摘要：随着科技和机械设备的不断发展，冶金生产线已实现了高度自动化，很多超大型的、高精度的、智能化的设备被投入到使用中去，传统的冶金设备维护、维修的方式已不能满足实际维修工作的需要，在冶金设备行业开展精度维修已成为行业发展的必然。文章从多方面分析，对冶金设备进行精度维修的必要性和措施进行了探讨。
关键词：冶金设备、精度维修
中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：
近年来，随着冶金设备向着大型化、连续化、自动化的方向发展，对设备制造装配的精度要求也越来越高，在对这些设备进行日常维护检修时，除了对及时性，完整性，功能性上的要求外，对设备的精度维修也提出了更高的要求。高精度的设备很可能由于维修不当造成设备的精度降低。高精度的设备也可能因为使用消耗导致精度的降低。因此冶金设备的检修和维护工作面临着新的挑战，深入开展设备精度维修对于提高冶金产品的质量、提高运行效率、节能降耗都具有重要的意义。深入开展冶金设备的精度维修涉及到以下几个方面：
一、建立冶金设备精度维修的行业规则
维修制度主要包括故障维修、预防性维修制度和预知性维修制度。故障维修是以损坏为依据的维修，这种维修是必须的。为了保证企业的生产正常运行，一般不采取这种维修,预防性维修制度简称为PM，又称以时间为基础的维修制度或计划维修制度，具体体现为每年一次的预防性维修体制(大中修),预知性维修制度是以设备状态为基础的预防维修，广泛采用监测系统和高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障前进行适当维修。目前很多制造业执行的是预防性维修制度，即每年一次的大中修。但是，随着装备制造水平的提高，材料制造工业的进步，设备诊断技术的发展，设备的性能得到了极大的提高，这种预防性维修制度已经不能完全适用于当今的设备，许多新型设备尤其是进口设备可以几年不需要大型检修。如果在不该检修的情况下安排检修，可能由于维护人员的素质、材料、工具以及工艺问题，反而适得其反降低了设备原有的精度。同时年修制度的成本是非常高的，既不利于降本增效又很难保证产品的质量，从而影响效益。
因此，对于大型冶金设备，应该根据使用年限、工作环境、预计寿命等具体参数，选择预防性维修和预知性维修相结合的检修制度。针对每一台设备制定具体的维修制度，例如：一些本身精度很高的进口设备，完全可以采用预知性维修：按
声明：
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我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：克立梁
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2025年05月16日 ~ 18日 
