送量大、提升高度较高、运行平稳可靠、寿命长等优点，广

泛用于饲料、粮油、化工、食品、矿山等行业。

[0003] 斗式提升机包括提升机机筒，以及分别连接在提升机机筒两侧的机头和机尾组成，提升机机筒内设物料提升系统，斗式提升机在工作时，物料从机头进入，通过提升系统

将物料提升到高处后从机尾抛出，达到物料提升的目的。提升机机筒具有以下作用，加高提

升机提升高度；承载提升机的机身重量；辅助传送带的安装。因此目前的提升机机筒多采用

双机筒设计，机筒内侧不可有螺栓头或螺母，提升机机筒采用上下两个不同大小的U型板开

口对接，形成闭合方管，并在机筒外侧沿缝断续焊。此种提升机机筒的两板需分别下料、折

弯，最后再焊接，提升机机筒通常体积较大，加工效率低，且占用焊接平台，焊接时间长。

[0004] 综上所述，我们提出了一种斗式提升机的机筒解决以上问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供了一种斗式提升机的机筒，具有结构稳定，易加工的优点。

[0006] 本实用新型的实施例是这样实现的：[0007] 一种斗式提升机的机筒，包括组成机筒的筒体基础板，上述筒体基础板的数量至少为三块，至少三块上述筒体基础板顺次首尾连接配合形成环形的上述机筒，至少三块上

述筒体基础板为一体成型结构的平板。

[0008] 在本实用新型的一些实施例中，包括加固组件，上述机筒首端的上述筒体基础板与上述机筒尾端的上述筒体基础板通过加固组件连接。

[0009] 在本实用新型的一些实施例中，上述加固组件包括第一连接板和第二连接板，上述第一连接板与上述机筒首端的上述筒体基础板连接，上述第二连接板与上述机筒尾端的

上述筒体基础板连接，上述第一连接板与上述第二连接板通过螺栓组连接。

[0010] 在本实用新型的一些实施例中，上述第一连接板设置于上述机筒的首侧，上述第二连接板设置于上述机筒的尾侧，上述第一连接板与上述机筒一体成型设置，上述第二连

接板与上述机筒一体成型设置。

[0011] 在本实用新型的一些实施例中，上述第二连接板为L形板。[0012] 在本实用新型的一些实施例中，上述筒体基础板的数量为四块。[0013] 在本实用新型的一些实施例中，上述第二连接板纵向部的上侧与上述机筒尾侧连接，上述第一连接板与上述机筒首端的夹角为90度，上述第一连接板位于上述第二连接板

的内侧，上述第一连接板与上述第二连接板的纵向部相接。

[0014] 在本实用新型的一些实施例中，上述螺栓组上设有垫圈。[0015] 在本实用新型的一些实施例中，上述螺栓组设置在上述机筒的外侧。[0016] 在本实用新型的一些实施例中，相邻上述筒体基础板之间为弧形角结构。[0017] 本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：[0018] 一种斗式提升机的机筒，包括组成机筒的筒体基础板，上述筒体基础板的数量至少为三块，至少三块上述筒体基础板顺次首尾连接配合形成环形的上述机筒，至少三块上

述筒体基础板为一体成型结构的平板。

[0019] 传统机筒的加工方式为：机筒采用上下两个不同大小的U型板开口对接，形成闭合管，并在机筒外侧沿缝断续焊。

[0020] 本实用新型的原理：至少三块的筒体基础板为一体成型的结构，至少三块筒体基础板形成的平板通过折弯机进行折弯后，形成闭合的环形筒，由于机筒的体积较大，存在焊

接工时长，难度大的问题，本实用新型相对于传统机筒通过焊接成型具有易加工的优点，本

实用新型为一体成型结构相对于传统机筒需要多块板对接成型，结构更稳定，同时也具有

更易加工的优点。本实用新型具有结构稳定，易加工的优点。

附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被

看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可

以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0022] 图1为本实用新型实施例一种斗式提升机的机筒的结构示意图；[0023] 图2为图1中A的局部放大图；[0024] 图3为图1的侧视图。[0025] 图标：1?筒体基础板，2?第一连接板，3?第二连接板，4?垫圈，5?螺栓组。具体实施方式[0026] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和

示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0027] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的

实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都

属于本实用新型保护的范围。

[0028] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0029] 在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或

位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述

本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特

定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等

仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该

结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0031] 在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。[0032] 在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是

可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通

过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以

根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0033] 实施例1[0034] 请参照图1?图3，本实施例提供一种斗式提升机的机筒，具有结构稳定，易加工的优点。

[0035] 一种斗式提升机的机筒，包括组成机筒的筒体基础板1，上述筒体基础板1的数量至少为三块，至少三块上述筒体基础板1顺次首尾连接配合形成环形的上述机筒，至少三块

上述筒体基础板1为一体成型结构的平板。

[0036] 传统机筒的加工方式为：机筒采用上下两个不同大小的U型板开口对接，形成闭合管，并在机筒外侧沿缝断续焊。

[0037] 本实用新型的原理：至少三块的筒体基础板1为一体成型的结构，至少三块筒体基础板1形成的平板通过折弯机进行折弯后，形成闭合的环形筒，由于机筒的体积较大，存在

焊接工时长，难度大的问题，本实用新型相对于传统机筒通过焊接成型具有易加工的优点，

本实用新型为一体成型结构相对于传统机筒需要多块板对接成型，结构更稳定，同时也具

有更易加工的优点。本实用新型具有结构稳定，易加工的优点。

[0038] 在本实用新型的一些实施例中，包括加固组件，上述机筒首端的上述筒体基础板1与上述机筒尾端的上述筒体基础板1通过加固组件连接。

[0039] 在上述实施例中，加固组件的设计，使机筒首端的筒体基础板1与机筒尾端的筒体基础板1对接时，相邻筒体基础板1的连接更稳定。使本实用新型的耐用度增加。

[0040] 在本实用新型的一些实施例中，上述加固组件包括第一连接板2和第二连接板3，上述第一连接板2与上述机筒首端的上述筒体基础板连接，上述第二连接板3与上述机筒尾

端的上述筒体基础板1连接，上述第一连接板2与上述第二连接板3通过螺栓组5连接。

[0041] 在上述实施例中，在机筒首端的筒体基础板1与机筒尾端的筒体接触板对接时，第一连接板2与第二连接板3重叠，第一连接板2与第二连接板3再通过螺栓组5组连接，以实现

第一连接板2与第二连接板3的稳定性。间接的增加了机筒首端和其尾端的连接稳定性。

[0042] 在这里需要说明的是，第一连接板2与第二连接板3通过螺栓组5连接，仅仅是本实用新型实施例的其中一种实施例，并不是对第一连接板2与第二连接板3的连接结构进行限

定，其它能实现第一连接板2与第二连接板3的连接结构均能应用在此处。

[0043] 在本实用新型的一些实施例中，上述第一连接板2设置于上述机筒的首侧，上述第二连接板3设置于上述机筒的尾侧，上述第一连接板2与上述机筒一体成型设置，上述第二

连接板3与上述机筒一体成型设置。

[0044] 在上述实施例中，第一连接板2设置在机筒的首侧，第二连接板3设置在机筒的尾侧，在机筒的首侧和其尾侧对接时，第一连接板2和第二连接板3适应性弯折，达到第一连接

板2和第二连接板3重叠的形态，再使第一连接板2与第二连接板3通过螺栓组5连接。

[0045] 第一连接板2与机筒之间、第二连接板3与机筒之间均为一体成型结构，一体成型结构具有结构稳定，使用年限长的优点。第一连接板2与机筒之间和第二连接板3与机筒之

间的连接更稳定。

[0046] 在本实用新型的一些实施例中，上述第二连接板3为L形板。[0047] 在上述实施例中，第一连接板2位于第二连接板3的内侧，第二连接板3的弯折设计，第一连接板2与第二连接板3再通过螺栓组5连接，能增加机筒的刚度。

[0048] 在本实用新型的一些实施例中，上述筒体基础板1的数量为四块。[0049] 在上述实施例中，四块筒体基础板1围成方形管道，加工时采用特制的折弯设备，保证折弯后机筒各项折弯均为90度，且闭合紧密。在这里需要说的是，筒体基础板1的数量

为四块仅仅是本实用新型的一种实施方式，并不是对筒体基础板1的数量进行限制，在其它

实施例中，其它数量的筒体基础板1围成机筒均适用。

[0050] 在本实用新型的一些实施例中，上述第二连接板3纵向部的上侧与上述机筒尾侧连接，上述第一连接板2与上述机筒首端的夹角为90度，上述第一连接板2位于上述第二连

接板3的内侧，上述第一连接板2与上述第二连接板3的纵向部相接。

[0051] 在上述实施例中，机筒的首端和尾端连接处相对于机筒的其它部位稳定性较差，第一连接板2与第二连接板3之间的作用力使机筒首端和尾端之间紧密配合，以增加环形机

筒的结构稳定性，L型折弯法兰增加了机筒刚度。

[0052] 在本实用新型的一些实施例中，上述螺栓组5上设有垫圈4。[0053] 在上述实施例中，垫圈4指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，对螺母、第一练

级二班和第二连接板3具有保护作用。

[0054] 在本实用新型的一些实施例中，上述螺栓组5设置在上述机筒的外侧。[0055] 在上述实施例中，螺栓组5位于机筒外侧，可以使机筒内部无螺栓或螺母，第二连接板3的折边保证了后续经过喷涂工序两板间不粘连。

[0056] 沿机筒的轴线方向设有多个螺栓组5，多个螺栓组5实现第一连接板2和第二连接板3的连接，使第一连接板2与第二连接板3之间的受力更大，机筒首端和尾端连接的稳定性

更好。多个螺栓组5均匀间隔受力，使第一连接板2和第二连接板3各部分的受力更均匀。

[0057] 在本实用新型的一些实施例中，相邻上述筒体基础板1之间为弧形角结构。[0058] 在上述实施例中，相邻的筒体基础板1之间为弧形角结构，使相邻筒体基础板1之间无棱角设计，避免了机筒外侧棱角过于凸出时，存在安全隐患，容易造成人员的受伤。相

邻筒体基础板1之间的弧形角度为45度，45度的弧形角具有保护效果好的优点，但弧形角度

不仅仅只限于45度，其他它角度的结构均能使用在此处。

[0059] 综上，本实用新型提供了一种斗式提升机的机筒，其至少具有以下有益效果：[0060] 传统机筒的加工方式为：机筒采用上下两个不同大小的U型板开口对接，形成闭合管，并在机筒外侧沿缝断续焊。

[0061] 本实用新型的原理：至少三块的筒体基础板1为一体成型的结构，至少三块筒体基础板1形成的平板通过折弯机进行折弯后，形成闭合的环形筒，由于机筒的体积较大，存在

焊接工时长，难度大的问题，本实用新型相对于传统机筒通过焊接成型具有易加工的优点，

本实用新型为一体成型结构相对于传统机筒需要多块板对接成型，结构更稳定，同时也具

有更易加工的优点。本实用新型具有结构稳定，易加工的优点。

[0062] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，

所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。