【摘 要】在冶金企业,作为其装备系统的重要组成部分,液压设备被广泛的使用,冶金液压装置功率高、精度高、使用环境恶劣,生产线中液压系统可靠性要求严格,故障的诊断和监控是一个重要课题。文章结合笔者的工作实践，阐述冶金中液压设备故障的分析及排除方法。
【关键词】冶金机械,液压故障,排除
随着液压技术的发展,液压系统在冶金设备上的应用日益广泛。液压系统的故障将严重影响设备的开停工时间,增加生产成本。因此,一方面确保液压系统长期、可靠工作是设备管理的重要工作;另一方面,当液压系统发生故障时能够迅速地找到原因并有效地解决也特别重要。
分析液压系统的故障必须充分了解整个液压系统的传动原理、结构特点和元器件配置。由于液压系统是密封带压系统,管路中油液的流动情况、液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到,因此分析故障的原因和判断故障的部位都比较困难。
1 冶金设备液压系统基本特点
1.1 压力高、流量大和功率大
这是现代化冶金设备液压系统的发展趋势，系统压力等级和泵、马达转速高,可以增加能量传输密度，降低传动系统重量功率比。
1.2 控制系统复杂、精度高
冶金设备中主要的液压控制系统普遍采用了电液比例阀和伺服阀，响应快、动作平稳、位置精度高，装置的技术内容十分丰富与复杂。
1.3 可靠性要求高
这是由现代化冶金生产的连续性与协同性决定的，液压系统复杂精密，许多故障都将导致停机和损失。
1.4 安全性要求高
冶金液压设备在高温环境下运行，系统压力高，安全生产不容忽视。
1.5 元件价格昂贵
目前很多大型冶金企业机械的元件，造价昂贵，有些备件需从国外引进，采购周期长，资金占用量大。
2 冶金设备液压系统常见故障
2.1 按故障发生时间分类
（1）早期故障。运行开始2~3个月内发生，随时间推移故障率迅速下降。主要原因是设计、制造缺陷或安装、使用环境不当。
（2）偶发故障。系统稳定运行阶段发生，具有随机性,只能采取安保措施或准备必要备件及时更换。主要原因是设计、使用不当及维修不力。
（3）寿命故障。由于元件或系统部件磨损、疲劳、老化、腐蚀等达到使用期限，一般事先有征兆，如声音反常、移动不平滑。
2.2 按故障特征分类
（1）压力故障。如压力达不到要求，压力不稳定或压力调节失灵，压力冲击等。主要原因有：
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“冶金机械的液压故障分析及排除方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：董文辉
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2025年05月23日 ~ 25日 
