具有除尘功能的硅微粉筛分机

1029 编辑：中冶有色技术网来源：湖州宝捷电工材料有限公司

2024-02-21 11:20:10

权利要求书： 1.一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，包括筛分箱（1）和设置于筛分箱（1）侧壁的出料筒（2），出料筒（2）连通筛分箱（1），出料筒（2）远离筛分箱（1）一端连接有下料管道（3），其特征在于：所述出料筒（2）与所述下料管道（3）之间套设有隔离罩（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，其特征在于：所述隔离罩（5）外壁设置有回收装置（6），所述回收装置（6）包括有回收管道（601）、回收风机（602）和回收箱（603），所述回收管道（601）一端连通所述隔离罩（5），所述回收风机（602）连接于所述回收管道（601）的另一端，所述回收箱（603）连接于所述回收风机（602）。

3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，其特征在于：所述隔离罩（5）内设置有清理装置（8），所述清理装置（8）包括主转筒（801）、安装板（802）和毛刷板（803），所述主转筒（801）转动套设于所述出料筒（2）外壁，所述安装板（802）宽度方向一端沿所述主转筒（801）长度方向设置于所述主转筒（801）外壁，所述安装板（802）有若干，若干所述安装板（802）沿所述主转筒（801）周向分布，所述毛刷板（803）设置于所述安装板（802）背离所述主转筒（801）一端。

4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，其特征在于：所述隔离罩（5）内设置有用于驱动所述主转筒（801）转动的驱动装置（10），所述驱动装置（10）包括驱动轴承（1001）、驱动内齿圈（1002）、驱动电机（1003）和驱动齿轮（1004），所述驱动轴承（1001）固定套设于所述出料筒（2）外壁，所述主转筒（801）套设于所述驱动轴承（1001）的外圈，所述驱动内齿圈（1002）设置于所述主转筒（801）内壁，所述驱动电机（1003）设置于所述出料筒（2）外壁，所述驱动齿轮（1004）设置于所述驱动电机（1003）的转轴，所述驱动齿轮（1004）与所述驱动内齿圈（1002）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，其特征在于：所述毛刷板（803）与所述安装板（802）之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，其特征在于：所述回收管道（601）与所述隔离罩（5）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，其特征在于：所述回收管道（601）口设置有过滤网（7）。

8.根据权利要求7所述的一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，其特征在于：所述下料管道（3）远离所述筛分箱（1）一端设置有物料箱（4），所述下料管道（3）远离所述筛分箱（1）一端伸入所述物料箱（4）内。

说明书：一种具有除尘功能的硅微粉筛分机技术领域[0001] 本申请涉及硅微粉加工领域，尤其是涉及一种具有除尘功能的硅微粉筛分机。背景技术[0002] 硅微粉由于其自身良好的耐高温性和导电性等被广泛应用于化工、电子以及集成电路等领域，在生产硅微粉时，一般要先将原料研磨成粉状，再送入筛分机内进行筛分。[0003] 现有技术中，筛分机包括筛分箱和设置于筛分箱侧壁的出料筒，出料筒连通筛分箱，出料筒远离筛分箱一端连接有下料管道，硅微粉被输送至筛分箱内进行筛分，筛分完毕后硅微粉通过出料筒以及下料管道被送出筛分箱。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为硅微粉在从出料筒进入下料管道的过程中容易从出料筒和下料管道的连接处泄漏，从而漂浮在空气中造成空气污染。实用新型内容

[0005] 为了降低硅微粉泄漏的概率，减少空气污染，本申请提供一种具有除尘功能的硅微粉筛分机。[0006] 本申请提供的一种具有除尘功能的硅微粉筛分机采用如下的技术方案：[0007] 一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，包括筛分箱和设置于筛分箱侧壁的出料筒，出料筒连通筛分箱，出料筒远离筛分箱一端连接有下料管道，所述出料筒与所述下料管道之间套设有隔离罩。[0008] 通过采用上述技术方案，从出料筒与下料管道之间泄漏的粉尘散落在隔离罩中，降低了粉尘散发至空气当中的概率，从而减少了空气污染。[0009] 可选的，所述隔离罩外壁设置有回收装置，所述回收装置包括有回收管道、回收风机和回收箱，所述回收管道一端连通所述隔离罩，所述回收风机连接于所述回收管道的另一端，所述回收箱连接于所述回收风机。[0010] 通过采用上述技术方案，启动回收风机，将隔离罩内泄漏的硅微粉通过回收管道吸入回收箱内进行收集再利用，减少了资源的浪费。[0011] 可选的，所述隔离罩内设置有清理装置，所述清理装置包括主转筒、安装板和毛刷板，所述主转筒转动套设于所述出料筒外壁，所述安装板宽度方向一端沿所述主转筒长度方向设置于所述主转筒外壁，所述安装板有若干，若干所述安装板沿所述主转筒周向分布，所述毛刷板设置于所述安装板背离所述主转筒一端。[0012] 通过采用上述技术方案，转动主转筒，通过安装板带动毛刷板转动对隔离罩内壁进行刷理，从而降低了部分泄漏的硅微粉残留在隔离罩内壁导致无法被回收装置回收的概率，进一步减少了资源的浪费。[0013] 可选的，所述隔离罩内设置有用于驱动所述主转筒转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴承、驱动内齿圈、驱动电机和驱动齿轮，所述驱动轴承固定套设于所述出料筒外壁，所述主转筒套设于所述驱动轴承的外圈，所述驱动内齿圈设置于所述主转筒内壁，所述驱动电机设置于所述出料筒外壁，所述驱动齿轮设置于所述驱动电机的转轴，所述驱动齿轮与所述驱动内齿圈相互啮合。[0014] 通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动内齿圈转动，驱动内齿圈带动主转筒转动，主转筒带动毛刷板转动对隔离罩内进行清理，无需人工转动主转筒，高效便捷。[0015] 可选的，所述毛刷板与所述安装板之间可拆卸连接。[0016] 通过采用上述技术方案，毛刷板与安装板之间可拆卸连接，便于更换毛刷板。[0017] 可选的，所述回收管道与所述隔离罩可拆卸连接。[0018] 通过采用上述技术方案，当需要更换毛刷板时，将回收管道从隔离罩拆下，对毛刷板进行更换，方便快捷。[0019] 可选的，所述回收管道口设置有过滤网。[0020] 通过采用上述技术方案，降低了回收装置在回收硅微粉时将其余杂物一起回收的概率。[0021] 可选的，所述下料管道远离所述筛分箱一端设置有物料箱，所述下料管道远离所述筛分箱一端伸入所述物料箱内。[0022] 通过采用上述技术方案，下料管道将筛分完毕的硅微粉送入物料箱，便于集中处理。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.减少空气污染。[0025] 2.减少资源浪费。附图说明[0026] 图1为本申请实施例整体结构示意图。[0027] 图2为本实施例其他角度整体结构局部剖视图。[0028] 附图标记说明：1、筛分箱；2、出料筒；3、下料管道；4、物料箱；5、隔离罩；6、回收装置；601、回收管道；602、回收风机；603、回收箱；7、过滤网；8、清理装置；801、主转筒；802、安装板；803、毛刷板；9、紧固螺栓；10、驱动装置；1001、驱动轴承；1002、驱动内齿圈；1003、驱动电机；1004、驱动齿轮；11、连接槽；12、连接板；13、连接螺栓。具体实施方式[0029] 以下结合附图1?2对本申请作进一步详细说明。[0030] 本申请实施例公开一种具有除尘功能的硅微粉筛分机。[0031] 一种具有除尘功能的硅微粉筛分机，参照图1，包括筛分箱1和固设于筛分箱1侧壁的出料筒2，出料筒2一端连通筛分箱1，出料筒2远离筛分箱1一端套设有下料管道3，下料管道3远离筛分箱1一端设置有物料箱4，下料管道3远离筛分箱1一端伸入物料箱4内，下料管道3将筛分完毕的硅微粉送入物料箱4，便于集中处理，出料筒2与下料管道3之间套设有隔离罩5，从出料筒2与下料管道3之间泄漏的粉尘散落在隔离罩5中，降低了粉尘散发至空气当中的概率，从而减少了空气污染。[0032] 参照图1和图2，隔离罩5外壁设置有回收装置6，回收装置6包括有可拆卸连接于隔离罩5的回收管道601、设置于回收管道601的回收风机602和设置于回收风机602的回收箱603，回收管道601一端连通隔离罩5，回收管道601口固设有用于阻挡外界大颗粒杂质进入回收箱603的过滤网7，降低了回收装置6在回收硅微粉时将其余杂物一起回收的概率，回收风机602的吸风口连接于回收管道601的另一端，回收箱603连接于回收风机602的出风口，启动回收风机602，将隔离罩5内泄漏的硅微粉通过回收管道601吸入回收箱603内进行收集再利用，减少了资源的浪费。

[0033] 参照图1和图2，隔离罩5内设置有清理装置8，清理装置8包括套设于出料筒2的主转筒801、设置于主转筒801的安装板802和可拆卸安装于安装板802的毛刷板803，主转筒801转动套设于出料筒2外壁，安装板802宽度方向一端沿主转筒801长度方向固设于主转筒

801外壁，安装板802有三个，三个安装板802沿主转筒801周向分布，毛刷板803有三个且与安装板802一一对应，毛刷板803设置于安装板802背离主转筒801一端，毛刷板803与安装板

802之间连接有紧固螺栓9，便于更换毛刷板803，转动主转筒801，通过安装板802带动毛刷板803转动对隔离罩5内壁进行刷理，从而降低了部分泄漏的硅微粉残留在隔离罩5内壁导致无法被回收装置6回收的概率，进一步减少了资源的浪费。

[0034] 参照图1和图2，隔离罩5内设置有用于驱动主转筒801转动的驱动装置10，驱动装置10包括套设于出料筒2的驱动轴承1001、设置于主转筒801内壁的驱动内齿圈1002、设置于出料筒2的驱动电机1003和设置于驱动电机1003转轴的驱动齿轮1004，驱动轴承1001固定套设于出料筒2外壁，主转筒801固定套设于驱动轴承1001的外圈，驱动内齿圈1002固设于主转筒801内壁，驱动电机1003固设于出料筒2外壁，驱动齿轮1004固定套设于驱动电机1003的转轴，驱动齿轮1004与驱动内齿圈1002相互啮合，启动驱动电机1003，带动驱动齿轮

1004转动，驱动齿轮1004带动驱动内齿圈1002转动，驱动内齿圈1002带动主转筒801转动，主转筒801带动毛刷板803转动对隔离罩5内进行清理，无需人工转动主转筒801，高效便捷。

[0035] 参照图1和图2，回收管道601与隔离罩5可拆卸连接，隔离罩5侧壁开设有连接槽11，回收管道601套设有连接板12，连接板12嵌设于连接槽11内，连接板12与连接槽11之间插设有连接螺栓13，当需要更换毛刷板803时，将回收管道601从隔离罩5拆下，对毛刷板803进行更换，方便快捷。

[0036] 实施例的实施原理为：在对硅微粉进行筛分时，启动筛分机，同时启动回收风机602，硅微粉经过出料筒2和下料管道3从而被收集在物料箱4内，泄漏的硅微粉掉落至隔离罩5，经过回收管道601被收集于回收箱603内，当筛分机工作完毕后，启动驱动电机1003，使主转筒801带动毛刷板803转动对隔离罩5的内壁进行刷理，此时被毛刷板803刷下的硅微粉被回收风机602吸入回收箱603内进行收集。

[0037] 以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。