摘 要：作为世界上为数不多的钢铁大国，我国在钢铁产量上连续多年保持第一，而在经济快速发展的大背景下，我国的冶金行业也取得了良好的发展，产品和结构不断推陈出新。但仔细分析就会发现，我国的冶金行业发展还停留在产量提高和规模扩大化方面，而在冶金自动化技术方面与国外先进冶金工业还存在较大差距和诸多问题。为了从技术层面提高我国的冶金行业发展，我们需要认真分析发展现状，有针对性地制定适合我国冶金自动化技术的发展战略。本文分析了我国冶金自动化发展现状及国内外差距，并预测了我国冶金自动化未来的发展重点，希望能对冶金自动化发展提供参考。 关键词：冶金技术,人工智能,前景预测 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.231 1 我国冶金自动化发展现状及国内外差距 冶金自动化发展源于20世纪中叶，到了80年代，PLC和DCS的出现使得冶金设备在可靠性、实时性、可操作性、可维护性方面得到了极大的改善，它逐步实现了对常规模拟控制的替代，后来人们开始采用PID算法进行回路控制运算，并开始研究智能控制技术、电炉电极升降控制、连铸结晶器液位控制技术、加热炉燃烧控制技术以及轧机轧制力控制技术。可以说，近些年来冶金自动化由于方便的軟件编制、友好的人机界面、不断提高性价比的推动，我国的冶金产品的质量以及冶金生产线的作业率得到了前所未有的提高。 但是也应该认识到我国是钢产量生产大国，尽管目前的冶金产量能够基本满足使用需求，质量也有了较大提升，而我国的冶金自动化核心技术还依赖与国外公司，很多国际大公司在冶金自动化大型设备处于绝对垄断地位，我国的大部分高性能控制设备源于国外引进。也就是说，与国外的公司相比，我国与国外冶金自动化生产存在的差距主要是高性能控制仪器研发，当然这也就是冶金自动化发展中的关键问题。如果不能减少对国外技术的依赖、加强软硬件产品的开发以适应冶金自动化需求，我国的冶金自动化发展效率将大打折扣，甚至陷入瓶颈。为了我国冶金自动化的长远发展，我们必须要弄清楚当前阶段的问题，以便找好未来的发展重点。 2 我国冶金自动化未来的发展重点 2.1 过程控制系统的完善 冶金自动化发展的核心在于加强生产中的过程控制，它通过在系统软件内建立复杂的数学模型，运用数据收集和分析模块进行计算，从而做出正确的决策。尽管大部分冶金生产企业已經运用了冶金自动化的过程控制系统，但多数企业内
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编辑：中冶有色网
来源：赵静
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2025年05月16日 ~ 18日 
