钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统

828 编辑：中冶有色技术网来源：河南昱千鑫金属科技有限公司

2024-02-22 14:48:33

权利要求书： 1.钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统，包括储料仓，其特征在于：在储料仓的下处安装有振动筛给料机，振动筛给料机的出料端安装有单斗提升机，单斗提升机的下部安装有电子称，单斗提升机的料斗落下时全部重量位于电子称上，单斗提升机的落料端安装有上料仓，上料仓下部安装有隔离板阀，隔离板阀的下部安装有隔离仓，所述的隔离仓下端口上连接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回转窑内，下料溜管的上部安装有料位计，所述的电子称、料位计、振动筛给料机及单斗提升机均连接至PLC控制；所述的上料仓下部还安装有粉渣料去除装置，所述的粉渣料去除装置包括滤网框架，滤网框架位于上料仓下部侧面的开设的安装缝中，在滤网框架上设置有滤网，滤网为金属滤网或者塑料滤网或者织物滤网，滤网框架的两侧安装有多个轴承，在上料仓内部或外部两侧固定连接有两道导轨，轴承位于导轨上，在上料仓附近的机架上安装有电机，电机的输出上安装有丝杠，丝杠上旋接有螺母，螺母固定连接在滤网框架上，在滤网框架下连接有两侧带向上边沿的粉渣斗，所述的粉渣斗内端与滤网框架之间铰接，粉渣斗下安装有滚轮，在上料仓内设置有与滚轮相配合的轨道，所述的轨道内端有一段水平段，水平段向电机方向衔接有一段向下倾斜段，在轨道外端下方设置有粉渣收集管。

2.根据权利要求1所述的钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统，其特征在于：所述的导轨位于上料仓外部两侧滤网框架的上部，滤网框架通过轴承悬设在导轨上。

说明书：钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统技术领域[0001] 本发明涉及钒氮合金生产，特别涉及钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统，属于上料设备技术领域。背景技术[0002] 钒氮合金生产采用回转窑，采用球团原料投入回转窑内反应烧结，原料中的碎粉需要提前筛分去除，要么会影响生产工艺和产品质量，回转窑需要隔绝空气，所以不易实现自动上料；需要人工根据料位计信号进行上料，上料料量人工称量统计，精度不高，容易漏统计，上料工作量大。发明内容[0003] 本发明的目的在于克服目前的钒氮合金生产生产中存在的上述问题，提供一种钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统。[0004] 为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统，包括储料仓，在储料仓的处下安装有振动筛给料机，振动筛给料机的出料端出安装有单斗提升机，单斗提升机的下部安装有电子称，单斗提升机的料斗落下时全部重量位于电子称上，单斗提升机的落料端安装有上料仓，上料仓下部安装有隔离板阀，隔离板阀的下部安装有隔离仓，所述的隔离仓下端口上连接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回转窑内，下料溜管的上部安装有料位计，所述的电子称、料位计、振动筛给料机及单斗提升机均连接至PLC控制。[0005] 进一步的；所述的上料仓下部还安装有粉渣料去除装置，所述的粉渣料去除装置包括滤网框架，滤网框架位于上料仓下部侧面的开设的安装缝中，在滤网框架上设置有滤网，滤网为金属滤网或者塑料滤网或者织物滤网，滤网框架的两侧安装有多个轴承，在上料仓内部或外部两侧固定连接有两道导轨，轴承轮位于导轨上，在上料仓附近的机架上安装有电机，电机的输送上安装有丝杠，丝杠上旋接有螺母，螺母固定连接在滤网框架上，在滤网框架下连接有两侧带向上边沿的粉渣斗，所述的粉渣斗内端与滤网框架之间铰接，粉渣斗下安装有滚轮，在上料仓内设置有与滚轮相配合的轨道，所述的轨道内端有一段水平段，水平段向电机方向衔接有一段向下倾斜段，在轨道外短下方的设置有粉渣收集管。[0006] 进一步的；所述的导轨位于上料仓外部两侧滤网框架的上部，滤网框架通过轴承悬设在导轨上。[0007] 本发明的积极有益技术效果在于：本系统首先能够实现自动上料，采用电子称进行称量，称量数据直接采集，不会发生统计失误，在上料仓中设置粉渣料去除装置，能够最大限度的去除提升和倒料过程中产生的粉渣，保证生产工艺的正常进行，最终保证产品质量。附图说明[0008] 图1是本发明的整体示意图。[0009] 图2是上料仓出的正面示意图。[0010] 图3是上料仓上的粉渣去除装置的侧面示意图。具体实施方式[0011] 为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。[0012] 结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：1：储料仓；2：振动筛给料机；3：单斗提升机；4：料斗；5：电子称；6：上料仓；7：隔离板阀；8：隔离仓；9：料位计；10：下料溜管；11：回转窑；12：轴承；13：导轨；14：轨道；15：滚轮；16：滤网框架；17：粉渣斗；18：螺母；19：丝杠；20：电机；21：水平段；22：向下倾斜段；23：粉渣收集管；24：安装缝。

[0013] 如附图所示，钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统，包括储料仓1，在储料仓的处下安装有振动筛给料机2，振动筛给料机的出料端出安装有单斗提升机3，单斗提升机的下部安装有电子称5，单斗提升机的料斗4落下时全部重量位于电子称5上，图1中示出的两个料斗是一个料斗位于最上和最下是的两种状态，单斗提升机的落料端安装有上料仓6，上料仓下部安装有隔离板阀7，隔离板阀可采用目前市场上售卖的电动隔离阀或电动插板阀，所述的上料仓下部还安装有粉渣料去除装置，所述的粉渣料去除装置包括滤网框架16，滤网框架位于上料仓下部侧面的开设的安装缝24中，在滤网框架上设置有滤网，滤网为金属滤网或者塑料滤网或者织物滤网，滤网在图中没有示出，滤网框架的两侧安装有多个轴承，图中12所示为轴承，在上料仓内部或外部两侧固定连接有两道导轨，13所示为导轨，本实施例中，所述的导轨位于上料仓外部两侧滤网框架的上部，滤网框架通过轴承悬设在导轨上，轴承轮位于导轨上，在上料仓附近的机架上安装有电机20，电机的输送上安装有丝杠19，丝杠上旋接有螺母18，螺母固定连接在滤网框架16上，在滤网框架下连接有两侧带向上边沿的粉渣斗17，所述的粉渣斗内端与滤网框架之间铰接，粉渣斗下安装有滚轮，15所示为滚轮，在上料仓内设置有与滚轮相配合的轨道，14所示为轨道，所述的轨道内端有一段水平段21，水平段向电机方向衔接有一段向下倾斜段22，在轨道外短下方的设置有粉渣收集管23。

隔离板阀的下部安装有隔离仓8，所述的隔离仓下端口上连接有下料溜管10，下料溜管的出料口位于回转窑11内，下料溜管的上部安装有料位计9，现有的回转窑上也有料位计，所述的电子称、料位计、振动筛给料机及单斗提升机均连接至PLC控制。

[0014] 本系统的工作过程为：[0015] 储料仓下部设置振动筛分给料机，筛上球团进入单斗提升机料斗，筛下粉末回收再加工；单斗提升机料斗底部设置电子称，电子称信号接入PLC控制器，达到设定重量后停止振动筛分给料机，进行下一步动作；料位传感器传递要料信号后，单斗提升机料斗上升，到位后物料投入上料仓，单斗提升机下降回原位，进入上料仓的物料先落到滤网上，其中的粉渣通过滤网落到粉渣斗上，气动隔离阀打开，同时电机驱动丝杠带动滤网框架向外移动，物料进入隔离仓，关闭气动隔离阀，隔离仓的物料通过下料溜管进入回转窑，滤网框架向外移动过程中，当滚轮均到向下倾斜段时，粉渣斗向下倾斜，随着倾斜角度的加大，粉渣滑落进入粉渣收集管中收集，可对最后收集的粉渣进行计量以确定实际进料量，粉渣落掉后，丝杠翻转带动滤网框架再进入上料仓内，等待下一次上料。[0016] 在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。