摘要:伴随我国经济的持续增长,近年来,我国各项产业都取得了显著的进步与发展。其中,作为重要的命脉产业之一,冶金行业也取得了喜人的成绩。然而,经过实践发现,由于冶金设备长时间处于极端环境中,因此,很容易导致设备出现故障,从而导致设备的工作效率与使用寿命受到影响,造成生产成本的提升。本文从冶金设备的故障与维修技术方面入手,对于相关问题进行了较为详细的分析,旨在降低设备故障的发生率,并且有效提升维修技术的水平,从而促进我国冶金行业的进一步发展。
关键词:机械设备;冶金行业;故障分析;解决对策
近年来,由于经济高速发展的影响,我国冶金行业的发展水平实现了有效的进步。然而,经过长期的实践检验后发现,由于冶金行业的特殊性,导致了相关的机械设备往往长时间处于极端恶劣的生产环境,从而很容易导致设备故障的出现,不利于生產工作的进一步开展[1]。为此,相关人员应定期对设备进行保养与维护,同时采用相应的维修技术,以降低设备故障的发生率,确保其始终处于良好的工作状态,从而降低企业的生产成本,最终实现经济效益的提升。
1 设备常见故障及原因分析
1.1 设备的过度损耗
由于冶金行业具有一定的特殊性,因此,冶金机械设备在日常的工作中往往长期处于较为极端的环境中,从而导致了设备容易出现碰撞、磨损以及变形等有形损耗。在实际生产中,这些损耗的存在,很容易诱发设备故障的发生,从而不利于企业的生产活动。另一方面,由于经济的发展与生产力的提升,社会对于金属产品的需求量不断提升,导致了大量冶金机械设备存在长时间超负荷运行的情况,这种情况的存在,无形中也造成了设备的过度损耗。同时,由于设备的长时间运行,直接导致了设备保养与维修时间的削减,从而影响了设备正常性能的发挥[2]。此外,在生产过程中,冶金机械设备本身还受到生产环节温湿度等情况的影响,由于长期处理较为极端的生产环境,容易导致设备的加速老化,从而造成设备使用寿命的减少。
1.2 设备的严重劣化
设备劣化主要是其在使用与闲置的过程中性能受到一定程度的影响,从而导致功能出现减弱的情况。经过分析后认为,冶金机械设备劣化的原因有灾害劣化、自然劣化与使用劣化等三个方面。其中,灾害劣化主要指设备在投入使用的过程中遭受地震、洪水、雷击以及暴雨等自然灾害影响造成其使用性能降低的情况;自然劣化主要指设备在投入使用后由于气候因素影响而出现的不同程度腐蚀的情况,
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